崔智瑤,王林山,錢余海,左 君,徐敬軍,李美栓

(1. 東北大學 理學院,沈陽 110013; 2. 山東鋁谷產業(yè)技術研究院有限公司,鄒平 256200;3. 中國科學院金屬研究所 沈陽材料科學國家研究中心,沈陽 110016)

距離地球表面200～700 km的低地球軌道(LEO)空間，是宇宙飛船、對地觀測衛(wèi)星、氣象衛(wèi)星和空間站等航天器的主要運行區(qū)域。航天器在LEO中運行時會受到空間原子氧(AO)、太空紫外輻射、粒子輻射、高真空、等離子體、熱循環(huán)以及微流星體與空間碎片等各類空間環(huán)境因素的影響。其中，LEO空間中稀薄的空氣受到紫外光致分解作用產生AO，AO通量密度可以達到1013～1016atom/(cm2·s)，它們與高速運動飛行器碰撞產生的相對動能高達5 eV，由AO強烈的沖蝕效應產生的化學侵蝕和機械沖蝕作用使飛行器表面材料受到嚴重剝蝕，從而使其性能過早退化最終導致失效，因此空間AO是導致空間飛行器材料產生失效的最主要的環(huán)境因素。

人類對外部太空環(huán)境的認識、探索、開發(fā)和利用的進程與空間材料的性能密切相關。聚酰亞胺(Kapton)具有優(yōu)異的介電、耐熱及耐輻射性能，是最為常用的空間材料，但其極易受到空間AO的侵蝕而發(fā)生嚴重的質量損失(原子氧侵蝕系數(shù)為3×10-24cm3/atom)、表面粗糙度增大、失光和變色、粉化等各類功能失效，降低飛行器的服役壽命和安全性，這將嚴重制約其在LEO空間的應用。在聚酰亞胺表面施加防護涂層是提高其抗AO侵蝕性能的主要措施，通常要求這類涂層表面能生成Al2O3、SiO2等原子氧侵蝕系數(shù)極低(較聚酰亞胺降低1～2個或更高數(shù)量級)的無機氧化物產物，并且要求涂層與基體之間具有良好的附著性能。國內外已建立了模擬太空綜合環(huán)境的地面試驗裝置，并針對各類典型航天器材料開展了大量研究工作，目前已在AO防護涂層的設計、制備技術及防護機制認識等方面取得了長足進展。

本工作簡單介紹了LEO空間環(huán)境特點，闡述了空間AO對典型空間材料的侵蝕以及各類AO防護涂層技術，重點介紹了當前倍受關注的新型石墨烯二維材料及其復合改性涂層對空間AO侵蝕的防護作用，以期為新型空間AO防護涂層的研發(fā)提供必要的技術參考。

1 低地軌道空間環(huán)境及AO侵蝕行為

在LEO空間微重力環(huán)境中，AO是含量最為豐富的組分[1]。與地球表面的大氣環(huán)境完全不同，LEO空間中氣體基本由80%的AO和20%的N2組成，即約99%的氧氣是以AO形式存在的。AO是LEO空間中的氧分子受太陽紫外(λ≤243 nm)輻射發(fā)生分解而產生的，其生成機理主要包括光致解離、氧分子的復合解離和熱電子碰撞等[2]。

空間材料受到的AO侵蝕主要來源于相對碰撞能量較高的AO：盡管AO是靜態(tài)的，但它們與高速運行的飛行器撞擊時，產生的相對撞擊速度高達8 km/s，致使AO碰撞的平動能達到5 eV左右。這些具有高能量和高化學反應活性的AO足以破壞航天器聚合物材料的化學鍵并誘導材料發(fā)生氧化分解[3]；而LEO空間中其他氣體分子的平均熱速度僅為0.4 km/s，它們與航天器表面碰撞產生的碰撞能量極低，無法誘發(fā)任何表面化學反應。

AO的侵蝕效應主要是指AO與航天器材料表面高速碰撞，發(fā)生氧化反應形成相應的氧化物。同時，AO侵蝕可導致材料表面形貌發(fā)生變化，并伴隨著放氣速度加快，質量損失率增加，機械強度下降，光學和電性能惡化等各類物理性能的退化。此外，AO與材料作用產生的揮發(fā)性氣體及非附著性的氧化物，會使航天器表面受到污染，嚴重影響光學系統(tǒng)、溫控涂層等部件和材料的熱性能、光性能(如涂層太陽吸收率變化，電池的電源輸出減小等)。

