電焊技術(shù)水平提高與應(yīng)用研究

劉延亭 楊小博 厲運(yùn)田 侯宇 史忠珂

摘要：電焊技術(shù)作為一種焊接工作在工業(yè)發(fā)展中起著舉足輕重的作用，但是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)需要也導(dǎo)致電焊技術(shù)方面有了更高的要求，同時(shí)，電焊技術(shù)的需求也有了不同的特點(diǎn)。本篇文章針對(duì)電焊技術(shù)的主要概念做一個(gè)簡(jiǎn)單的概述，并將電焊技術(shù)的未來發(fā)展方向和技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行研究和分析，對(duì)電焊行業(yè)的技術(shù)提升進(jìn)行簡(jiǎn)析，對(duì)以后的電焊行業(yè)發(fā)展提供參考意見。

關(guān)鍵詞： 電焊技術(shù);技術(shù)提高;焊接技術(shù)

引言：

隨著改革開放腳步的不斷加快和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國的各行業(yè)領(lǐng)域都發(fā)生了翻天覆地的發(fā)展和改變。電焊技術(shù)的應(yīng)用范圍也越來越寬廣。在當(dāng)前的發(fā)展形勢(shì)下，拓展電焊技術(shù)的應(yīng)用范圍，加強(qiáng)電焊技術(shù)的技術(shù)水平，促進(jìn)其快速有效的發(fā)展具有重要意義。也是促進(jìn)我國各行業(yè)進(jìn)步的重要基礎(chǔ)。

1電焊技術(shù)概述

焊接技術(shù)是電焊技術(shù)中最重要的技術(shù)手段之一，對(duì)進(jìn)一步提電焊接技術(shù)水平具有重要意義。焊接技術(shù)包括多種技術(shù)手段，其中電焊技術(shù)和氣切割技術(shù)是最重要的技術(shù)手段，然而，最常提到的是焊接技術(shù)。比較常見的電焊技術(shù)主要有氬弧焊和氣焊。這些焊接技術(shù)的特點(diǎn)也各不相同。 每種技術(shù)都適用于不同的領(lǐng)域。手工焊接可分為1G-6G或5GX。這些方法有不同的特點(diǎn)，一般來說，我國常用的焊接工具是焊接機(jī)和焊條，電焊機(jī)通常可分為直流電焊機(jī)和交流電焊機(jī)。

焊接是一項(xiàng)重要的工藝技術(shù)，同時(shí)也是一項(xiàng)特殊的技術(shù)，其最大的能力是使被焊接金屬經(jīng)歷復(fù)雜的相變期。但是如果不能全面監(jiān)控，通常采用的焊后無損檢測(cè)方法本身就有一定的局限性，焊板檢測(cè)的重要性有限，在重要焊接產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中，為了保證焊接質(zhì)量，圍繞焊接做了大量的工作，成本往往超過焊接加工本身。

現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)是焊接產(chǎn)品質(zhì)量全過程以計(jì)算機(jī)CIMS技術(shù)為主。先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件和強(qiáng)度計(jì)算軟件根據(jù)不同行業(yè)的專業(yè)特點(diǎn)，充分考慮焊接結(jié)構(gòu)的合理性。工藝準(zhǔn)備應(yīng)完全依靠焊接專家系統(tǒng)和CAD/CAMCAPP技術(shù)，生成最優(yōu)工件程序和包括工藝參數(shù)的工藝圖，實(shí)現(xiàn)柔性焊接車的自動(dòng)化和機(jī)械化。

2電焊技術(shù)發(fā)展綜合分析

到目前為止，電焊技術(shù)的發(fā)展程度和技術(shù)水平還在不斷深化。但在應(yīng)用階段還存在一些問題，主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：第一，在焊接時(shí)，焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)很多小裂紋。焊縫的收縮可能導(dǎo)致焊接裂紋。此外，溫度控制不準(zhǔn)確也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。還有一種現(xiàn)象，操作人員在焊接過程中使用了錯(cuò)誤的方法，這也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。這些焊接裂紋的出現(xiàn)嚴(yán)重影響整個(gè)工程的焊接效果，影響整個(gè)工程的質(zhì)量和施工。其次，操作人員在使用焊接技術(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生大量的大邊緣，使焊接表面出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焊接表面的視覺效果，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量影響較大，造成這種情況的主要原因是所涉及的技術(shù)操作人員缺乏對(duì)熔煉池的控制，以及操作中的技術(shù)能力非常有限。另外，焊接技術(shù)的使用還存在許多小問題，在具體施工過程中，需要更加謹(jǐn)慎，積極發(fā)現(xiàn)探索問題，以便在施工過程中及時(shí)解決。

