淺談焊接技術(shù)在化工項目建設中的應用

張偉

摘要：化工項目建設相關(guān)程序?qū)徟瓿珊?，先進行工藝包的基本設計，之后承包商（或業(yè)主）根據(jù)基礎(chǔ)設計采購設備和材料，制造商根據(jù)買方要求制造設備。同時，施工單位應按基礎(chǔ)設計進行土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、設備安裝、工藝管道安裝等施工?；ぴO備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道是化工廠的主體組成部分，其質(zhì)量直接決定了化工裝置能否正常開車和運行。基于此，本文詳細探討了焊接技術(shù)在化工項目建設中的應用。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù);化工項目建設;應用

焊接工藝是化工項目建設中的重要工藝，由于焊接空間、施工環(huán)境等的限制，其焊接施工仍以焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊為主，輔以少量半自動焊與自動焊。焊工是焊接實施的主體，是焊接質(zhì)量控制的重要組成部分，焊工的專業(yè)素質(zhì)直接決定著焊接質(zhì)量。隨著我國現(xiàn)代化進程的加快，焊接技術(shù)將在工程建設中得到更廣泛的應用。因此，必須重視對焊接從業(yè)人員的培養(yǎng)及監(jiān)管。

一、化工項目建設中存在的問題

1、人為因素多，缺乏科學性。項目管理應科學進行動態(tài)管理，目前，我國工程管理過程中暴露出人為因素較多，缺乏科學性。比如預算控制過程缺乏控制體系，進度控制往往受政府或外部因素影響，質(zhì)量控制有時過于依賴施工監(jiān)理，驗收時缺少詳細準確的驗收要求。

2、造成化工項目建設事故多發(fā)的主要原因是項目建設施工現(xiàn)場情況繁雜，工程體量大，作業(yè)人員和單位數(shù)量多，造成高風險作業(yè)活動在時間上分布長，空間上分布廣，危害因素多，且具有復雜性和多樣性特點，這對建設階段安全管理組織能力和協(xié)調(diào)能力帶來了極大挑戰(zhàn)。

二、焊接技術(shù)管理現(xiàn)狀

焊接技術(shù)工作可分為前期、中期、后期工作。前期，采購員需對焊接原料進行采購，根據(jù)不同焊接方法與連接方式，確定所需購買物品;技術(shù)人員要確認焊接地方及相關(guān)焊接技術(shù)，并對每一個焊接技術(shù)都應有一份草稿，方便中期焊接查看。中期，選拔焊工人才。焊工是一項體力活，也是一項危險的任務。在選拔工人的過程中，需對焊接技術(shù)進行考核，不能收取賄賂，對每一位焊接工人的生命負責。在焊工被錄取后，企業(yè)要采取培訓與實踐的方式，對每一位焊接工人開展一定強度的訓練，確保技術(shù)過關(guān)，操作技術(shù)水平高。后期，做好焊接檢測工作。檢測工作不能馬虎，要認真，若檢測工作出現(xiàn)紕漏，一旦系統(tǒng)運行過程出現(xiàn)問題，輕則毀壞機器，重則傷及工人。所以檢測人員需對每一處焊接地方進行測試，一旦發(fā)現(xiàn)不合格地方，重新焊接，保證后期系統(tǒng)運行工作無障礙。

三、焊接技術(shù)在化工設備制造過程中的應用

在與承包商（或業(yè)主）簽訂采購合同及技術(shù)協(xié)議后，制造商應根據(jù)設計方提供的（或制造商獨立設計）設備圖紙采購材料，確定相應制造工藝，一切準備就緒后進入制造環(huán)節(jié)?；ぴO備成功的關(guān)鍵在于原材料及焊接技術(shù)，兩者缺一不可?；ぴO備制作常用焊接方法和特點為：

1、氣焊是利用可燃氣體和氧氣混合燃燒產(chǎn)生熱源，使焊接件與焊材實現(xiàn)原子間結(jié)合的一種方法，主要設備為氧氣瓶、可燃氣瓶、減壓器、焊槍、膠管。其設備簡單，成本低，移動方便，靈活性強，通用性強，適合在無電源環(huán)境下操作;缺點是生產(chǎn)效率低，焊接變形大，風險高，難以實現(xiàn)自動化。

2、電弧焊是一種利用電弧放電產(chǎn)生的熱將焊材與被焊件熔合的方法。通常使用以下類型的電弧焊。

1）手弧焊可進行平焊、立焊、橫焊、仰焊等多位置焊接，主要設備為焊機和電源等，適用于各種金屬材料、厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接，特別是難以達到部位的焊接。

2）埋弧焊具有質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光、煙塵少等優(yōu)點，廣泛用于壓力容器制造中。

3）氣體保護電弧焊是一種利用外部氣體作為電弧介質(zhì)，保護電弧及焊接區(qū)的焊接方法，常用保護氣體是二氧化碳、氬氣。其操作方便，焊接速度快，焊后變形小，自動化程度高。

