電子信息掃描物料防錯防呆的應(yīng)用分析

張述元

摘 要：在任何事件中，人是最基本的組成因素。人是會犯錯誤的，無意識的錯誤是不可避免的，由此產(chǎn)生了防錯的概念。防錯法又稱作愚巧法、阿呆法。即在生產(chǎn)過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一個預(yù)見性程序，用來預(yù)防會對生產(chǎn)造成負面影響并導(dǎo)致浪費的各種缺陷。本文著重介紹采用電子信息掃描技術(shù)進行制造業(yè)關(guān)鍵物料防錯防呆的應(yīng)用。 闡述了推進電子信息條碼防錯掃描的相關(guān)問題及措施。

關(guān)鍵詞：條碼掃描;物料防錯防呆;信息化

總裝車間是產(chǎn)品質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞，直接影響到售后投訴及公司的品牌形象。而在總裝質(zhì)量控制的過程中，最容易發(fā)生的就是漏、錯等不易被發(fā)現(xiàn)的隱性質(zhì)量事故。而商用車生產(chǎn)主要采取小批量、多品種的生產(chǎn)方式，車型多、零件多、單車型生產(chǎn)批量小，受以上質(zhì)量問題的困擾尤為突出，為此，提出電子防錯掃描技術(shù)進行物料防錯應(yīng)用研究的課題。生產(chǎn)線零件種類多、工序多、導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員容易出錯且作業(yè)效率低下，費人工、費時而且還會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致報廢率多、費成本的問題。同時還有可能出現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)簽碼的重復(fù)和漏碼的問題。對于制造業(yè)來說，我們擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。人為的錯誤不僅存在，無法完全避免！另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素比如漏加油、加錯油等。所以“防錯”就成我們關(guān)注的焦點。

1 防錯掃描技術(shù)

防錯掃描技術(shù)，通過工程管理系統(tǒng)（MES）配備掃描槍掃描零部件條碼進行識別，可以達到防錯目的。MES 可以將PLC 程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械化輸送設(shè)備、機械手等設(shè)備聯(lián)系起來。MES設(shè)置了必要的接口，與生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施建立起控制與反饋的關(guān)系。MES通過與 ERP 系統(tǒng)通訊可以獲得產(chǎn)品訂單型號信息及物料信息，在易發(fā)生錯、漏裝配的工位設(shè)置MES防錯掃描點并配置掃描槍、顯示器等設(shè)施。當(dāng)待裝配產(chǎn)品到此工位時，使用掃描槍掃描產(chǎn)品機型條碼，經(jīng)過系統(tǒng)展開當(dāng)前產(chǎn)品型號的物料信息（配置信息），并將待裝零部件的型號顯示在顯示屏上，員工通過顯示屏的提示拿取相應(yīng)的零部件并掃描零部件上自帶條碼，進行系統(tǒng)校驗，如果匹配錯誤則進行聲光提示或線體連鎖。

2 關(guān)鍵物料防錯掃描項目分析

在進行關(guān)鍵物料防錯掃描的試點項目過程中，從人（Men）、機（Machine）、料（Materiel）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measure）六方面總結(jié)出相關(guān)問題點及解決措施。

2.1 人（Men）

在試點過程中，發(fā)現(xiàn)在引入實施一項新技術(shù)時，員工往往由于固有的操作經(jīng)驗和操作習(xí)慣，對新事物有一個接受的過程。針對于此，在項目實施的初始階段，試點初期加強培訓(xùn)工作，制作培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)說明書，上崗人員上崗前均經(jīng)由車間現(xiàn)場管理組組織基礎(chǔ)技能培訓(xùn)，基礎(chǔ)技能合格后再進行崗位技能培訓(xùn)，并經(jīng)過技能鑒定達標(biāo)后再安排上崗。同時初期階段為鼓勵員工積極性，進行階段性的獎勵，引導(dǎo)并幫助員工形成新的作業(yè)習(xí)慣。

2.2 機（Machine）

2.2.1 掃描設(shè)備選型問題

在項目初期，采用較低精度的某A型號掃描槍。通過周期檢查發(fā)現(xiàn)掃描率較低，現(xiàn)場與員工調(diào)研發(fā)現(xiàn)，條碼掃描過程不是十分便利。一個條碼往往要進行多次掃描動作，條碼信息才能錄入到系統(tǒng)中。耗用工時多，影響節(jié)拍達成，也容易導(dǎo)致員工產(chǎn)生煩躁情緒。對策：經(jīng)過組織相關(guān)部門對各種掃描設(shè)備的調(diào)研及試用，最終選擇自動化程度較高、靈敏更好的某型號二維掃描槍，能以各個角度進行條碼識別，在員工拿零件的同時完成掃描，無需多余動作，或?qū)⑺袙呙杓性谀硩徫徽w掃描，以提升整體作業(yè)效率。

