提高化工機泵運行穩(wěn)定性問題分析

李玉波

摘要∶機系運行的可靠性是化工企業(yè)生產活動正常進行的基礎，其具有很重要的現(xiàn)實意義。基于此，從影響化工機系運行可靠性的原因入手，從多 個方面詳細論述了提高化工機系運行可靠性的途徑和策略，以期為相關行業(yè)從業(yè)人員提供參考。

關鍵詞∶化工行業(yè)：機系設備：可靠性

化工企業(yè)中使用的化工機泵設備在很大程度上體現(xiàn)著當前化工企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展水平和綜合管理水平，對于化工企業(yè)的生產和管理工作都發(fā)揮著非常重要的作用，而且會直接決定企業(yè)最終的生產質量和產量，以及成本控制和能源損耗。為了更好的保證化工機泵設備的長久穩(wěn)定運行，在化工企業(yè)生產過程中，非常注重對于化工機泵設備的維護保養(yǎng)。這樣不僅可以更好地保證化工機泵設備的安全生產，也可以達到節(jié)能降耗的目的。

1影響化工機泵運行可靠性的原因

1.1機泵的安裝不符合要求

在實際生產當中，一些施工人員經(jīng)常不注意中小型機泵的安裝要求，經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個問題：第一，一些機泵的安裝不夠牢固，機泵發(fā)生松動并與整體的機組發(fā)生共振，最終機泵遭到損壞;第二，機泵吸人和壓出管路都存在著較大的附加壓力，泵體難以承受過大的壓力，泵體和泵蓋發(fā)生 變形，最終導致機泵發(fā)生損壞;第三，機泵與電動機不同心，這主要是由于未對機泵與電動機轉子的同軸度進行檢測而引發(fā)的，這種情況同樣會對機泵的運行造成嚴重影響。

1.2機泵不能滿足使用期限要求

化工行業(yè)對于機泵的運行壽命有著很高的要求，但在實際使用中，機泵的性能經(jīng)常會很快降低，有些甚至發(fā)生損壞。造成這種現(xiàn)象的原因主要 分為以下幾點：第一，由于機泵生產廠家對各種間隙的配合值進行了改動，導致機泵在運行時間較長時會因磨損而間隙加大，使得機泵的性能參數(shù)已 經(jīng)不能符合出廠規(guī)定值。還有一些機泵產品因其原材料的化學性質和力學性能不合格，而導致機泵產品的耐沖刷性和耐磨性都明顯下降，這也對機泵的性能造成嚴重影響。第二，一些中小工廠沒有嚴格安裝相關的質量控 制要求和可靠性指標來進行機泵的生產，導致機泵的質量達不到要求，經(jīng)常在使用期限前就發(fā)生損壞。第三，由于電機性能降低而引發(fā)連鎖反應，導致機泵的性能下降。

1.3運行維護和管理不善

一部分化工企業(yè)對于機泵的運行維護和管理不夠合理，具體表現(xiàn)在以 下幾點：第一，一些化工企業(yè)在檢修過程中，經(jīng)常對機泵進行不必要的解體拆裝;第二，由于一些化工企業(yè)對機泵的定期檢修不重視，導致機泵在長期運行后，水封、水冷和潤滑系統(tǒng)不暢，過流面積明顯減小，甚至被堵塞;第三，沒有定期更換易損件，很多已經(jīng)超過允許值的易損件仍在使用，使得機泵的效率大為下降，對工藝要求和產品質量也造成嚴重負面影響; 第四，一些化工企業(yè)疏于管理，對機泵的日常運行維護沒有做好記錄，導致出現(xiàn)故障時缺乏可供分析的數(shù)據(jù)信息，不僅影響故障處理，還往往導致故障重復發(fā)生。

1.4附件和管網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生故障

第一，由于運行參數(shù)沒有根據(jù)實際情況靈活調整，導致管路上的逆止閥、調節(jié)閥和底閥因雜物沉積而失靈;第二，管路口徑結垢問題未得到及時處理，而導致管路的過流斷面積明顯減少，影響管路系統(tǒng)的運行;第三，墊片在長期工作后，容易失去彈性而導致吸人管路漏氣，進而造成機泵發(fā)生振動。

