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      真絲織物的檸檬酸-乙二醛-交聯(lián)劑新型防皺整理工藝

      2021-08-03 02:53:18肖鵬業(yè)
      印染助劑 2021年6期
      關(guān)鍵詞:絲織物折皺抗皺

      肖鵬業(yè)

      (山東輕工職業(yè)學(xué)院淄博市生物基紡織新材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東淄博 255300)

      真絲織物質(zhì)地柔軟且具有優(yōu)良的親膚性能,但容易起皺和收縮,應(yīng)用受到限制。為了克服其服用缺陷,提高生產(chǎn)效率,真絲織物的抗皺整理已成為重要的后整理加工工藝。傳統(tǒng)的真絲織物抗皺整理劑主要是N-羥甲基酰胺類(lèi),效果較好,但會(huì)釋放對(duì)人體有害的甲醛。無(wú)醛抗皺整理劑成為近年來(lái)的研究熱點(diǎn),研究較多的是多元羧酸類(lèi),其中丁烷四羧酸(BTCA)防皺效果最好,但因價(jià)格問(wèn)題,無(wú)法在實(shí)際應(yīng)用中推廣。檸檬酸有3 個(gè)羧基,比BTCA 少,抗皺效果稍遜于BTCA,整理后織物易泛黃,但勝在價(jià)格低、毒性?。?];若能增加檸檬酸的交聯(lián)程度,改善易泛黃的缺陷,提高抗皺效果,可提高其潛在推廣價(jià)值[2]。

      本實(shí)驗(yàn)用乙二醛改性檸檬酸,封閉檸檬酸中導(dǎo)致織物泛黃的α-羥基,合成新型防皺整理劑,并于整理液中添加交聯(lián)劑LS-710,對(duì)真絲織物進(jìn)行防皺整理,研究檸檬酸-乙二醛-交聯(lián)劑復(fù)配體系的抗皺效果,優(yōu)化整理工藝,并測(cè)試防皺整理對(duì)染色真絲織物性能的影響。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 材料及儀器

      材料:真絲雙縐;檸檬酸、乙二醛、次磷酸鈉、硝酸鈉、檸檬酸鈉、三乙醇胺(分析純),交聯(lián)劑LS-710(蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司),滲透劑JFC(工業(yè)級(jí))。

      儀器:YG541E 全自動(dòng)織物折皺彈性儀,P-BO 臥式小軋車(chē),WSB-Ⅲ數(shù)字白度計(jì),R-Ⅲ自動(dòng)定形烘干機(jī),YG026H 強(qiáng)力測(cè)試儀,Datacolor 600 雙光束分光測(cè)色儀,加熱型智能磁力攪拌器,F(xiàn)Y101A 電熱恒溫鼓風(fēng)烘箱。

      1.2 整理劑的制備

      將檸檬酸與乙二醛按照物質(zhì)的量比1∶6 加入三頸燒瓶,放入攪拌子,裝好傳感器和冷凝管,40 ℃磁力攪拌加熱6 h,得合成整理劑[3]。

      1.3 整理工藝

      工藝配方:合成整理劑x,交聯(lián)劑LS-710y,催化劑硝酸鈉z,三乙醇胺3 g/L,滲透劑JFC 2 g/L,總液量200 mL。工藝流程:織物浸漬整理液(室溫,2 min)→二浸二軋(軋液率約90%)→烘干(80 ℃,3 min)→焙烘(140~180 ℃)→水洗(50 ℃熱水洗,冷水洗)→烘干。

      1.4 測(cè)試

      折皺回復(fù)角(緩彈):用全自動(dòng)織物折皺彈性儀按GB/T 3819—1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測(cè)定回復(fù)角法》測(cè)試,經(jīng)緯向各測(cè)5次,取平均值。

      斷裂強(qiáng)力:用電子織物強(qiáng)力儀按GB/T 3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能第1 部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)》測(cè)試。

