如何測繪零件圖

尹革

（江蘇石油勘探局有限公司培訓中心，江蘇 揚州 225000）

一、零件圖的主要內(nèi)容

首先，繪制零件圖要有系列的視圖，既要能夠完全表達零件的內(nèi)部形狀又要能表達其外部特征； 第二，零件圖要有清晰完整的尺寸，包含制造、檢驗零件所需的全部總尺寸及定形、定位尺寸等； 第三，零件如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置等等的技術(shù)要求，加工零件的一些技術(shù)要求，公差、表面處理按照規(guī)定的樣式標注；第四，零件的標題欄，應(yīng)該填寫齊全零件的名稱、材料等、件數(shù)、比例、圖號寫齊全應(yīng)齊全該簽字的內(nèi)容簽字。

二、確定零件表達方案的選擇

確定零件的表達方式，實際上就是視圖的選擇，首先分析零件，分析零件的工作狀態(tài)，視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：一是應(yīng)反映零件的主要形狀特征；二是反映零件的工作狀態(tài)或加工位置，確定了這些以后，將零件擺放成最原始的狀態(tài)或工作位置。

確定主視圖以后，當主視圖不能未能完全表達零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、外部形狀時，就應(yīng)選擇其他視圖或表達方案進行補充。如方向視圖、斜視圖、局部視圖等等，零件的表達確定一個方案后，其他表達方法都是輔助，目的就是能夠清楚的呈現(xiàn)零件的特征。零件的主視圖表達方案確定后，需要勾畫出一個或幾個基本出草圖 ，草圖里包含主視圖的表達，剖視圖的方案，斷面圖，局部視圖，方向視圖、尺寸標注等等方案。

零件測繪是一個比較復(fù)雜的工作，要認真每一個環(huán)節(jié)，測繪時應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：1、零件制造過程中產(chǎn)生的缺陷和使用過程中造成的磨損、變形部應(yīng)該體現(xiàn)在零件圖上；（如鑄造時的氣孔、縮孔、裂紋以及該對稱的不對稱）；2、零件上的工藝結(jié)構(gòu)應(yīng)全部畫出；（如倒角、鑄造圓角、退刀槽）；3、嚴格檢查尺寸是否遺漏或重復(fù)，相關(guān)尺寸是否協(xié)調(diào)；4、對于零件上的標準結(jié)構(gòu)要素，與標準件配合或相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)與測量標準相核對，并圓整成標準數(shù)據(jù)。

三、測量工具的選用

零件的表達方案確定后，拿到一個零件后首先要確認零件的基本形狀尺寸，首先根據(jù)零件選擇適用的量具。測量線性尺寸選擇鋼直尺。測量壁厚，選擇外卡鉗和鋼直尺配合使用。測量內(nèi)外徑，可用內(nèi)外卡鉗借助鋼直尺間接測量?？捎糜螛丝ǔ吆蛢?nèi)外徑千分尺進行測量精度較高的尺寸。對于圓角或螺紋，可用R規(guī)和螺紋規(guī)進行測量直接得出數(shù)據(jù)。直尺；有難度的零件可以采用測量加計算的方法來確定，比如：斷了齒的齒輪，無法確定齒輪的齒數(shù)，可以通過公式計算結(jié)合測量來斷定。

測量尺寸的注意事項：1、零件上的尺寸應(yīng)進行精準測量，并進行必要的計算、核對，不能隨意圓整；2、有配合關(guān)系的尺寸一般只測出其基本尺寸，在依據(jù)其配合性質(zhì)，從極限表中查出其極限偏差值；3、零件上損壞和磨損部分的尺寸，應(yīng)參照先關(guān)零件和有關(guān)資料進行確定；4、對于零件上的標準結(jié)構(gòu)要素，如螺紋、倒角、鍵槽、退刀槽、螺栓孔、錐度、中心孔應(yīng)將測量尺寸按有關(guān)標準圓整。

四、零件尺寸的標注

首先確定尺寸的基準。尺寸基準是標注和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準又分為設(shè)計基準和工藝基準。設(shè)計基準是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件的設(shè)計要求而選定的基準；工藝基準是指加工和測量的基準。除設(shè)計基準和工藝基準外，畫在平面上的每個視圖及輔助視圖都有個劃線基準，劃線基本的確定按如下三個方面來：1、以兩個互相垂直的面（或直線）為基準；2、以兩條相互垂直的中心線為基準；以一個平面和一條中心線為基準。劃線基準就是和工藝基準相像，往往重合，確定了基準之后尺寸標注就容易了很多。每個零件上都有的每畫一張圖紙都有一個長、寬、高三個方向的尺寸，每張圖都有尺寸基準，首先確定主要基準，為了便于加工和測量，通常增加相關(guān)尺寸的尺寸基準，這些除主要基準外的基準稱為輔助基準，輔助基準必須與主基準有尺寸相聯(lián)系。

如何進行尺寸的標注那，首先要直接標注零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）；其次尺寸標注要便于加工、便于測量；再一個就是避免形成封閉尺寸鏈 ；依次標注出零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸后；檢查有關(guān)尺寸不能出現(xiàn)矛盾的現(xiàn)象。

