侯明興

摘要∶外墻保溫一體化具有良好的耐久性和極高的耐火性，能夠滿足人們的使用需求，但混凝土在澆筑的過程中容易產(chǎn)生偏差。實踐證明，在工廠對保護層和保溫板提前進行裝配式預制，可以避免這個問題。因此，文章分析了裝配式預制外墻保溫一體化的節(jié)點設(shè)計、工藝流程等，為裝配式預制外墻保溫一體化的生產(chǎn)和安裝控制提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞∶裝配式預制：外墻保溫一體化：剪力墻

作為目前建筑領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的一種保溫技術(shù)，建筑外墻與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)的應(yīng)用能夠使原本年限為25年的保溫系統(tǒng)設(shè)計延長到同建筑物主體的50年年限相適應(yīng)，極大地減少在外墻保溫系統(tǒng)更換時所需的維修費用，以下是對于該技術(shù)的具體概述。

1裝配式預制外墻保溫一體化的節(jié)點設(shè)計

設(shè)置裝配式預制外墻保溫一體化的結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過精心的節(jié)點設(shè)計，使其能夠承擔原有的受力體系，還能使新的預制體系達到同樣的防水火、促保溫的效果，同時還能夠確?，F(xiàn)場安裝的便捷性。

1.1預制裝配式外墻板

區(qū)分預制裝配式外墻板主要依靠厚度，共有11cm 和31cm 兩種，前者在非承重墻中使用，后者在承重墻中使用。

1.2陰陽角節(jié)點

這部分包含陰角部位和陽角部位。分別在陰角部位的保溫板處開一個16cm 和保護層處開一個2cm 的縫隙，前者用 A 級建筑保溫材料對其進行粘貼，后者的縫隙則用聚乙烯棒和密封膠進行密封。在陽角部位不設(shè)置縫隙，直接由陽角和兩側(cè)的預制裝配式外板墻整體帶出。

1.3豎向接縫節(jié)點

這部分的設(shè)計包括在保溫板部位斷開一個8cm 的縫，豎直向上連接預制裝配式外墻板，同時使用 A 級建筑保溫材料將其進行粘貼。在混凝土保護層處設(shè)置2cm 的縫隙，并用建筑密封膠進行密封。在非承重墻的左側(cè)和右側(cè)，通過使用鋼筋將保護層與主體結(jié)構(gòu)連接起來。

1.4水平連接縫節(jié)點

11cm 厚的預制裝配式外墻板，在其上部通過在6cm 厚的保護層中增加鋼筋，與主體聯(lián)系在一起。其水平的接縫口要地域結(jié)構(gòu)版面才能確保建筑的防水性。

2關(guān)鍵技術(shù)

2.1墻板輕量化技術(shù)

在一體化墻體板的施工過程中，墻板一般會選擇厚200mm 的混凝土內(nèi)葉板、厚50mm 保溫板和厚為60mm 混凝土外葉板的工藝方法。該墻體能夠有效地保持室內(nèi)溫度，且不再需要進行外葉板設(shè)計，這樣不僅降低了 墻體的整體荷載，而且在墻體尺寸上能夠進行有效的控制。

2.2保溫技術(shù)

基于保溫材料性能對比與應(yīng)用調(diào)研，按照墻體保溫性能的設(shè)計要求，在一體化墻體板工藝中運用 xPs 板作為保溫隔熱層。xPs 板的導熱系數(shù)小、保溫性能好、抗壓性強，且具有一定的防火功能?？梢赃x擇粘結(jié)砂漿實現(xiàn) 基墻和 xPs 板的密切結(jié)合，提升建筑物墻體的保溫效果。

2.3防火系統(tǒng)

一體化墻體板主要是通過 xPs 板分倉防火系統(tǒng)對火災進行有效控制，在生產(chǎn)時需在 xPs 板的周圍進行防火條加固。以 xPs 板和防火條為基礎(chǔ)所構(gòu)建的分倉防火系統(tǒng)中，能夠借助 xPs 板實現(xiàn)對空間的有效分隔。一旦發(fā)生火災，xPs 板能發(fā)揮其密封性的功能，使明火得到有效控制，阻止02進人，從而實現(xiàn)自動滅火的功能。

2.4裝飾、防水和自清潔技術(shù)

在一體化墻體系統(tǒng)中，主要采取粘結(jié)柔性飾面層來提高墻體的美觀性。 在自清潔涂料的應(yīng)用下，可以將防水、裝飾、清潔等功能同步實現(xiàn)。自清 潔涂料本身的化學成分較為復雜，包括苯丙乳液、硬脂酸鹽等，能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛運用，在不同的工藝中所呈現(xiàn)出的色彩和裝飾性也有著 很大差別。

