煉油廠中催化裂化裝置襯里損壞原因及措施

張慧元

摘要：催化裂化裝置是煉油廠石油煉制的重要裝置，能夠在熱量和催化劑的共同作用下使得重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變成為汽油或者柴油。催化裂化裝置能夠用各種方法對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，除去原料中含有的雜質(zhì)，進(jìn)而得到具有使用價(jià)值的油類。由于汽車制造業(yè)的發(fā)展，汽車對(duì)于能源的品質(zhì)要求越來(lái)越高，這就要求煉油廠的催化裂化裝置能夠符合市場(chǎng)對(duì)油類的要求。催化裂化裝置操作的難度較大，也會(huì)受到催化劑以及熱量的磨損，隨著長(zhǎng)時(shí)間的油類煉制其內(nèi)部的襯里會(huì)受到一定程度的損害，導(dǎo)致最終煉制的油類質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本篇將針對(duì)煉油廠催化裂化裝置襯里損壞的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而得出切實(shí)可行的控制措施，推進(jìn)催化裂化裝置效能發(fā)揮的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：催化裂化;襯里損壞;原因探究;解決措施

前言

煉油廠中催化裂化裝置內(nèi)部的襯里損壞會(huì)影響到煉油廠中催化裂化裝置的煉油效率、煉油質(zhì)量以及也會(huì)對(duì)催還裂化裝置的連續(xù)工作造成破壞，進(jìn)而會(huì)損失煉油廠的利益，增加一定的裝置維修成本，這并不利于煉油技術(shù)的提升。煉油廠催化裂化裝置需要更專業(yè)的人員進(jìn)行操作以及維修，專業(yè)的操作人員會(huì)保證催化裂化裝置工作運(yùn)行的狀態(tài)，能夠?qū)M(jìn)入催化裂化裝置的原料以及設(shè)備的輸入的熱量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)催化裂化煉油裝置的襯里有一定的保護(hù)作用。煉油廠中催化裂化裝置襯里也是有很多系統(tǒng)構(gòu)建的，一旦催化裂化裝置受到損害就會(huì)引起多個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的損害，不僅會(huì)影響到煉油的進(jìn)度也會(huì)產(chǎn)生一定的安全隱患，對(duì)煉油廠的工人以及煉油廠周圍環(huán)境都有一定的威脅，下面將重點(diǎn)討論分析出催化裂化裝置襯里產(chǎn)生損傷的原因。

一、煉油廠中催化裂化裝置襯里的基本情況

煉油廠中催化裂化裝置襯里部位都有一定的保護(hù)措施，為了襯里系統(tǒng)不受到較高熱量以及催化劑的傷害，都會(huì)采用隔熱和耐磨的襯里。一方面，隔熱的襯里能夠降低熱量過(guò)高以及熱量散失對(duì)其本身的影響，降低熱膨脹以及熱應(yīng)力，隔熱的襯里一般采用的普通碳鋼就能夠降低溫度散失帶來(lái)的磨損。另一方面，進(jìn)入催化裂化裝置的原料中會(huì)含有一定數(shù)量的大顆粒，會(huì)與襯里產(chǎn)生摩擦進(jìn)而損傷襯里的質(zhì)量，降低襯里的使用壽命，因此煉油廠要對(duì)襯里增加保護(hù)膜的覆蓋進(jìn)而減少流化顆粒對(duì)襯里的損傷。

催化裂化裝置由各個(gè)部位的襯里組成，要精準(zhǔn)的保護(hù)襯里的質(zhì)量就要對(duì)各個(gè)部位的襯里進(jìn)行保護(hù)，增加隔熱耐磨的處理，以便能夠更加適應(yīng)煉油廠煉油的規(guī)模和目標(biāo)，也能更加適應(yīng)催化裂化裝置的操作條件。另外，催化裂化裝置襯里的檢查和驗(yàn)收也具有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求，煉油廠一定要提高自身審查以及修復(fù)催化裂化裝置襯里的技術(shù)，進(jìn)而保證各個(gè)部位襯里質(zhì)量的完好，維持煉油廠煉油狀態(tài)的穩(wěn)定性以及安全性。

二、煉油廠中催化裂化裝置襯里受到損害的原因

2.1襯里鼓包現(xiàn)象

煉油廠催化裂化裝置各部位的襯里會(huì)出現(xiàn)一定部分的鼓包現(xiàn)象，進(jìn)而影響催化裂化裝置的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致煉油廠催化裂化裝置的停工。鼓包現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是因?yàn)樵跓捰痛呋鸦b置運(yùn)行的過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入到襯里內(nèi)部或者襯里與裝置之間的縫隙中，隨著時(shí)間的積累進(jìn)而引起襯里發(fā)生鼓包現(xiàn)象。另一層原因是因?yàn)橐r里本身并沒有受到隔熱膜或者保護(hù)膜的防護(hù)，導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)能夠輕易地滲透到襯里內(nèi)部或者縫隙中，導(dǎo)致催化裂化裝置的停工。襯里與催化裂化裝置裂縫超標(biāo)，其本身具有貫穿的裂紋等都是導(dǎo)致襯里鼓包的原因。