五、零件圖上的技術(shù)要求

零件圖上除了圖形和尺寸外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求，技術(shù)要求主要是指幾何精度方面的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、零件的幾何公差、材料的熱處理和表面處理，以及對指定加工方法和檢驗的說明。

（一）表面結(jié)構(gòu)表示法

在機械圖樣中，提出了表面結(jié)構(gòu)的要求，目的是為了為保證零件裝配后的使用要求，這樣對零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸、位置給出公差要求外，還根據(jù)零件特點及功能需要，對零件表面質(zhì)量提出要求。

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。首先說說表面結(jié)構(gòu)標注的基本原則 ：1、在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面；，并盡可能標注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件的表面要求；2、 表面結(jié)構(gòu)的標注和讀取方向必須與圖中尺寸數(shù)字方向一致；3、表面結(jié)構(gòu)要求標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面；4、在至引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在尺寸線上；5、圓柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次；6、表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標注在延長線上，活用箭頭指引線引出標注。

（二）極限與配合

在一批相同的零件中任取一個，不需要修配就可以裝配到機器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。互換性要求零件的尺寸公差在一定的范圍內(nèi)變動，形成了獨特的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求功能要求。在極限和配合中，首先知道一些基本術(shù)語，如尺寸公差、公差帶、標準公差、基孔制配合、基軸制配合、基本偏差、配合、配合制、間隙配合、過渡配合、過盈配合。并會選擇優(yōu)先常用配合，是必須掌握的方法，可以通過查表得到相應(yīng)的尺寸偏差的數(shù)值，并會正確的標注極限與配合。

（三）幾何公差

零件的幾何公差是指形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。對于精度要求高的零件，要規(guī)定其表面形狀的幾何公差，合理地確定幾何公差是 保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。首先要深刻理解幾何特征符號，并掌握幾何公差的分類、幾何特征和符號的意義。標注時要按幾何公差的要求在矩形的框格中填寫，框格的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號、公差值、基準字母的次序填寫，其標注的形式及其框格、幾何特征、數(shù)字規(guī)格、基準三角形的畫法符合規(guī)定的要求。

六、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

零件的結(jié)構(gòu)形狀是由它在機器中的作用來決定的。除了滿足設(shè)計要求外，還要考慮零件在建工、測量、裝配過程中的一系列要求。使零件具有合理的工藝結(jié)構(gòu)。

（一）鑄造工藝對于零件結(jié)構(gòu)的要求

鑄造時為了便于在砂型中取出木模，一般沿著起模具的方向設(shè)計出斜度，繪制零件圖時一定要標注并在技術(shù)要求中用文字說明。為了便于鑄造時的起模，防止鐵液沖壞轉(zhuǎn)角處，以及冷卻后產(chǎn)生縮孔或裂紋，都將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，又稱鑄造圓角繪圖時兩個表面相結(jié)合出有個理論上的過渡線，繪制時用細實線繪制出。鑄件的壁厚不宜相差太大。如果厚度部均勻，鐵液的冷卻速度不同，會產(chǎn)生縮孔和裂紋宜采取措施避免。

（二）機械加工工藝結(jié)構(gòu)

機械加工過程中，為了安裝和安全起見，軸或孔的端部一般加工成倒角，軸肩位置一般為了避免裂紋和產(chǎn)生應(yīng)力集中，往往采用圓弧過渡，標注時應(yīng)格外注意。在車削加工過程中，車削螺紋或磨軸的表面時，為了便于退出刀具或使砂輪越過加工面，常常在待加工面的末端預(yù)先制作出退刀槽和砂輪越程槽。標注時按要求標注。為避免鉆孔時因單邊受力產(chǎn)生偏斜和折斷鉆頭，孔的外端設(shè)計成與鉆頭進給方向垂直的結(jié)構(gòu)。為了使零件的某些裝配表面與相鄰表面接觸良好，減少接觸面積和加工面積，常在零件表面加工處做出凸臺、凹槽，或惚凹孔，繪制孔時應(yīng)該加上這些結(jié)構(gòu)。

零件圖的繪制是個復(fù)雜系統(tǒng)的工程，需要繪制者有一定的實踐經(jīng)驗，掌握很多相關(guān)的技術(shù)知識，熟悉機械制圖的知識及相關(guān)繪圖技能，測繪者除了掌握相關(guān)工藝知識，如機械加工工藝，鑄造工藝，鉗工工藝，及公差與配合，量具的使用等等，隨著科技的進步，軟件的應(yīng)用已經(jīng)日新月異，各種二維三維軟件的應(yīng)用已經(jīng)遍布各個設(shè)計行業(yè)和制造行業(yè)，這更考驗測繪者的綜合能力和學習能力，隨著機械加工的數(shù)字化進程，很多傳統(tǒng)的制造工藝在不斷的更新和超越，要求測繪者也要掌握現(xiàn)代化加工方法的工藝理論和能力，才能不斷的進步跟上時代的步伐。