曹學輝

摘要：當前機械制造進入到了快速發(fā)展階段，運用傳統(tǒng)技術進行加工，已經(jīng)難以滿足行業(yè)實際需求，將數(shù)控加工技術運用其中，價值和優(yōu)勢十分明顯，可以極大程度上提升技術水平，減少各方面投入，也能促進工業(yè)信息化實現(xiàn)。

關鍵詞：機械模具;數(shù)控加工;技術運用

引言

在機械加工制造過程中，模具十分重要，對加工技術有著較高的要求，模具的生產(chǎn)需求越來越高，傳統(tǒng)的加工制造技術已無法滿足，而數(shù)控加工制造技術的應用，可以在確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時提升生產(chǎn)效率。因此，需要對數(shù)控加工技術與應用展開詳細的討論。

1數(shù)控加工技術概述

數(shù)控加工制造技術概述數(shù)控加工技術其實是現(xiàn)代控制技術中非常重要的一部分，其主要分為數(shù)字化和自動化兩個方面，并且此技術如今得到了廣泛的認可與應用，不僅可以滿足機械生產(chǎn)制造的現(xiàn)代化發(fā)展要求，還能促進其迅速發(fā)展。在我國經(jīng)濟及其結構轉(zhuǎn)型快速發(fā)展的背景下，無論是國家還是人民對產(chǎn)品的要求都不再限于數(shù)量和新穎，而是朝著高質(zhì)量和高水平轉(zhuǎn)變。在此情況下，生產(chǎn)企業(yè)需要積極引進和創(chuàng)新現(xiàn)代化加工技術，由此數(shù)控加工技術應運而生。此技術是通過計算計算程序控制，讓機床加工實現(xiàn)智能化加工生產(chǎn)。如今，在應用數(shù)控加工技術的過程中，其主要涉及兩種內(nèi)容，那就是數(shù)控編程技術與數(shù)控機床技術。這兩種技術既獨立，又能在相互融合時互相發(fā)揮作用，并且進行輔助，最終實現(xiàn)預期設想。數(shù)控機床技術具有精準度和生產(chǎn)效率較高等優(yōu)勢，而數(shù)控編程技術具有高質(zhì)量優(yōu)勢，并且可以增強生產(chǎn)的全面性。因此在開展機械模具加工生產(chǎn)活動的過程中，應該看見數(shù)控加工技術的重要性，以此提高社會機械模具產(chǎn)品質(zhì)量水平。數(shù)控加工技術對我國機械制造業(yè)的促進作用毋庸置疑，對于機械模具來說，其需要將不同模式的工藝技術融合在一起，以此既能滿足其生產(chǎn)需求，也能直接展現(xiàn)出其在整體機械制造領域中的發(fā)展水平和成就。雖然我國數(shù)控加工技術已經(jīng)發(fā)展了很長一段時間并且具備優(yōu)秀成果，但是和發(fā)達國家相比仍有發(fā)展空間。因此工作人員必須深層次挖掘其價值與作用、減少加工時長，以此建設完善的機械制造技術制度，提高其智能化和自動化水平。

2數(shù)控加工技術在機械模具加工制造中應用的優(yōu)勢

數(shù)控加工技術在機械模具加工制造中的應用，解決了傳統(tǒng)加工技術中耗時、耗力和低質(zhì)等問題，有效提升了模具的加工精度和規(guī)格，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。在數(shù)控加工過程中，實現(xiàn)了機械制造的自動化生產(chǎn)，只需要按照加工對象的特征調(diào)取相應的工藝程序，機床就能夠按照程序中設定的軌跡路線執(zhí)行操作，大部分環(huán)節(jié)都是由機械自動化完成的，進一步提升了機械加工制造的自動化水平。對于機械模具加工而言，在編程之前，工藝設計人員先要選擇并確定進行數(shù)控加工的模具和相關內(nèi)容，然后對模具圖紙進行數(shù)控加工工藝分析，分析后進行工藝設計，再對模具圖紙進行數(shù)學處理后編寫加工程序單，按照程序單制作控制介質(zhì)，再次對程序進行校驗和修改。程序員會根據(jù)模具的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式進行程序的編寫。在加工時數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其他功能部件發(fā)出運行或中斷信息來控制機床的各種運動，數(shù)控機床的運行都是由數(shù)控系統(tǒng)的程序指令所控制的。數(shù)控加工技術在機械模具加工制造中的應用，不僅體現(xiàn)在程序和加工工序的優(yōu)化方面，同時對于生產(chǎn)機床的功能也有很大的改進。通過對生產(chǎn)機床在外觀及機械內(nèi)部結構方面的調(diào)整，在融合數(shù)控加工技術后，可大幅提升機械模具制造的精度和穩(wěn)定性。