2.2襯里磨損現(xiàn)象

煉油廠中催化裂化裝置襯里受到巨大的磨損是煉油反應(yīng)過(guò)程中比較常見的襯里損傷現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因往往是因?yàn)榇呋瘎﹦┝康倪^(guò)大以及催化劑沖刷速度的過(guò)快。

2.3襯里擋板損壞現(xiàn)象

催化裂化裝置各部位的襯里的內(nèi)襯板應(yīng)該緊緊貼住襯里，杜絕襯里嚴(yán)重變形以及沖蝕磨損現(xiàn)象的發(fā)生，但是襯里擋板也會(huì)受到一定的損害，導(dǎo)致襯里擋板強(qiáng)度下降的主要原因有擋板長(zhǎng)時(shí)間的使用，沒有進(jìn)行定期的更換，進(jìn)而影響到擋板以及襯里的質(zhì)量。另外，擋板在高熱量的環(huán)境下容易發(fā)生強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，進(jìn)而擋板的質(zhì)量下降。

2.4襯里檢查以及修復(fù)的不到位

煉油廠中催化裂化裝置襯里會(huì)進(jìn)行定期的檢查以及修復(fù)，但是由于煉油廠檢查技術(shù)人員以及修復(fù)技術(shù)的落后，往往會(huì)導(dǎo)致襯里質(zhì)量檢查和修復(fù)措施的不到位，進(jìn)而引發(fā)更嚴(yán)重的后果。一方面，煉油廠缺少完整的質(zhì)量檢查體系，負(fù)責(zé)襯里檢查的人員沒有認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能夠完全發(fā)現(xiàn)襯里的存在的質(zhì)量問題。另一方面，煉油廠過(guò)于重視煉油工作而忽視學(xué)習(xí)先進(jìn)的襯里修復(fù)技術(shù)，忽視襯里對(duì)煉油工作的作用。

三、增強(qiáng)煉油廠中催化裂化裝置襯里質(zhì)量的措施

3.1增強(qiáng)煉油廠檢查以及修復(fù)部門的技術(shù)水平

有力的檢查措施能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)襯里存在的隱患，并且能夠采用先進(jìn)、有效的修復(fù)手段對(duì)各個(gè)部位的襯里進(jìn)行修復(fù)，保證催化裂化裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2重視襯里常發(fā)生損傷的部位以及現(xiàn)象

襯里容易發(fā)生鼓包、磨損以及擋板損傷等常見現(xiàn)象，煉油廠的施工部門要對(duì)這些常見損傷現(xiàn)象提起重視，重點(diǎn)監(jiān)控襯里鼓包、磨損的現(xiàn)象，加強(qiáng)催化裂化裝置的耐熱耐磨性能。在催化裂化裝置操作過(guò)程中也要選擇專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)催化劑的劑量和沖刷速度進(jìn)行合理地控制，避免因?yàn)榇呋瘎┒鴮?duì)襯里產(chǎn)生損害。

3.3完善煉油廠質(zhì)量控制和監(jiān)督程序

完善的質(zhì)量控制程序以及監(jiān)督體系能夠提高煉油工人的工作負(fù)責(zé)的態(tài)度，也能夠增強(qiáng)煉油的質(zhì)量和效率。完善、規(guī)范的程序能夠加速襯里檢查和修復(fù)的速度，也能使其及時(shí)地發(fā)現(xiàn)襯里存在的問題并進(jìn)行修復(fù)，減少催化裂化裝置存在的安全隱患。

3.4創(chuàng)新襯里檢查的技術(shù)手段

信息技術(shù)能夠幫助襯里檢查水平更上一層樓，為襯里的修復(fù)提供更加全面的和精準(zhǔn)的依據(jù)，也能夠?qū)崟r(shí)地監(jiān)控催化裂化裝置襯里的工作狀態(tài)，保障煉油廠煉油的穩(wěn)定性。

結(jié)語(yǔ)

本篇列舉了煉油廠中催化裂化裝置襯里受到損壞的幾種常見的原因，并且提出里具有可行性的控制措施。煉油廠是提供能源的重要生產(chǎn)源，保障煉油廠的生產(chǎn)質(zhì)量和效率能有效地維持油類能源的供應(yīng)。對(duì)襯里質(zhì)量的維持也是延長(zhǎng)催化裂化裝置使用壽命的重要措施，也是降低煉油廠的生產(chǎn)成本，提高催化裂化裝置工作水平的主要途徑。

參考文獻(xiàn)

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