張 茜
(長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司,湖南 長沙 410000)
某鉛鋅礦經(jīng)過多年的開采與生產(chǎn)產(chǎn)生了大量的尾礦,30多年來共產(chǎn)生尾礦約1 000萬t。為了實現(xiàn)選廠尾礦治理及資源綜合利用,該選廠建立了600 t/d的尾礦處理生產(chǎn)線,采用了以“焙燒+磁選+浸出+萃?。恋怼睘楹诵牡纳a(chǎn)工藝,實現(xiàn)有價金屬的資源回收。尾礦焙燒產(chǎn)生的煙氣進入制酸系統(tǒng)產(chǎn)生硫酸,但制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污水含有砷、汞等有害物質(zhì)。為了避免環(huán)境污染,在廠區(qū)內(nèi)新建一座污水處理站,根據(jù)不同pH條件下重金屬沉淀物溶度積的不同,采用NaOH+鐵鹽+硫化工藝,分步去除制酸污水中的重金屬離子。污水處理站的設(shè)計規(guī)模為96 m3/d,工作制度24 h/d。
制酸工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的總污水量為96 m3/d,其中含硫酸0.67%,亞硫酸4.9 g/L,As3+1.85 g/L0.647 g/L,Hg2+68.5 mg/L。
本工程要求出水達到廣東省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)[1]第二時段一級標準,各項指標如下:(1)pH值6~9;(2)SS≤70 mg/L;(3)硫化物≤0.5 mg/L;(4)總砷≤0.5 mg/L;(5)總汞≤0.05 mg/L。
針對制酸污水中含砷、汞等有害物質(zhì),采用分步沉淀法:NaOH+鐵鹽法去除砷,并采用硫化法除汞。
制酸污水處理工藝流程如圖1所示。
圖1 工藝流程圖
制酸污水進入污水調(diào)節(jié)池實現(xiàn)均質(zhì)均量后,提升至反應(yīng)槽1,投加漂白粉將污水中的As3+氧化為As5+,并投入NaOH將污水的pH調(diào)至5。出水自流至反應(yīng)槽2,以Fe/As=2的比例投加FeCl3溶液,生成砷酸鐵沉淀,使As5+的去除率接近100%,出水自流至豎流沉淀池。
為了進一步降低As5+濃度,經(jīng)沉淀后的溢流出水自流至反應(yīng)槽3,以Fe/As=5的比例投加FeCl3溶液,可將As5+的濃度達到0.5 mg/L以下。
反應(yīng)槽3的出水自流至斜板沉淀池1,沉淀后出水通過管道混合器投加NaOH,將污水pH調(diào)至8后自流至反應(yīng)槽4,投加過量的Na2S以去除污水中的Hg2+,形成HgS沉淀,出水自流至斜板沉淀池2。經(jīng)沉淀后的出水自流至反應(yīng)槽5,投加適量的漂白粉以去除水中過量的Na2S,至此水中的各項指標即可達到廣東省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二時段一級標準,出水即可通過水泵提升輸送至選廠回用。水質(zhì)指標對比見表1。
表1 水質(zhì)指標對比表
制酸污水處理系統(tǒng)豎流沉淀池及斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥則排入污泥池,提升至壓濾車間壓濾機,壓濾后的濾餅儲存在危廢堆場,由危廢處理中心定期運走處理。
1.設(shè)計參數(shù):兩套制酸工藝產(chǎn)生的污水自流至污水調(diào)節(jié)池實現(xiàn)均質(zhì)均量,設(shè)計流量Q=4 m3/h,污水停留時間6 h。
2.構(gòu)筑物:污水調(diào)節(jié)池一座,外形尺寸為L×B×H=4.0 m×3.0 m×2.3 m,有效水深2.0 m,有效容積24 m3。
3.配套設(shè)施:污水提升泵,40FUH-50型工程塑料臥式泵2臺,1用1備,性能參數(shù)為Q=4 m3/h,H=13 m,P=3 kW。
污水調(diào)節(jié)池中的制酸污水提升至反應(yīng)槽1,投加濃度為10%的漂白粉溶液將污水中的As3+氧化為As5+,并投入濃度為10%的NaOH將污水的pH調(diào)至5,反應(yīng)方程式如下:
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,反應(yīng)時間0.5 h。
2.配套設(shè)施:玻璃鋼反應(yīng)槽尺寸為L×B×H=0.8 m×1.5m×2.4m,池底高于地面4.7m,P=1.1 kW。
反應(yīng)槽1的出水自流至反應(yīng)槽2,投加濃度為10%的FeCl3溶液,反應(yīng)生成砷酸鐵沉淀,反應(yīng)方程式如下:
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,反應(yīng)時間0.5 h。
2.配套設(shè)施:玻璃鋼反應(yīng)槽尺寸為L×B×H=0.8 m×1.5 m×2.4 m,池底高于地面4.5 m,P=1.1 kW。