在深入研究了空間環(huán)境中單一環(huán)境因素對材料退化行為的作用及機理后，人們認識到AO侵蝕的復雜性：AO與材料之間的侵蝕是多種效應協(xié)同作用的結果，既包括強氧化性造成的化學反應，化學反應引起的聚合物結構變化，又包括原子濺射引起的表面物質損失。概括而言，AO對空間材料的侵蝕過程是AO高速轟擊作用下的化學反應過程，其同時包含了復雜的化學、物理作用以及機械損傷過程。

除了AO之外，真空紫外(VUV)也是LEO空間中對材料性能影響較大的環(huán)境因素。VUV是存在于LEO空間中波長0～200 nm的紫外線，它能引起聚合物材料中一些官能團的化學鍵斷裂。盡管VUV在作用過程中不會導致原子直接離開材料基體，但AO與VUV的協(xié)同作用可進一步加速材料的侵蝕，即AO與VUV之間存在強烈的耦合效應。為了提高航天材料的抗AO侵蝕性能，保證其安全性和耐久性，必須研制和開發(fā)各類防護涂層。

2 AO防護涂層

常見的LEO空間AO防護涂層體系包括無機涂層、有機涂層、有機/無機雜化涂層等。目前對于無機涂層和有機涂層體系的研究比較深入和充分，相關綜述性論文也較多，此處對這兩類涂層體系進行簡單的介紹。

防護涂層的作用是對基體材料提供保護，通常通過將基體材料與環(huán)境隔絕來實現(xiàn)。AO防護涂層需具備如下條件：具有良好的抗AO侵蝕性能，具有一定的柔韌性，厚度薄，質量輕，與基體之間具有較強的結合力，涂層表面光滑均勻、無氣孔，有一定抗輻射性能，成本低，涂層制備技術簡單易操作，并可適用于不同形狀和尺寸的基體材料。除此之外，還要求AO防護涂層具有優(yōu)良的導電性能以防止由航天器表面電勢不均而產生的放電現(xiàn)象。

2.1 無機涂層

無機涂層是最為常見的AO防護涂層，它出現(xiàn)于1945年以前，其早期應用主要集中在軍事上。1970年，用于氣體分離的碳膜概念被提出，它以表面無裂紋的中空纖維碳膜為標志，之后無機涂層的制備和發(fā)展受到了越來越廣泛的關注[4]。無機防護涂層是主要含有硅(Si)、鋁(Al)及其相應氧化物的涂層體系，在AO的轟擊作用下，涂層表面會形成一層可有效防止基體遭受進一步侵蝕的惰性保護層[5]，或者生成一層穩(wěn)定的金屬氧化物，這層金屬氧化物本身不與AO反應，所以無機涂層具備優(yōu)異的抗AO侵蝕性能[6]。

雖然，無機物涂層具有優(yōu)異的抗AO侵蝕性能(其原子氧侵蝕系數(shù)通常在10-27cm3/atom量級，比一般聚合物材料低約3個數(shù)量級)和抗紫外輻照性能，但是無機涂層自身存在諸多不足之處，如硬度高、脆性較大，柔韌性差、與基體結合力差，在實際運輸和使用過程中，無機涂層表面易產生貫穿性裂紋或發(fā)生較為嚴重的剝落，AO可以通過裂紋或剝落區(qū)與基體直接發(fā)生化學反應產生強烈的“掏蝕”效應，從而極大地影響無機涂層的防護性能[7]。另外，無機涂層一般通過物理氣相沉積技術(PVD)制備，所用設備較為昂貴，沉積效率低，制備成本相對較高。

2.2 有機涂層

有機涂層主要是指含有硅元素的有機硅樹脂涂層和氟樹脂(Teflon)涂層，如聚二甲基硅氧烷、二甲基二苯基硅等有機硅氧烷涂層,聚硅氮烷涂層等[8]。這些涂層的制備工藝相對簡單，成本較低，同時與聚合物材料有良好的熱匹配性，還具有良好的柔韌性和極強的基體附著性能，因而適用范圍廣泛。在AO侵蝕條件下，這些涂層表面可生成以SiO2為主要成分的產物膜層，因此都具有良好的抗AO侵蝕性能。這類有機涂層材料與Kapton基體材料具有極好的結合性能，因而倍受關注。然而，LEO環(huán)境中的VUV易于破壞有機涂層的化學鍵合，如有機官能團及化學鍵的斷裂或分解，從而造成有機涂層性能的嚴重退化。另外，AO和VUV的協(xié)同效應將進一步加劇有機涂層的失效。