3數(shù)控加工技術在機械模具加工制造中的應用

3.1數(shù)控銑削技術

技術在運用過程中，能夠?qū)⑶娼Y構變成平面的結構，進而使模具在生產(chǎn)過程中的結構要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術進行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術簡化輪廓，銑削技術在運用過程中，優(yōu)勢比較明顯，主要運用于復雜模具生產(chǎn)與加工過程中。進行的注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標準性與精準性也會獲得明顯提升。當前這一技術已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術，主要將其運用于批次模具加工中。

3.2數(shù)據(jù)電火花加工技術的應用

對于模具加工而言，加工速率的提高有著十分重要的意義，因此，各個部門應該加強對數(shù)據(jù)電火花加工技術的管理。可在實際加工過程中，還需要注意該技術的使用情況，例如在一些特殊材料模具的加工處理過程中，數(shù)據(jù)電火花技術會受到一些限制，需要控制電火花加工技術的周期性，而脈寬與間歇則是對各個周期進行控制。在去除金屬的腐蝕過程中，可以利用電火花能量進行相關處理，并與放電時間相結合，完成金屬的蝕除工作，如果峰值電流與脈寬數(shù)值穩(wěn)定，那么間歇時間的變化會導致平均電流業(yè)發(fā)生變化，這時電火花能量就要維持其穩(wěn)定性，這樣間歇時間的變化就不會影響金屬表面的粗糙度了。利用電火花技術處理機床時，先對加工速度、表面粗糙度和電機損耗進行處理，并分析出模具加工的應用技術與實際速度后，再利用電火花加工技術進行處理，以此來保證加工技術的效果滿足預期。

3.3數(shù)控車削加工的應用分析

數(shù)控車削加工是數(shù)控加工方式的一種，也是機械模具實際生產(chǎn)的主要加工技術手段之一。在加工制造機械模具前，必須對模具的整體加工方案進行科學的規(guī)劃，對實際加工點進行統(tǒng)籌，以確保模具加工的順利進行和加工質(zhì)量的保證。以數(shù)控車削加工技術的應用為例，加工人員需要結合模具車削加工中的實際問題，制定出具有統(tǒng)籌性的加工方案。數(shù)控車削加工技術，可以對不同形狀的機械模具進行分析，并根據(jù)機械模具的形狀特點進行數(shù)控車削加工。因此，為了確保車削加工的質(zhì)量和應用水平，必須對模具圖組進行科學而全面的分析。加工人員需要通過審查機制調(diào)控加工系統(tǒng)內(nèi)的各個加工細節(jié)，以分析具體的加工操作能否適應模具的加工要求。同時加工人員還應當對加工圖紙中，標注的各種加工參數(shù)進行管理，防止數(shù)控車削加工出現(xiàn)參數(shù)誤差或錯誤的問題，以提高模具加工零件的車削加工質(zhì)量。在實際使用數(shù)控車削加工技術時，需要注意保證加工流程的完整性和可操作性，要嚴格按照先粗車后精車、先內(nèi)孔后外圓的加工的加工順序進行車削加工。

結束語

綜上所述，機械模具制造的工作中合理使用數(shù)控加工技術不僅能夠增強加工的效果、質(zhì)量，還能借助先進性的措施改善當前的生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀，降低成本、提升精確度，具有一定的發(fā)展意義和應用價值。因此，新時期的環(huán)境中應結合機械模具制造的發(fā)展需求，完善數(shù)控加工技術的應用機制、應用標準，保證各項工作精確度、質(zhì)量、效果都能夠在新時期的環(huán)境下有所提升。

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