上述焊接方法以其合理的經(jīng)濟性及穩(wěn)定可靠的質(zhì)量保證在化工設備制造中得到廣泛應用。

常見的焊接缺陷有：①外觀缺陷：咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、未焊透、裂紋、焊縫成型不良、焊接變形等。②內(nèi)部缺陷：未熔合、內(nèi)部裂紋、焊接殘余應力、層間撕裂等。在設備制造中，易出現(xiàn)焊接外管缺陷或內(nèi)部缺陷，通過規(guī)范的施焊操作、焊前預熱、焊后熱處理、合理的保護措施等有效方法，可減少和消除缺陷。只有設備焊接質(zhì)量達標，設備才合格，化工設備才能穩(wěn)定可靠地投入使用，這樣化工廠就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，從而產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

四、焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的應用

鋼結(jié)構(gòu)常用連接方式有焊縫連接、螺栓連接、鉚釘連接（較少）。焊縫連接應用最廣;普通螺栓連接通常用于可拆卸結(jié)構(gòu)及支撐系統(tǒng);高強度螺栓連接常用于重型鋼桁架連接。此外，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫連接主要采用電弧焊縫的基本形式，分為對接焊縫、角焊縫。

五、焊接技術(shù)在管道安裝焊接過程中的應用

化工裝置管道中的大多數(shù)介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆、毒性和強腐蝕性等特點，在不同工況下運行，管道焊接質(zhì)量是否合格，直接影響到化工裝置的安全穩(wěn)定運行，影響到裝置設備的安全及從業(yè)人員生命安全，因此，嚴格的管道焊接監(jiān)管十分必要。施工時，嚴格按焊接工藝規(guī)程（焊材、焊接方法、焊縫結(jié)構(gòu)、焊前和焊后熱處理、檢驗方法）進行焊接施工。

六、發(fā)展趨勢

在現(xiàn)代化工項目建設中，對焊接技術(shù)的應用越來越要求安全、高效、節(jié)能、快速等。隨著我國從粗放型制造向精細制造的轉(zhuǎn)變，焊接設備和材料的制造技術(shù)將迎來新的發(fā)展機遇，我國現(xiàn)代焊接技術(shù)將繼續(xù)向高效、節(jié)能、自動化、智能化方向發(fā)展。在未來的化工項目建設中，這些新的焊接技術(shù)將有著廣闊的應用空間。

七、化工建設項目安全管理措施

1、建立健全安全管理機構(gòu)。建設單位在對安全管理體系加以建立完善時，必須嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，并明確各部門與工作人員間的安全生產(chǎn)職責問題，對項目建設中的安全管理加以強化。而監(jiān)理單位應將總監(jiān)負責的制度觀測落實，從而保障項目建設中的安全生產(chǎn)及管理工作。施工單位在現(xiàn)場施工中扮演著安全生產(chǎn)的主體角色，應針對安全生產(chǎn)問題依照國家法律法規(guī)建立完善的安全管理機構(gòu)，將安全生產(chǎn)責任落實，并進一步細分責任，將責任明確到個人。

2、加強安全培訓力度。在化工項目建設安全管理中，安全培訓工作主要有：首先，提升承包商安全技術(shù)和在安全技術(shù)裝備方面的應用水平，加強對人員操作能力、技術(shù)水平、安全知識的培訓;其次，加大對人員在安全素質(zhì)和意識方面的培訓力度，保證承包商能將安全管理制度具體落實到實處，按安全規(guī)范的具體要求作業(yè)。項目應根據(jù)不同崗位特點分析其所需具備的安全能力，建立起“崗位/能力”培訓矩陣，制定培訓計劃，使每個崗位根據(jù)其承受不同安全風險和擔負的安全職責能接受到相適宜的培訓。

3、全面風險管理的運用。在化工項目建設中，識別、分析各項危害因素并制定出具體的控制措施并不只是某一個人、一個單位的事情，這一工作的展開需從管理層到作業(yè)層普遍參與，從開工前到過程中全過程進行。建設過程不同于生產(chǎn)過程，化工項目施工現(xiàn)場每一天、每一秒，人員、設備機具、環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容都在發(fā)生變化，這導致了危害因素的易變性和突發(fā)性，因此必須施行全員參與、全過程持續(xù)進行的全面風險管理，保證危害因素被及時發(fā)現(xiàn)，被正確評估，被合理控制，避免事故的發(fā)生。

綜上所述，焊接技術(shù)是指使用焊接材料或工具將兩塊不相融的物體粘合在一起，分為多種連接方式。在化工項目建設中，不同金屬與金屬的連接方法不同，對于焊接技術(shù)的要求也各式各樣。因此，研究焊接技術(shù)在化工項目建設中的應用具有重要的現(xiàn)實意義。

參考文獻：

[1]雷毅.焊接技術(shù)在我國石油工程建設中的應用[J].電焊機，2015（07）.

[2]郭建國.淺談焊接技術(shù)在化工項目建設中的應用[J].內(nèi)江科技，2018（08）.