2.3 有機/無機雜化涂層

有機/無機雜化涂層并非是有機物和無機物的簡單機械混合物，而是通過有機組分和無機組分之間的化學鍵發(fā)生部分縮合反應形成的雜化產物。它完美地結合了有機涂層和無機涂層的各項性能優(yōu)點，如優(yōu)良的抗AO侵蝕和抗空間VUV損傷性能、較高的剛性、良好的膜層柔韌性和較強的膜基結合力，特別是具有與絕大多數(shù)基體材料相匹配的熱膨脹系數(shù)。因此，有機/無機雜化涂層是極具應用前景的空間原子氧防護涂層。通過無機和有機成分以及加工制備條件選擇，可調控這類雜化涂層的光學和電學性能，因而其應用范圍十分廣泛，可用于低介電材料、激光染料、過濾器、絕熱材料等[9]。

在充分考慮空間應用環(huán)境侵蝕特征的前提條件下，研究者合理選擇不同的有機和無機組分并調整它們的含量，通過控制雜化反應合成條件及反應程度，制備了多種類型的有機/無機雜化涂層，并系統(tǒng)地研究了這些涂層的綜合性能，如涂層的厚度、柔韌性、附著性、表面粗糙度及抗空間環(huán)境損傷性能。大量研究結果均證實由有機聚合物和無機聚合物雜化而成的雜化涂層具有優(yōu)異的抗AO侵蝕性能。ZHENG等[10]采用一種簡單的方法，成功地制備出界面剪切強度高且抗AO侵蝕的碳纖維/環(huán)氧樹脂(CF/EP)復合涂層。他們先將硅烷偶聯(lián)劑(SCA)水解，然后與預處理后的碳纖維表面的羥基反應，最終形成連續(xù)均勻的硅氧烷低聚物層。結果表明：AO腐蝕后，經過SCA處理的碳纖維表面相對光滑，而裸露的碳纖維表面粗糙；氧化鈰包覆的碳纖維和CF/EP復合涂層暴露后形成了二氧化硅(SiO2)層，從而提高了材料的抗AO侵蝕性能。DUO等[11]采用環(huán)氧改性聚硅氧烷與三硅氧烷(POSS)共聚合的方法，在Kapton基體上沉積了聚硅氧烷/POSS復合涂層，利用空間環(huán)境地面模擬試驗裝置，研究了聚硅氧烷/POSS復合涂層(POSS質量分數(shù)20%)的抗AO侵蝕性能。結果表明：隨AO通量增大，Kapton基體的侵蝕質量損失呈線性增加；施加涂層后，其侵蝕系數(shù)降低到1.3×10-26cm3/atom，比無涂層Kapton(3.0×10-24cm3/atom)基體的侵蝕系數(shù)降低了2個數(shù)量級，這表明制備的涂層具有優(yōu)異的抗AO侵蝕性能。

齊紅[12]通過溶膠-凝膠方法，結合浸漬提拉法和表面噴涂法在Kapton基體表面成功制備出成分均勻、無相分離的有機硅/60% SiO2雜化涂層，提高了涂層中無機組分的含量，并在空間綜合環(huán)境地面模擬裝置上對所制備的涂層進行了總通量高達1.83×1021atoms/cm2的AO暴露試驗。通過侵蝕動力學計算得到，所制備的有機硅/60% SiO2雜化涂層的AO反應系數(shù)為(2.1～5.9)×10-26cm3/atom，與Kapton基體和常用有機硅涂層的AO反應系數(shù)比，分別降低了2個和1個數(shù)量級，這表明涂層表面受AO侵蝕輕微，抗AO侵蝕性能優(yōu)異。