3 提高電焊技術(shù)水平的方法措施

3.1焊接規(guī)范化從焊條角度出發(fā)

在立焊過程中，焊條熔滴與熔池中的鐵水容易形成焊瘤，焊縫兩側(cè)形成底切，阻礙了焊縫的形成。掌握正確的焊接方法，使焊接工作規(guī)范化，根據(jù)焊接條件的變化調(diào)整焊條角度和運(yùn)行速度。所述焊條與焊件表面之間的夾角印在左右方向保持為90°。從焊接的角度來看，開始為70°～80°，中間為45°～60°，結(jié)束為20°～30°。 組裝間隙為3～4mm，小棒直徑為33～2mm，小焊接電流為110～115A，中間蓋115～120A，覆蓋層105～10110A。電流一般比平焊小12%～15%，以減小受重力影響的熔池體積，促使熔滴過度熔化。 短弧焊用于縮短到熔池的距離，防止過度短路

3.2 觀熔池、聽弧音，熔孔形狀記在心

焊根的基礎(chǔ)焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。滅弧方式比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每次焊接時(shí)電弧燃燒時(shí)間稍長(zhǎng)，因此垂直焊肉比平焊厚。焊接過程中，下電極角度約70°80°，兩點(diǎn)擊穿焊接，點(diǎn)火電弧沿焊接接頭直至下根部，電弧的沖擊聲通過坡口，熔合孔，形成熔合池，焊條瞬間升降，滅弧。

3.3 加強(qiáng)熔池溫度的控制，提高焊縫美觀程度

中間層的焊波應(yīng)該保持平整。兩個(gè)中間層的焊接電流為115～120mm，在115至120A，角度約為70°至80°，使用電極角度，弧長(zhǎng)，焊接速度，并在斜坡中停留時(shí)間。兩側(cè)確保扁平熔化槽的形狀。焊接第三層時(shí)，不要破壞傾斜邊緣，留下約1mm的深度，以平滑整個(gè)填充通道。深度以上的斜邊是參考線，左右擺動(dòng)用于奠定覆蓋表面的基礎(chǔ)。此時(shí)，斜坡入口兩側(cè)應(yīng)稍加停頓，并在斜坡邊緣進(jìn)行1～2mm的熔化，以確保熔化池與斜坡兩側(cè)之間的溫度平衡。我們主要觀察熔池的形狀，使其保持月牙形，熔池多的一面停頓少，少的一面停頓多，并計(jì)算焊接的高度和寬度。

3.4 保持運(yùn)條手法的正確性

在封閉焊接過程中，焊接時(shí)可采用之字形或半月形條紋工藝。運(yùn)條應(yīng)保持穩(wěn)定，速度要快，并平穩(wěn)地保持在焊道中間，在斜坡兩側(cè)的邊緣稍作停頓。工藝規(guī)格為焊棒直徑43.2 mm，焊接電流為105-110A，應(yīng)保持在80°左右，電極在1-2mm邊緣處輕微振動(dòng)。

3.5加強(qiáng)安全技術(shù)監(jiān)督力度

作為焊工，手工電弧焊不僅要求掌握電能的基本知識(shí)，還要充分了解和掌握所使用的設(shè)備安全問題，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免發(fā)生設(shè)備事故導(dǎo)致人身安全問題，具有重要的意義和價(jià)值。首先，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接點(diǎn)的工作范圍。設(shè)備檢查，保證接地線的準(zhǔn)確性，需要在潮濕地區(qū)工作時(shí)確保導(dǎo)線連接點(diǎn)接觸良好，絕緣體應(yīng)放置在焊接處。防止電流通過，當(dāng)焊接過程需要在有毒有害氣體中使用時(shí)，注意通風(fēng)效果或提供供氧面罩或佩戴防病毒罩，如在狹小空間內(nèi)進(jìn)行焊接，優(yōu)選使用引風(fēng)機(jī)不斷更換空氣，減少焊接煙霧對(duì)人體的危害。

總結(jié)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，各行各業(yè)也在不斷的進(jìn)步和發(fā)展以便于為飛速發(fā)展的社會(huì)經(jīng)濟(jì)以及工業(yè)現(xiàn)代化提供便利，只有不斷的發(fā)展和進(jìn)步，才能跟隨時(shí)代的潮流，不至于被拋棄在歷史的長(zhǎng)河中。電焊行業(yè)也是如此，由于電焊行業(yè)的應(yīng)用范圍較為廣闊，需求也較大，所以在行業(yè)的發(fā)展中一定要與時(shí)俱進(jìn)，才能促進(jìn)相關(guān)聯(lián)的行業(yè)不斷發(fā)展，為國家和人民創(chuàng)造源源不斷的生產(chǎn)力。

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