反應(yīng)槽2中污水反應(yīng)產(chǎn)生砷酸鐵,在豎流沉淀池中沉淀,上清液自流至反應(yīng)槽3,污泥自流至污泥池。
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,表面負荷1.78 m3/m2·h,沉淀時間1.5 h。
2.配套設(shè)施:豎流沉淀池1座,尺寸為L×B×H=1.5 m×1.5 m×5.15 m,池底高于地面1.5 m。
豎流沉淀池出水自流至反應(yīng)槽3,投加濃度為10%的FeCl3溶液,進一步反應(yīng)生成砷酸鐵沉淀。
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,反應(yīng)時間0.5 h。
2.配套設(shè)施:玻璃鋼反應(yīng)槽尺寸為L×B×H=0.8 m×1.5 m×2.4 m,池底高于地面3.3 m,P=1.1 kW。
反應(yīng)槽3中反應(yīng)生成的砷酸鐵,在斜板沉淀池1中沉淀,上清液自流至反應(yīng)槽4,污泥自流至污泥池。
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,表面負荷0.9 m3/m2·h,沉淀時間1.5 h。
2.配套設(shè)施:斜板沉淀池1座,尺寸為L×B×H=1.5 m×3 m×3 m,池底高于地面2.5 m。
斜板沉淀池1出水通過管道混合器投加NaOH,將污水pH調(diào)至8后自流至反應(yīng)槽4,投加濃度為10%的Na2S溶液,反應(yīng)生成硫化汞沉淀,反應(yīng)方程式如下:
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,反應(yīng)時間0.5 h。
2.配套設(shè)施:玻璃鋼反應(yīng)槽尺寸為L×B×H=0.8 m×1.5 m×2.4 m,池底高于地面2.8 m,P=1.1 kW。
反應(yīng)槽4中反應(yīng)生成的硫化汞,在斜板沉淀池2中沉淀,上清液自流至反應(yīng)槽5,污泥自流至污泥池。
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,表面負荷0.9 m3/m2·h,沉淀時間1.5 h。
2.配套設(shè)施:斜板沉淀池1座,尺寸為L×B×H=1.5 m×3 m×3 m,池底高于地面2 m。
斜板沉淀池2出水自流至反應(yīng)槽5,投加濃度為10%的漂白粉溶液,以去除水中過量的Na2S,出水可達到廣東省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二時段一級標準,可回用于選礦工藝生產(chǎn)中。
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,反應(yīng)時間0.5 h。
2.配套設(shè)施:玻璃鋼反應(yīng)槽尺寸為L×B×H=0.8 m×1.5 m×2.4 m,池底高于地面2.3 m,P=1.1 kW。
反應(yīng)槽5的出水自流至回水池中,通過水泵加壓至選廠工藝回用。
1.設(shè)計參數(shù):設(shè)計流量Q=4 m3/h,水力停留時間3 h。
2.構(gòu)筑物:污水調(diào)節(jié)池一座,外形尺寸為L×B×H=2.5 m×3.0 m×2 m,有效水深1.8 m,有效容積12.7 m3。
3.配套設(shè)施:回水加壓泵,40FUH-50型工程塑料臥式泵2臺,1用1備,性能參數(shù)為Q=4 m3/h,H=13 m,P=3 kW。
豎流沉淀池、斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥自流至污泥池后,提升至壓濾機進行壓濾,濾渣進入危廢堆場,濾液自流至污水調(diào)節(jié)池。
1.構(gòu)筑物:污水調(diào)節(jié)池一座,外形尺寸為L×B×H=2.5 m×3.0 m×1.5 m,有效液位1.3 m,有效容積11.2 m3。
2.配套設(shè)施:污泥提升泵,65FLU-70型工程塑料壓濾泵2臺,1用1備,性能參數(shù)為Q=25 m3/h,H=50 m,P=15 kW。壓濾機,XMZ20/800壓濾機,面積20 m2,P=4 kW。
制酸污水通過上述污水處理壓濾后會產(chǎn)生一定量的砷酸鐵、硫化汞、石膏渣,及少量硫化鈣混合渣,儲存在危廢堆場,由危廢處理中心定期運走處理。
1.該工程采用分步沉淀法去除制酸污水中的含砷、汞等有害物質(zhì),削減有害物質(zhì)排放量,使砷的排放量減少6.4 t/a,汞的排放量減少2 400 t/a。
2.該工程污水處理工藝后的水質(zhì)達到廣東省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二時段一級標準,可以全部回用至選礦工藝生產(chǎn)使用,實現(xiàn)了廢水零排放,提高廠區(qū)回水利用率,具有良好的環(huán)境效益。