2.4 石墨烯及其復合改性涂層

2.4.1 石墨烯的特點

石墨烯是平面多環(huán)芳香烴原子晶體[13]。其原子排列與石墨的單原子層相同，是碳原子以sp2雜化軌道按蜂巢晶格排列構成的單層二維晶體，每個碳原子周圍有3個碳原子成鍵，C—C鍵長為0.142 nm，鍵角為120°；每個碳原子以3個sp2雜化軌道和臨近的3個碳原子形成3個σ鍵，剩下的1個p軌道和鄰近的其他碳原子一起形成共軛體系，每個碳原子貢獻1個p電子。石墨烯的C—C骨架由σ鍵參與構成，在這個骨架的上下分布有成對的電子云，這種成鍵形式和苯環(huán)的成鍵形式完全相同，因此也可將石墨烯視為一個巨大的稠環(huán)芳烴，這對于理解石墨烯的特殊性質和材料性能十分重要[14]。

石墨烯的特殊結構決定了其獨特的性質。二維結構的石墨烯材料具有優(yōu)異的導電性，且其導電性依賴于片層的結構和片層數(shù)，是目前已知的導電性能最出色的材料，可應用于導電高分子復合材料領域，以提高復合材料導電性[15]。石墨烯也是目前最薄卻且最堅硬的納米材料，它幾乎是完全透明的，只吸收2.3%的光，導熱系數(shù)高達5 300 W/(m·K)，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15 000 cm2/(V·s)，比納米碳管和硅晶體高，而電阻率只約10-6Ω·cm，比銅或銀更低，是目前世上電阻率最小的材料[16]。石墨烯中碳原子以sp2雜化軌道排列，除了電學性能優(yōu)異外，σ鍵賦予石墨烯極高的力學性能。石墨烯的抗拉強度為125 GPa，彈性模量高達1.1 TPa。普通鋼的極限強度為250～1 200 MPa，而理想石墨烯的強度約為普通鋼的100倍[17]。優(yōu)異的力學性能使得石墨烯可以作為一種典型的二維納米增強相，在復合材料領域具有理論研究意義以及潛在的應用價值。

最初，石墨烯材料是通過機械剝離法從高定向熱解石墨中剝離出來的[18]。目前，石墨烯主要通過固相、液相以及氣相法獲得。固相法合成石墨烯包括微機械剝離法和外延生長法等，固相法是獲得高質量石墨烯的有效方法，但產量低。近年來，為了實現(xiàn)石墨烯的批量生產，氧化石墨、膨脹石墨以及傳統(tǒng)的石墨處理方法等成熟技術也被借鑒用于石墨烯制備。液相法合成石墨烯包括氧化還原法、超聲分散法、有機合成法、溶劑熱法等。氣相法合成石墨烯是指在氣態(tài)或等離子態(tài)直接生長制備石墨烯的方法，包括化學氣相沉積和電弧放電法等。要制備得到高晶化、高質量和高純度的石墨烯仍然有許多尚待解決的問題，在工藝優(yōu)化和尺寸可控方面也有待進一步發(fā)展。尺寸、結構良好的石墨烯在模板作用下可以用于制備非傳統(tǒng)的先進碳納米材料。

2.4.2 抗AO侵蝕性能

如上所述，石墨烯具有獨特的化學惰性、熱化學穩(wěn)定性、機械強度高和離子擴散不滲透性等特性，是制備金屬腐蝕防護涂層的理想材料。張漢宇[19]對石墨烯薄膜的AO轟擊效應進行了研究，發(fā)現(xiàn)：石墨烯薄膜具有較低AO剝蝕率，相比碳、石墨、Kapton、Teflon、環(huán)氧樹脂等常用空間材料，具有更好的抗AO侵蝕性能；同時，AO對石墨烯薄膜的作用包括對其表面的物理濺射和與材料表面的化學反應。張雯等[20]采用超聲空化法制備了石墨烯，然后采用共混法制備石墨烯/環(huán)氧樹脂納米復合材料，結果表明：相對于純環(huán)氧樹脂，該納米復合材料的抗AO剝蝕性能明顯提高。

然而，石墨烯在溶劑中的分散性較差，這對石墨烯的應用提出了新的挑戰(zhàn)。相對而言，氧化石墨烯易于分散，原因是其六角形碳網絡的基平面上同時有sp2雜化碳和sp3雜化碳，以及羥基和環(huán)氧官能團，邊緣有羰基和羧基。含氧官能團使氧化石墨烯具有親水性，因此可將其分散在水或聚合物中，常見的分散劑有蒸餾水、無水乙醇、一水合肼、N-甲基吡咯烷酮等。石墨烯具有分散性是利用其制備復合材料的前提，研究者采用不同的石墨烯分散方法制備了多種石墨烯改性功能涂層，性能對比結果顯示了石墨烯在功能涂層方面的巨大應用潛力。

