于森
摘要:仿真軟件主要是指安裝于數(shù)控機床控制、管理系統(tǒng)中,對機床運動流程、環(huán)境等方面進(jìn)行監(jiān)測、模擬,協(xié)助技術(shù)人員分析、排除故障的技術(shù)。仿真軟件能夠運用先進(jìn)仿真技術(shù)以及先進(jìn)性原理,針對數(shù)控機床故障進(jìn)行調(diào)試、排除,并對數(shù)據(jù)機床進(jìn)行有效裝配,實現(xiàn)對調(diào)試、故障排除、裝配的科學(xué)模擬。這類軟件的可靠性、經(jīng)濟性、有效性明顯。通過仿真軟件的運用,能夠?qū)?shù)控機床中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進(jìn)行設(shè)置,然后分析故障產(chǎn)生原因,進(jìn)而在使用過程中運用軟件了解故障實際情況,掌握故障出現(xiàn)的主要原因。
關(guān)鍵詞:仿真軟件;數(shù)控機床;維修
1 數(shù)控機床故障常用診斷方法
1.1 直觀法
運用直觀法時主要是運用感官,關(guān)注故障發(fā)生時的各種現(xiàn)象,其中包括亮光、火花等,同時需查看是否有異常響聲、發(fā)熱等情況。除此之外,需對可能出現(xiàn)故障的印制線路板進(jìn)行觀察,查看其是否存在損傷或燒毀痕跡,然后將檢查范圍進(jìn)一步縮小,這是進(jìn)行故障檢查時的常用方法。
1.2 CNC自診斷功能
運用CNC(Computer Numerical Control,計算機數(shù)字控制機床)系統(tǒng)能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行快速處理,針對出錯部位實施快速和多路信號處理和信息采集,然后根據(jù)診斷流程進(jìn)行判斷與分析,了解系統(tǒng)是否有故障出現(xiàn),針對故障進(jìn)行及時定位。自診斷功能主要分為兩種:(1)開機進(jìn)行自診斷,這種診斷方式使由于通電之初一直到運行狀態(tài),系統(tǒng)當(dāng)中的診斷程序會進(jìn)行自主診斷,其中主要有總線、存儲器、印制線路板等,然后對硬件能否正常工作進(jìn)行檢查;(2)故障提示信息在機床運行出現(xiàn)故障時,顯示器中會將內(nèi)容和編號顯示出來,然后根據(jù)具體提示查閱相關(guān)資料,了解故障產(chǎn)生原因和排除方法。
2 數(shù)控機床維修面臨的挑戰(zhàn)
數(shù)控機床體型龐大,維護(hù)過程中很難做到全面,比較容易產(chǎn)生誤差,以致于機床使用時會有安全問題出現(xiàn),如維修過程中往往僅對故障部位查修而忽視空氣中的粉塵,而粉塵會使機床運行過程的摩擦增加,降低機床實際使用時限和車間整體生產(chǎn)效率。數(shù)控設(shè)備中每個部件都是運用復(fù)雜工藝制作,因此車間的濕度、溫度、環(huán)境會對設(shè)備產(chǎn)生較大影響,一定程度上導(dǎo)致數(shù)控機床的故障原因具有多樣性。并且一旦出現(xiàn)問題,便會有連鎖反應(yīng),不能及時維修將故障排除,將會使生產(chǎn)受到影響。因此,在對數(shù)控機床進(jìn)行維修時,維修人員需具備較強的專業(yè)素養(yǎng),遇到問題時冷靜處理,保證設(shè)備運行正常。
3 仿真軟件的應(yīng)用
3.1 仿真軟件在數(shù)控機床故障分析中的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)領(lǐng)域中的數(shù)控機床系統(tǒng)越來越龐大,設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。而數(shù)控機床的故障類型、表現(xiàn)形式也呈現(xiàn)多樣化特點,這在很大程度上給維修工作帶來了較大的挑戰(zhàn)。當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障時,部分故障需要對設(shè)備進(jìn)行停機、拆卸檢查,這不僅影響生產(chǎn)秩序,還存在較多的干擾因素。而通過仿真軟件,可以實現(xiàn)對數(shù)控機床故障前、故障時產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,查找其中存在的異常情況,判斷故障類型和發(fā)生位置。例如,某FANUC0M數(shù)控機床系統(tǒng)運行時,主軸和刀臂位置出現(xiàn)異聲。此時通過仿真軟件的故障模擬系統(tǒng),分析出現(xiàn)這種情況可能是因為主軸安裝定位問題。而實際檢查中,發(fā)現(xiàn)主軸頭和換刀頭沒有機械松動的情況,加上刀臂定位符合要求,按照仿真軟件的故障排查方案,將N6577參數(shù)值從1525改為1524后,問題得到解決。在該故障的處理過程中,沒有對數(shù)控機床設(shè)備進(jìn)行大面積的拆卸,僅通過仿真軟件進(jìn)行模擬分析,再配合軟件中的常見故障分析、解決方法,快速鎖定故障源,并進(jìn)行了有效處理。
