水工建筑物止水紫銅片施工滲漏防治

章 勇， 溫國棟， 管文堯， 嵇鵬程， 董 恒

(1.江蘇淮源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司， 江蘇 淮安 223005； 2.江蘇天源建設(shè)集團有限公司， 江蘇 淮安 211700； 3.常州市河道湖泊管理處， 江蘇 常州 213000)

防滲止水是水工建筑物的重要組成部分。水工建筑物由于其結(jié)構(gòu)尺寸、型式、荷載及基礎(chǔ)處理等原因，常常要設(shè)置一定數(shù)量的伸縮縫、沉降縫，伸縮縫、沉降縫之間需安裝止水構(gòu)件，以確保防滲效果。止水紫銅片是最常用的一種，它具有防滲性能好，適應(yīng)變形能力強，不易銹蝕斷裂的優(yōu)點。如果在施工過程中，不注意施工細節(jié)，不按設(shè)計及規(guī)范要求施工，極易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，將會給水工建筑物的運行帶來危險。所以在施工過程中，正確安裝止水紫銅片，預(yù)防滲漏，是保證水工建筑物安全和穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。

1 止水紫銅片滲漏產(chǎn)生的原因分析

1.1 材料選用不當

止水紫銅片材料一般選擇厚度為0.8～1.2 mm，施工前需嚴格按設(shè)計要求的厚度、尺寸采購合格的原材料，并送試驗室檢測紫銅片化學成分和物理力學性能，其抗拉強度、伸長率應(yīng)符合設(shè)計和GB/T2059相關(guān)規(guī)定[1]。在施工過程中，如果采用不符合上述要求的材料，在伸縮縫、沉降縫處一旦發(fā)生較大的不均勻沉降，則容易撕裂止水紫銅片引起滲漏。

1.2 焊接不到位

止水紫銅片的接頭焊縫質(zhì)量對滲漏將產(chǎn)生很大影響，在工程實踐中，大多止水紫銅片滲漏是由焊接質(zhì)量不合格引起的。由于設(shè)計采用的止水紫銅片長度不一，在施工過程中必須對加工好的紫銅片進行焊接，而在實施過程中，有不少施工人員質(zhì)量意識不強，焊接時未采用銅焊條焊接，焊接時漏焊、焊接不飽滿或未焊透，有的還采用搭接、單面焊、點焊、打孔綁扎固定等，有的在水平止水與垂直止水焊接處采用滿焊(無自由搭接端)或不焊(搭接)，在混凝土澆筑后焊縫接頭處極易引起滲漏。

1.3 安裝偏位、采用不正確固定方法

由于施工過程中止水紫銅片不易固定，紫銅片在安裝過程中容易發(fā)生偏差過大，當水平止水銅片安裝位置偏差較大，“鼻子”已偏出伸縮縫一半甚至更多時，相鄰建筑物底板出現(xiàn)不均勻沉降易將紫銅片拉壞從而引起滲漏；當垂直止水銅片安裝位置偏差較大，埋入先澆筑塊內(nèi)的銅片較多，伸入瀝青槽內(nèi)的銅片較少，相鄰建筑物不均勻沉降較大時，瀝青槽內(nèi)的銅片與已固化的瀝青形成局部脫空從而引起滲漏。另外，在止水紫銅片安裝固定時，有的施工人員圖省事采用鐵釘將止水紫銅片固定在模板上或穿孔用鐵絲吊在鋼筋上，留下孔洞形成滲漏；在立模過程中有的施工人員為了避開豎向圍檁將止水紫銅片隨意剪開或彎曲而引起滲漏[2]。

1.4 止水處混凝土與瀝青灌注不密實

止水周圍混凝土振搗不密實及瀝青灌注不密實是影響止水效果的最大隱患。止水紫銅片處鋼筋相對較密，振搗棒插入存在一定難度，特別是水平伸縮縫，紫銅片居中，紫銅片下部混凝土振搗密實的難度大，混凝土澆筑過程中水膠比不易控制或水膠比過大，加上混凝土凝固過程中存在泌水收縮問題，容易造成銅片與混凝土結(jié)合面形成脫空而產(chǎn)生滲漏。

垂直止水的紫銅片一側(cè)在已澆筑混凝上側(cè)墻中，另一側(cè)需安裝瀝青槽，瀝青槽在制作鋼筋、模板時應(yīng)先進行安裝固定，紫銅片在瀝青槽中居中并進行瀝青灌注，瀝青灌注不密實，極易引起伸縮縫滲漏[2]。

1.5 成品保護不到位

無論是水平止水還是垂直止水，在建筑物分縫處均是先施工一側(cè)，另一側(cè)在先施工一側(cè)完成后再進行施工。當先施工一側(cè)完成后，紫銅片有一半露在外面，外露的紫銅片如不注重成品保護，極易形成踩踏、撞擊，造成止水紫銅片變形嚴重或損壞，在后施工一側(cè)澆筑混凝土前未對變形或損壞的紫銅片進行校正、修復(fù)，或未認真對變形或損壞的紫銅片進行校正、修復(fù)，從而造成該處的止水紫銅片形成滲流通道。