通過超聲和機械攪拌的方式，以及采用分散劑處理方法都可以得到均勻的石墨烯分散體。SINGH等[21]通過對懸浮液進行中速磁力攪拌和超聲處理，制備了氧化石墨烯和聚合物的均勻水分散體，采用電泳沉積方法在銅表面制備了石墨烯氧化物-聚合物復合涂層(GOPC)，該涂層密度高、厚度均勻、無裂紋，在惡劣的環(huán)境中具有優(yōu)異的抗氧化、耐腐蝕性能，其電化學降解比裸銅基體低3個數(shù)量級。NOREEN等[22]采用超聲處理方法將石墨烯氧化物溶于蒸餾水和乙醇中，然后超聲處理得到均勻的石墨烯分散體，然后在其中添加Ag/TiO2獲得氧化石墨烯溶液，制備了可見光敏型Ag/TiO2/石墨烯復合材料。該復合材料可以改變空腸彎曲桿菌的運動性、疏水性和自聚集性，是防治空腸彎曲桿菌的潛在涂層材料。PHAM等[23]將氧化石墨烯與過量一水合肼分散劑混合制備了氧化石墨烯分散體，再采用噴涂法制備了大型透明化學轉化石墨烯薄膜。WANG等[24]也采用一水合肼作為分散劑制備石墨烯的分散體，而且還研究了微波法制備的石墨烯還原程度與肼法制備的石墨烯還原程度的差異。

盡管新型二維石墨烯材料具有極好的阻隔性能、屏蔽性能及化學穩(wěn)定性，其在空間AO防護涂層體系中的應用已受到廣泛的關注。但石墨烯在實際應用中仍面臨諸多亟需解決的問題。如石墨烯表面的官能團較少，導致石墨烯與涂層材料之間的界面結合力較差，易于發(fā)生界面脫附；其極強的化學穩(wěn)定性導致石墨烯難以進行后續(xù)的官能化；片層結構之間范德華力作用導致石墨烯在涂層體系中易于團聚、分散困難等。因此，為改善其綜合性能，進一步促進石墨烯的廣泛應用，需要對其進行處理以得到各類改性石墨烯(借助熱還原或化學偶聯(lián)劑制備的氧化石墨烯GO、還原石墨烯RGO、功能化石墨烯FGO等)、合成石墨烯復合顆粒(石墨烯/納米粒子復合顆粒，各類負載石墨烯復合填料)等。這些方法可以使改性后的石墨烯具有更多的官能團，在涂層中的分散更加均勻，涂層的綜合性能顯著提高，具有良好的應用可行性。

石墨烯的優(yōu)異性能受到人們的廣泛關注，隨著對高性能高分子材料需求的不斷提升，人們開始嘗試制備石墨烯改性的高分子復合材料，希望在充分發(fā)揮各自優(yōu)良性能的前提下探索新型復合材料體系的設計、制備、性能及應用[25]。徐博等[26]通過簡單機械共混(球磨共混)和高溫壓制的方法，制備了一系列具有良好抗AO侵蝕性能的氧化石墨烯/聚酰亞胺(GO/PI)復合薄膜。結果表明，微量(0.5%)GO的引入可使GO/PI復合薄膜的抗AO侵蝕性能提高17.9%，同時該復合薄膜具有良好的熱穩(wěn)定性能和力學性能。石墨烯主要通過環(huán)氧基團的形成而發(fā)生氧化，石墨烯氧化會導致石墨烯晶格鍵合從sp2轉變?yōu)閟p3，石墨烯/金屬的不同部分表現(xiàn)出不同的氧化動力學，在更多的黏結“孔隙”中開始形成環(huán)氧基團，當O吸附時，離環(huán)氧基最近的C與基板結合更緊密，石墨烯網孔被O原子吸引并有效地固定在基板上。在石墨烯下也可能存在有限的氧插層，在AO暴露后,樣品只能部分恢復原始石墨烯結構，并形成密集的納米大小的孔[27]。此外，石墨烯上的大石墨域也可以提供豐富的p-p鍵合位點，從而顯著提高界面強度。與其他鍵合類型相比，p-p鍵合保留了石墨烯的p-共軛結構，有利于電荷轉移[28]。