3.2 仿真軟件在數(shù)控機床故障預(yù)防中的應(yīng)用
在數(shù)控機床的維修工作中,不僅要做到在故障發(fā)生時快速處理,還應(yīng)做到故障的風(fēng)險識別、提前預(yù)防。在生產(chǎn)過程中,頻繁停機檢查將會對生產(chǎn)活動造成不利影響。為此,可以通過仿真軟件,對數(shù)控機床的生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬,分析其中可能存在的故障風(fēng)險。比如,在以刀具為代表的各類磨損件監(jiān)測方面,通過仿真軟件可以實現(xiàn)對其磨損程度的分析預(yù)測,并設(shè)定預(yù)警值,及時提醒維修人員重點關(guān)注和檢查。同時,可以通過對數(shù)控機床中傳感器、故障診斷系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬分析,進(jìn)一步評估設(shè)備各部位的故障風(fēng)險,幫助技術(shù)維修人員進(jìn)行提前處理和預(yù)防,以保證設(shè)備的正常運行。
3.3 仿真軟件在數(shù)控機床故障維修中的應(yīng)用
數(shù)控機床電氣部分的故障類型具有多樣性,故障原因一般比較復(fù)雜,因此在進(jìn)行故障診斷以及故障維修時的難度比較大。以數(shù)控機床常見電氣故障維修為例,進(jìn)行仿真軟件實際應(yīng)用的說明。在仿真軟件中,會將常見故障以及故障具體名稱顯示出來,選擇哪項故障就確認(rèn)哪項故障。選中故障后,能夠了解故障出現(xiàn)之后的具體現(xiàn)象,在此過程中,需將具體現(xiàn)象作為依據(jù),點擊提示按鈕,根據(jù)信息提示將故障逐步排除。同時需點擊電氣原理圖進(jìn)行查看。將電氣原理圖打開,回到主界面,進(jìn)入電氣柜,然后點擊繼電器排進(jìn)行觀察。
4 仿真軟件在數(shù)控機床維修實踐中的應(yīng)用效果總結(jié)
4.1 模擬性
使用仿真軟件時,所有模型的設(shè)置都是根據(jù)真實數(shù)控機床比例進(jìn)行模擬,其中涉及到的操作系統(tǒng)與真實系統(tǒng)完全一致,能夠真實反映操作結(jié)果。
4.2 三維仿真
使用仿真軟件時主要是運用具體、形象、直觀的三維模型,這類模型表現(xiàn)力強、內(nèi)容全面,且能運用動態(tài)方式對數(shù)控機床在維修時的原理進(jìn)行動態(tài)性分析[9]。
4.3 完善的功能模塊
仿真軟件的功能可將數(shù)控機床中涉及到的各個部分涵蓋其中,設(shè)置的故障點十分全面,其中主要有SIMENS以及FUNUC數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)裝置、PLC配置相關(guān)功能連接、銑床以及車床安裝,同時也包括典型性故障維修以及調(diào)配型故障維修。
4.3 思路靈活
仿真軟件針對故障排除問題設(shè)計,能夠保證在相同故障情況下呈現(xiàn)出不同原因。通過對仿真軟件的運用,能了解故障排除具體思路,掌握數(shù)控機床維修機理,對知識進(jìn)行活學(xué)活用。
5 結(jié)束語
總之,仿真軟件能夠?qū)C床進(jìn)行模擬,系統(tǒng)集成數(shù)控機床中機械和電氣部分的具體維修方式,強化對數(shù)控機床線路連接方式的認(rèn)識與理解,對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)節(jié),并對數(shù)控機床維修后的效果進(jìn)行檢驗。同時通過仿真軟件的運用,能夠?qū)?shù)控機床運行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行靈活分析,詳細(xì)掌握故障成因,采取針對性方式開展維修工作。
參考文獻(xiàn):
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