      白度:將織物折疊成8 層,用數(shù)字白度計(jì)測(cè)試,測(cè)3次,取平均值。

      耐摩擦色牢度:按GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)試。

      耐皂洗色牢度:按GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)試。

      色差:將織物折疊成8 層,在最大反射波長(zhǎng)處用雙光束分光測(cè)色儀測(cè)試K/S值。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 真絲織物防皺整理工藝優(yōu)化

      2.1.1 合成整理劑用量

      由表1 可知,真絲織物原樣的折皺回復(fù)角不高,經(jīng)防皺整理后,折皺回復(fù)角明顯提高。2~10 g/L 時(shí),折皺回復(fù)角迅速增大,10~14 g/L 時(shí)變化不明顯;強(qiáng)力保留率則隨著整理劑用量增加逐漸下降;白度變化趨勢(shì)與強(qiáng)力保留率相似,但整體變化不大。這是因?yàn)闄幟仕岷? 個(gè)羧基,高溫焙烘下,羧基和真絲織物的氨基、羥基發(fā)生酰胺化和酯化反應(yīng)[4],形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu),阻止大分子間的相對(duì)滑移,提高真絲織物的防皺性能。但隨著整理劑用量的增加,交聯(lián)反應(yīng)加劇,整理層變厚,應(yīng)力集中,彈性下降,纖維大分子間更容易斷裂,強(qiáng)力保留率下降。白度下降是由于未與乙二醛交聯(lián)的一小部分檸檬酸中存在α-羥基,高溫焙烘過(guò)程中生成不飽和的烏頭酸和衣康酸,進(jìn)一步反應(yīng)生成檸康酸,這些酸中存在不飽和鍵,易使織物發(fā)黃[5];但由于乙二醛封閉了大部分檸檬酸中的羥基,減少生成烏頭酸和衣康酸,白度整體變化不大。綜合考慮,合成整理劑用量確定為10 g/L。

      表1 合成整理劑用量對(duì)整理效果的影響

      2.1.2 LS-710用量

      由表2 可知,加入LS-710 可提高真絲織物的抗皺效果,且隨著用量增加,折皺回復(fù)角逐漸增大,8 g/L時(shí),折皺回復(fù)角達(dá)最大值。

      表2 LS-710 用量對(duì)整理效果的影響

      這可能是因?yàn)榻宦?lián)劑增強(qiáng)了檸檬酸與真絲織物的交聯(lián)程度,彌補(bǔ)了檸檬酸羧基數(shù)量少、交聯(lián)程度不夠的缺陷,增加網(wǎng)狀交聯(lián),提升織物抗皺性。復(fù)配體系對(duì)整理真絲織物的強(qiáng)力和白度影響不大。綜合考慮,LS-710最佳用量為8 g/L。

      2.1.3 催化劑的種類(lèi)和用量

      由表3 可以看出,不同催化劑的催化效果不同,次磷酸鈉的催化效果最好。加入催化劑雖然能明顯提高織物的抗皺性,但強(qiáng)力保留率和白度都有所下降。原因是催化劑能加速整理劑與真絲織物的交聯(lián)反應(yīng),限制真絲纖維分子間的移動(dòng),提高折皺回復(fù)角;同時(shí)由于交聯(lián)反應(yīng)加劇,纖維分子間的運(yùn)動(dòng)自由度受限,應(yīng)力集中得不到有效緩解,造成彈性、強(qiáng)力保留率下降;催化劑的催化作用促使檸檬酸生成烏頭酸和衣康酸,使織物白度下降。綜合考慮,選用次磷酸鈉作為催化劑。

      表3 不同催化劑的整理效果

      由表4 可知,隨著催化劑用量增加,折皺回復(fù)角逐漸增大,2.5 g/L 時(shí),折皺回復(fù)角達(dá)最大值,之后隨催化劑用量增加反而下降。這是因?yàn)楹铣烧韯┡c真絲織物間的交聯(lián)反應(yīng)有最高限度,起初隨著催化劑用量增加,交聯(lián)反應(yīng)越充分,但交聯(lián)程度最高時(shí),再增加催化劑用量,反而損傷纖維。另外,強(qiáng)力保留率隨著催化劑用量增加逐漸下降。這是因?yàn)榇呋瘎┯昧吭黾硬粌H增加交聯(lián)程度,還使纖維大分子間的相對(duì)移動(dòng)越來(lái)越受限制,降低平衡外來(lái)應(yīng)力的能力。白度下降則是因?yàn)榇呋瘎┯昧吭酱?,越容易發(fā)生檸檬酸生成不飽和酸的副反應(yīng),不飽和酸的量越多。綜合考慮,催化劑用量選擇2.5 g/L。