2.2.2 研發(fā)掃描自動配送工裝

部分零件沒有專門的工裝，員工每次掃描時從臺車內(nèi)拿取零件后隨機放到掃描崗位附近，這樣存在以下隱患：（1）各種零件沒有固定放置的工裝進行隔離，容易產(chǎn)生混用批質(zhì)量事件。（2）現(xiàn)掃描涉及6個人操作，影響整體效率。解決措施：對部分工裝規(guī)范、放置方式統(tǒng)一的零件設(shè)置工位掃描，拿取零件同時掃描，裝置帶鎖，提高了安全性。對部分不方便工位掃描的零件，在每個線段整合集中掃描。

2.3 料（Materiel）

在推動物料防錯掃描中，物料條碼規(guī)范標(biāo)準尤為重要。針對以下情況進行分析：（1）來料無條碼的物料組織品質(zhì)保證部，SCM部，制造技術(shù)部協(xié)同推動外協(xié)采購件，自制件物料來料必須增加條碼，以及條碼與產(chǎn)品訂單關(guān)聯(lián)的規(guī)則。（2）來料有條碼但條碼不規(guī)范的物料：1）條碼為舊條碼沒有與產(chǎn)品訂單進行關(guān)聯(lián)，要求進行整改。2）條碼技術(shù)不達標(biāo)：如存在打印超邊，打印精度不符，打印重號等問題。對策：開發(fā)自動打印檢測軟件，規(guī)范打印模板。同時選購符合要求精度的打印機型號。3）條碼粘貼位置：考慮到具體掃描操作的便捷方便，對條碼粘貼位置要求進行一一規(guī)范。

2.4 法（Method）

在推進掃描項目中，依靠人工控制仍然無法確保掃描率100%，為此將MES掃描系統(tǒng)與線體進行連鎖控制。解決措施：開發(fā)MES連鎖控制功能。零件掃描后首先與MES過點車型順序進行對比，比對合格后取出零部件信息進行比對，若過線順序異?；蛄慵惓t發(fā)出警報，同時向線體或設(shè)備PLC發(fā)出異常信號，線體或設(shè)備PLC控制相關(guān)線體或設(shè)備自動停機，相關(guān)人員立即到現(xiàn)場對異常問題進行處理達到系統(tǒng)條件后才能復(fù)機放行，可有效保證安全和質(zhì)量。

2.5 環(huán)（Environment）

在使用環(huán)境上，由于工廠作業(yè)環(huán)境噪音震動及粉塵較大，前期選型的平板設(shè)備出現(xiàn)了使用壽命短、易壞的情況。針對于此，采取以下措施：（1）推進5S-TPM活動，通過整理、整頓、清潔，設(shè)備點檢、管到巡視，創(chuàng)造出一個一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現(xiàn)場干凈整潔、物流暢通有序。（2）網(wǎng)絡(luò)布局有效監(jiān)測與規(guī)劃部署。（3）項目組特別提出對所有電腦和信息化掃描終端設(shè)備必須增加保護工裝及增加珍珠棉防護墊以減少由于震動導(dǎo)致的設(shè)備元器件易損壞的問題。

2.6 測（Measure）

對掃描結(jié)果進行有效監(jiān)測，開發(fā)統(tǒng)一的集成的監(jiān)控平臺。程序自動統(tǒng)計掃描數(shù)據(jù)，定期自動提醒同步。

3 系統(tǒng)實現(xiàn)效能分析

（1）本系統(tǒng)可替代大部分重保件和關(guān)鍵件的人工上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，有效追溯管理，如備料清單有誤，實發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。（2）系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。（3）系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。（4）系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。（5）機臺上料設(shè)置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標(biāo)準一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時通知到所有相關(guān)人員。（6）上料過程追溯實現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。

4 總結(jié)

運用現(xiàn)代化電子信息掃描手段開展自動化防錯防呆技術(shù)在員工勞動強度、精神壓力方面具有重要的作用，還能夠提升生產(chǎn)效益。同時后續(xù)將從推進自動化掃描程度及數(shù)據(jù)集成化資源庫方面做進一步的拓展，將其功能發(fā)揮至最大化。

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