2 止水紫銅片滲漏的防治措施

2.1 按規(guī)范要求使用合格的材料

工程施工前，施工人員要認真學習設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范要求，對擬使用的紫銅片送試驗室進行化學成分和物理性能檢測，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用；對紫銅片的尺寸嚴格按規(guī)范來控制，對制作好的紫銅片寬度允許偏差為±5 mm，高度允許偏差為±2 mm，長度允許偏差為±20 mm[3]。

2.2 采用正確的焊接方式

止水紫銅片宜采用壓模制作成型，規(guī)格統(tǒng)一，易于吻合，便于焊接。加工后的止水紫銅片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔[4]。止水紫銅片焊接采用雙面焊的方式，其搭接長度不得小于20 mm[3]。直線段止水銅片可先在場內(nèi)預(yù)拼至相應(yīng)長度，留下少數(shù)水平段到現(xiàn)場拼接，以減少薄弱環(huán)節(jié)[4]。焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，尤其對于轉(zhuǎn)角及交叉處接縫，應(yīng)在場內(nèi)預(yù)拼，以鉚接加雙面焊接，增加牢固度。焊接時采用銅焊條進行焊接，焊接時不得漏焊，嚴禁使用錫焊或其他焊條進行焊接，嚴禁采用點焊、綁扎、搭接、打孔固定等方式進行連接。無論是場內(nèi)預(yù)加工或現(xiàn)場加工后止水紫銅片均采用油浸法對所有接頭部位進行焊接質(zhì)量檢查，確保止水紫銅片不漏水。

水平止水銅片與垂直止水銅片交叉處連接是止水的關(guān)鍵部位，在工程實踐中，對于垂直止水銅片與水平止水銅片連接的垂直交叉處采用焊接連接，即垂直止水銅片一半與水平止水銅片焊接連接，幫焊銅片與另一半水平止水銅片焊接連接，與垂直止水銅片形成自由端(圖1)。常規(guī)在水平止水銅片與垂直止水銅片處設(shè)置瀝青盒鋼殼，安裝在垂直止水銅片與水平止水銅片連接處，并灌充瀝青體，以此將交叉處止水銅片外包，然后澆筑底板混凝土，使之變成密封系統(tǒng)[5]。

圖1 水平止水銅片與垂直止水銅片焊接

2.3 安裝位置準確，固定穩(wěn)定

水平止水銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置應(yīng)準確，確保止水紫銅片“鼻子”在伸縮縫中間。在混凝土澆筑前，需將表面的油漬、浮皮和污垢等污物清理干凈[4]。止水紫銅片“鼻子”在澆注瀝青前，嚴格消除灰塵并烘干。垂直止水銅片施工時，紫銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置及伸出長度應(yīng)準確。止水紫銅片的固定應(yīng)采用木方、模板嵌固的方法固定，禁止采用鐵釘固定或穿孔固定的方法。安裝要穩(wěn)定，不能松動、晃動。在澆筑混凝土前要再次檢查止水銅片的位置及固定情況。

2.4 加強混凝土振搗，分段灌注瀝青

在止水銅片附近澆筑混凝土時，混凝土拌和物要嚴格按配合比單拌制，控制好水膠比，同時加強該部位的振搗。振搗時，要快插慢拔，不漏振，不過振，振搗器振搗時不得觸及止水銅片；在混凝土初凝前，宜進行二次振搗，可減少混凝土泌水收縮，保證止水銅片與混凝土結(jié)合牢固。

要保證止水紫銅片的瀝青灌注密實，瀝青熬制的地點不能離現(xiàn)場太遠，并采取一定的保溫措施；垂直止水銅片在后澆筑塊安裝柏油槽灌注瀝青時，應(yīng)分段安裝柏油槽，一般情況分段高度宜在1 m左右，分段灌注已完全融化的熱瀝青，確保止水銅片在柏油槽中部，確保熱瀝青連續(xù)、灌滿。

2.5 嚴格成品保護

對已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)及時加以固定和保護，以防損壞。水平止水銅片在混凝土未澆筑前應(yīng)以模板嵌固的方式予以固定保護；當一側(cè)混凝土澆筑完成后，一般宜在水平止水露出面的上下兩面采用木方、模板支撐覆蓋保護，并禁止踩踏。垂直止水銅片一般采用模板嵌固方式予以固定保護。對于保護不慎引起變形的銅片，修整時必須規(guī)范、文明操作。如有損壞的銅片，應(yīng)采用銅焊修補，修補后應(yīng)作油浸法焊接質(zhì)量檢查。

3 結(jié) 語

止水紫銅片是水工建筑物防滲體系中的重要組成部分，是保證水工建筑物安全和穩(wěn)定的一個重要環(huán)節(jié)。止水紫銅片滲漏處理難度很大，因此在施工時必須以預(yù)防控制為主。本文介紹的幾個滲漏防治措施，在工程實踐中大量應(yīng)用，效果良好，值得借鑒。