      表4 催化劑用量對(duì)整理效果的影響

      2.1.4 焙烘溫度

      由表5可以看出,140~160 ℃時(shí),隨著焙烘溫度升高,折皺回復(fù)角逐漸增大,160~180 ℃時(shí),折皺回復(fù)角變化不明顯。強(qiáng)力保留率和白度隨溫度升高而下降。這是因?yàn)闄幟仕崤c真絲纖維發(fā)生酯化交聯(lián)反應(yīng)需在一定溫度下進(jìn)行,酯化交聯(lián)分兩步,檸檬酸同側(cè)相鄰兩個(gè)羧基受熱脫水成酸酐,酸酐與真絲纖維中的羥基發(fā)生酯化交聯(lián)反應(yīng),所需溫度較低;此時(shí)檸檬酸中還有兩個(gè)羧基,脫水成酐并與真絲纖維中的羥基發(fā)生酯化反應(yīng),所需溫度較高,因此溫度升高能提高真絲織物的抗皺整理效果,但也促進(jìn)纖維的脆化和檸檬酸脫水、二氧化碳生成不飽和酸等副反應(yīng),導(dǎo)致整理真絲織物的強(qiáng)力和白度下降。綜合考慮,焙烘溫度選擇160 ℃。

      表5 焙烘溫度對(duì)整理效果的影響

      2.1.5 焙烘時(shí)間

      由表6 可知,隨著焙烘時(shí)間延長(zhǎng),折皺回復(fù)角逐漸增大,強(qiáng)力保留率和白度逐漸降低。這是因?yàn)闀r(shí)間延長(zhǎng)使合成整理劑中的羧基與真絲纖維中的羥基、氨基發(fā)生充分的交聯(lián)反應(yīng),交聯(lián)程度增加,真絲織物的折皺回復(fù)角顯著提高;但時(shí)間延長(zhǎng)同樣對(duì)強(qiáng)力和白度產(chǎn)生較大的影響,導(dǎo)致整理真絲織物強(qiáng)力和白度下降。綜合考慮,焙烘時(shí)間選擇1.5 min。

      表6 焙烘時(shí)間對(duì)整理效果的影響

      2.2 防皺整理對(duì)染色真絲織物性能的影響

      選取染料活性大紅GF 和直接大紅4BS 對(duì)真絲織物進(jìn)行染色(僅染色和先染色后整理)。由表7 可以看出,不論是活性染料還是直接染料,經(jīng)防皺整理后,折皺回復(fù)角均明顯提高,抗皺效果顯著,且其K/S值與僅染色相比略有增加。這說(shuō)明防皺整理對(duì)染色真絲織物色光影響不大。此外,在染色牢度方面,先染色后整理與僅染色相比,耐摩擦色牢度變化不大,耐皂洗色牢度略降低。

      表7 染色真絲織物的色牢度、折皺回復(fù)角、K/S 值

      3 結(jié)論

      (1)真絲織物用檸檬酸-乙二醛-交聯(lián)劑抗皺整理后,折皺回復(fù)角大幅提高,從220.5°提高到285.4°,抗皺效果明顯,強(qiáng)力和白度效果均可。

      (2)真絲織物防皺整理優(yōu)化工藝:LS-710 8 g/L,合成整理劑10 g/L,催化劑2.5 g/L,三乙醇胺3 g/L,滲透劑JFC 2 g/L,總液量200 mL,焙烘時(shí)間1.5 min,焙烘溫度160 ℃;此時(shí)抗皺效果最好。

      (3)染色真絲織物經(jīng)過(guò)抗皺整理后,折皺回復(fù)角明顯提高,K/S值略提升,染色牢度變化不大。

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