鑒于石墨烯所具有的獨特的性能特點，研究人員嘗試制備了不同結構的石墨烯改性復合材料或改性涂層材料，考察了它們的抗AO侵蝕性能。石墨烯的添加可以改變防護涂層的物理結構，從而提高涂層體系的抗AO侵蝕性能，如：加入的石墨烯與AO作用形成高能量鍵，使氣體原子的擴散路徑變得曲折，從而提高復合材料的抗AO侵蝕性能。ZHANG等[29]采用溶液混合法制備了石墨烯增強環(huán)氧樹脂納米復合材料，結果表明：添加0.5%(質量分數(shù))的石墨烯就可使侵蝕系數(shù)降低47%。VINOGRADOV等[30]通過研究AO暴露對MG/Pt(111)和MG/Ir(111)表面單層石墨烯微觀結構和電性能的影響，進一步分析了AO與石墨烯之間的微觀反應過程和作用機理。他們發(fā)現(xiàn)，石墨烯通過與AO氧化形成環(huán)氧官能團，從而實現(xiàn)在MG/Pt(111)和MG/Ir(111)表面的原位吸附，環(huán)氧官能團的生成導致石墨烯晶格在原子尺度范圍內發(fā)生起皺現(xiàn)象。氧原子以共價鍵方式存在于C-C鍵中，它打破了原始碳原子的sp2雜化方式，環(huán)氧基附近的C原子更多地轉化為sp3類型的鍵合，使石墨烯的結構發(fā)生了變化。

添加石墨烯后AO防護涂層體系的顯微結構(特別是石墨烯與涂料之間界面組態(tài)及界面結合狀態(tài))和力學性能(抗拉強度和界面剪切強度等)變化也是影響涂層使用壽命的關鍵因素。大量的研究表明，少量石墨烯的加入可同時提高復合材料的抗拉強度、剪切強度等力學性能和抗AO侵蝕性能。LIU等[31]制備了石墨烯/玻璃纖維增強醋酸纖維素(CA)復合薄膜，并在等離子體型地基AO效應模擬裝置中研究了其抗AO侵蝕性能。結果發(fā)現(xiàn)，添加1%(質量分數(shù))石墨烯就能使復合薄膜的力學性能和抗AO侵蝕性能均顯著改善。CHEN等[32]將硅烷和氧化石墨烯引入聚對苯并異惡唑(PBO)纖維中，對比了改性前后PBO纖維的微觀結構、力學性能和抗AO侵蝕性能。結果表明，氧化石墨烯改性后PBO纖維的表面粗糙度和潤濕性明顯高于未改性PBO纖維的；此外，改性后PBO纖維的界面剪切強度(IFSS)和抗AO侵蝕性能也有顯著提高。PENG等[33]為了提高空間結構中普遍使用的氰酸酯(CE)的抗AO侵蝕性能，將POSS、石墨烯和TiO2(三者縮寫為PGT)通過溶液混合的方法加入CE中合成制備了新型PGT/CE復合材料。與原始CE相比，AO暴露試驗后PGT/CE復合材料的質量損失率明顯降低，原因是其表面損傷效應更低。經過AO暴露試驗后，PGT/CE復合材料表面形成鈍化層，可以有效地阻止AO通過。同時，TiO2填料不與AO反應，減少了氧原子在樹脂中的擴散。與原始CE相比，PGT/CE復合材料的剪切強度提高了43%?？偟膩碚f，PGT對防止AO侵蝕起到重要作用，PGT/CE復合材料是一種很有前途的航空航天防護材料。QIN等[34]制備了不同氧化石墨烯含量的聚亞胺(PI)/氧化石墨烯(PDA-GO)納米復合材料(PI/PDA-GO)。同時，將PI/PDA-GO復合材料的形貌、熱性能和力學性能與純PI的進行了比較。結果表明：少量添加PDA-GO就可明顯地提高PI的力學性能和熱性能；與純PI相比，添加1% PDA-GO可使材料的拉伸強度提高了12%，拉伸模量提高了25%；復合材料的維氏硬度隨PDA-GO加入量的增加而增加，PDA-GO添加量為2%時，維氏硬度最大；與純PI相比，1% PDA-GO/PI復合材料的存儲模量增加了54%。