2提高化工機泵運行穩(wěn)定性的一些有效措施分析

2.1制定可行的化工機泵設備運行管理規(guī)劃

在實際的生產過程中，化工企業(yè)往往擁有大量的機泵設備。為了提高 機泵設備生產的穩(wěn)定性并實現(xiàn)理想的收益，有必要開發(fā)一套可以有效實施 和管理的設備控制機制。管理計劃和額外的完善維護。在規(guī)劃機泵的運行管理時，應包括諸如機泵設備性能規(guī)格，機泵設備選擇標準，生產質量指標等要素，以確保技術人員按照相關規(guī)則和規(guī)定操作機泵。在實際生產過 程中，中國大多數(shù)化工公司擁有多臺機泵和設備，以不斷提高生產效率并確保公司的經(jīng)濟效益。因此，在管理固定資產庫存時，公司需要制定計劃，以對機泵的運行進行可能的管理和維護措施。管理計劃必須包括生產質量標準，機泵設備的安裝標準和機泵設備的使用標準，以便技術人員在特定 的操作過程中有遵循的規(guī)則。

2.2搞好化工機泵運行的基礎工作

對于化工企業(yè)而言，生產過程中的條件和環(huán)境是特殊的，并且高壓 - 高溫接口至關重要。此外，機泵本身還面臨一些故障問題。因此，必須仔 細檢查機泵設備的合格性。

2.3做好化工機泵設備的驗收工作

相對而言，化工機泵設備的安裝過程更為復雜。機泵設備在化工公司 的設備管理工作中非常專業(yè)。必須確保所安裝的機泵設備的位置和尺寸符合標準，并且地腳螺栓孔的中心位置應精確隔開?；C械的機泵設備的 制造過程包括幾個階段。在正常情況下，維護單位應組織土建，安裝等工作，維護單位和設備用戶共同進行機泵設備的中間驗收，包括徹底檢查基礎的 外觀和幾何尺寸。

2.4保障化工機泵設備具備優(yōu)良的潤滑性能

滾動軸承被應用于機泵中，其原理并非一味地實現(xiàn)滾動，因此，確保其在運行過程中一直保持順暢，應保證化工機泵的保持器和內外圈滾動道 以及滾動體之間有著優(yōu)良的潤滑性，不然，形成的彈性零件存在的變形情況會阻礙機泵的順利運行。如果潤滑性較差，那么會導致元件膠合或由于 摩擦而提升溫度，以及導致滾動體回火，進而非常容易導致一些惡劣狀況，像是軸承失效。因此，務必搞好潤滑工作，保障軸承可以在油墨下面覆蓋，從而使理想的潤滑狀態(tài)實現(xiàn)。一是合理地選擇潤滑油。對于非常容易形成油膜、負荷輕、轉速高的機泵，能夠選擇較低黏度性能的潤滑油，不然，則選擇較高黏度性能的潤滑油。二是根據(jù)工作狀況合理地選擇潤滑油，像 是根據(jù)腐蝕性、抗氧化安定性、黏溫特性、抗乳化性等進行相應的選擇。 三是科學制定潤滑油管理制度，應用潤滑油時切實保障"五定三過濾"，平時生產過程中異常關注軸承箱油位的改變，在潤滑油缺失的情況下不允 許機泵運行，避免損害軸承而導致爆軸。四是投人應用的新泵應經(jīng)常換油，在大修的情況下，倘若換了軸承，那么也應換上新潤滑油，大致可以間隔三個月?lián)Q一次，確保實現(xiàn)比較理想的潤滑性能。

2.5防止低流量運行

化工機泵設備的情況出現(xiàn)對于機泵運行而言，在大流量與高壓力狀況 之下，能夠確保機泵運行的順暢，應盡量防止低流量運行的情況，這是由于低流量運動狀態(tài)不符合設備運行機理，不僅使化工機泵設備的運行壓力 明顯增加，而且還會嚴重磨損設備軸承，進而使其運行效率大大降低。因此在低壓力與低流量時容易形成故障。在低流量運行的情況下，一種徑向 的旋渦形成于機泵當中，這會增加徑向的推力，從而使不當連續(xù)運行形成，導致增加軸彎曲繞度，從而磨損軸承環(huán)，要么是由于軸疲勞過度而折斷軸。 因為化工機泵的運行流量一般不大，大部分的軸功率會轉化為熱能，再傳遞至機泵中液體，從而導致殼整體發(fā)熱，最終促使持續(xù)提升泵體溫度。

3結束語

總而言之，機泵是化工企業(yè)實際生產過程中較為重要的機泵設備之一，而提高化工機泵設備的穩(wěn)定性也是推動化工企業(yè)生產效率與生產質量的重要方法.保證機泵運行的穩(wěn)定性，同時在應用過程中還應當做好規(guī)劃，落實好每項基礎工作，重視化工機泵設備的調試與驗收情況，提高化工機泵的效率。

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