3裝配式預制外墻保溫一體化的工藝流程

3.1外墻排版

根據(jù)外墻的多方面因素（如內(nèi)側(cè)鋁模板模數(shù)、施工的進度、結(jié)構(gòu)墻的長度以及塔式起重機的重量等），按照外墻保護層的模數(shù)進行排版。80cm、120cm 和160cm 是常見的對外進行排版的寬度。如果一體化結(jié)構(gòu)中的重量沒有超過1t，在窗洞口和端部等都應(yīng)該減少拼縫，減少預制裝配式外墻板的數(shù)目。

3.2預制保溫外墻板的生產(chǎn)流程

這一生產(chǎn)流程包括以下幾個部分：首先進行模板刷脫模劑，然后在模具上擺放保護層鋼筋網(wǎng)片，再次依次放置墊塊、預埋連接件和螺桿孔 PVC 管，最后對6mm 厚的保護層進行混凝土澆筑并振搗。當所有工序都做好后，將其放在保溫板上，對保溫板和連接件進行妥善的封膠處理。

3.3擠塑板模塊的安裝

在擠塑板模塊安裝過程中，需要依據(jù)施工圖紙，尋求外墻部位的建筑材料安裝包裹，之后依據(jù)材料包裹，了解擠塑板模塊的安裝方向及位置，并核對圖紙，發(fā)現(xiàn)其中存在的諸如模塊與施工部位之間不匹配等問題，此時不能夠隨意地切割模塊，而應(yīng)當依據(jù)供貨的情況及時同材料供應(yīng)商聯(lián)系。 如果未發(fā)現(xiàn)安裝圖紙及模塊之間有差別，就需要按照由下往上，由陰陽角向兩側(cè)安裝的原則，依據(jù)立面安裝圖進行擠塑板模塊的安裝，分別在安裝位置處放置擠塑板模塊，確保模塊能夠保持水平及垂直狀態(tài)同鋼筋架緊緊 相連后，直接使用扎絲將結(jié)構(gòu)鋼筋及連接件的長桿固定在一起，再進行下一塊模塊的安裝，直到這一步驟進行完畢。

3.4拉結(jié)鋼筋的安裝

一般而言，在拉結(jié)鋼筋安裝時，要求其安裝在夾芯l 型連接件的凹槽內(nèi)，確保鋼筋的頭部同鋼絲網(wǎng)片相連之后使用扎絲使二者緊緊固定，再安裝其 余部位的拉結(jié)鋼筋，直到所有部位安裝完畢，再進人下一步驟。

3.5混凝土澆筑

在內(nèi)外側(cè)模板工程結(jié)束且驗收合格之后，開始澆筑混凝土。首先，要求圖紙設(shè)計人員同澆筑人員進行技術(shù)交底工作，明確應(yīng)用的混凝土的 材料要求，將粗骨料粒度控制為5～20mm 之間，并且確保其坍落度高于220mm，在外墻保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)應(yīng)用過程中，要求使用的混凝土同時具有一定的穩(wěn)固性、流動性以及均勻性;其次，使用漏斗式澆筑的方式，防止混凝土出量過大具有較大壓力損壞外墻保溫層，也防止堵塞保溫層的 外側(cè)空腔;第三，在混凝土澆筑過程中，首先直接在保溫板的外側(cè)空腔中插人振動棒，再放置混凝土，在二者相接觸后根據(jù)混凝土的出量進行振搗，之后再緩慢拔出振動棒。在澆筑高度為400～500mm 之間時，應(yīng)用內(nèi)外空腔推移式方法進行澆筑，并將振動棒插人到內(nèi)側(cè)空腔中，以保證內(nèi)側(cè)空腔混凝土的澆筑速度始終高于外側(cè)，還要保證保溫板的任意部位的內(nèi)外側(cè)澆筑面高度差低于400mm，應(yīng)用30型的振動棒，并保持幅度適中，以防止振動強度過高或過低;第四，在外墻的陰陽角處同時插人振動棒進行振搗，以防止振搗不足而影響澆筑質(zhì)量;第五，如果在人口處混凝土無法順利進人保溫板，可以在人口處插人振動棒進行振搗，以促進混凝土順利進人人口;第六，如果澆筑點為一個，應(yīng)用的澆筑方式為推移式連續(xù)澆筑，而如 果有多個，必須控制澆筑點的切換時間，在其初次凝固之前就澆固第二層的混凝土。

參考文獻

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