研究人員對非常規(guī)改性石墨烯(如氮摻雜石墨烯)在空間AO防護涂層中應用開展了大量的嘗試性研究工作。在石墨烯晶格中引入氮原子得到氮摻雜石墨烯，這種氮摻雜石墨烯呈無序、透明、褶皺的薄片狀，部分薄片層疊在一起，形成多層結構，顯示出更好的抗AO侵蝕性能。REN等[35]對比了AO對銅箔表面石墨烯(PG)和氮摻雜石墨烯(NG)的微觀結構和阻擋性能的影響。結果發(fā)現(xiàn)，高能強氧化性的AO與石墨烯發(fā)生反應，將石墨結構分解成更小的部分，導致底層的Cu被氧化，但AO輻照對NG膜的損傷很小，NG包覆銅的氧化程度明顯低于PG包覆銅的。通過密度泛函理論計算表明，NG具有很強的催化活性，可以使吸附的AO彼此結合而形成氧氣分子O2。這些生成的O2分子脫離NG表面，從而使NG膜具有更好的抗AO侵蝕性能。

石墨烯在空間AO防護涂層體系的應用中具有良好的前景。因此，在防護涂層中添加石墨烯的作用機理備受關注。目前，石墨烯提高復合材料或涂層材料的抗AO侵蝕性能的原因可歸結為兩點。首先，對于單純的石墨烯而言，單層石墨烯膜自身能夠有效阻止氣體的滲透[36]。因此，在石墨烯基復合材料中，當具有氣體不滲透性的石墨烯分散于表面和基體中時，氣體原子的擴散路徑變得曲折，從而有效提高了氣體擴散阻擋效應[37-39]。理論模擬計算結果進一步支持了上述論斷，如反應能壘計算結果表明，AO透過單層石墨烯的最小能壘為5.98 eV[30]，多層石墨烯結構將更具優(yōu)勢，而對AO侵蝕過程的理論計算結果表明，AO垂直透過無缺陷的石墨烯基面中心(C6環(huán))需要高達21.8 eV的能量，這幾乎是空間環(huán)境中AO動能的4倍以上[40]。其次，石墨烯與AO發(fā)生氧化可生成更為穩(wěn)定的環(huán)氧基團，基本熱力學計算表明將環(huán)氧基團分解為CO分子需要6 eV以上的能量[41]。因此，在復合材料中引入石墨烯后，即使石墨烯的活性點位易于被AO氧化，但這一過程仍可吸收擴散的AO，并形成更強的環(huán)氧化學鍵合，當越來越多的石墨烯暴露于材料表面，將形成高能壘的AO擴散障層，有效保護基體。

經過多年的發(fā)展，人們在石墨烯材料的微觀結構、性能及制備技術等方面已取得了長足的進展。石墨烯對氧氣、水等腐蝕介質具有極高的抗?jié)B透性，將其加入到防護涂層中可以起到較好的物理屏障作用。目前，石墨烯作為防腐蝕添加劑在防腐蝕涂料中的應用已取得一定進展[42]，但石墨烯在空間AO防護涂層中的應用仍以試驗研究為主，其作用機理的研究也有待進一步深入，特別是在AO侵蝕對石墨烯膜物理性能影響方面[43-44]。盡管石墨烯高昂的價格在一定程度上限制了石墨烯的市場化應用，但隨著生產工藝的進步和科研技術水平的不斷提升，石墨烯的生產成本勢必會降低，石墨烯材料在空間AO防護涂層中的應用也會逐漸邁向工業(yè)化。

3 結束語

聚酰亞胺具有極高耐熱性和耐腐蝕性能，良好的力學性能，低的介電性能、優(yōu)良的耐輻射性和可加工性能等，因此廣泛應用于航空航天領域。但是由于聚酰亞胺本身的電導率較低，一定程度上又限制其應用。石墨烯材料具有優(yōu)異的導電性、導熱性和力學性能，在基體材料中加入石墨烯能提高復合材料的導電性和熱穩(wěn)定性。將石墨烯摻入聚酰亞胺基底的復合涂層中，對聚酰亞胺進行綜合改性，可提高聚酰亞胺抗AO侵蝕性能、強度、導電性、結合強度等各方面性能。石墨烯有望在航空航天領域得到進一步應用。