制造企業(yè)成本核算與管控問(wèn)題及對(duì)策探討

董會(huì)彪

摘 要：全球一體化的沖擊讓世界經(jīng)濟(jì)逐漸成為整體，對(duì)我國(guó)各行各業(yè)的發(fā)展也起到了巨大的推動(dòng)作用，尤其是制造業(yè)，作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，制造企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量不僅關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)系到社會(huì)效益。而今，經(jīng)濟(jì)下行的壓力讓企業(yè)所面臨的市場(chǎng)環(huán)境更加嚴(yán)峻，競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，在這種環(huán)境下，制造企業(yè)必須從內(nèi)部出發(fā)，從資金上、管理上出效益，才能夠脫穎而出，獲得獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成本核算與管控成為了制造企業(yè)不可避免的課題。目前，已經(jīng)有諸多制造企業(yè)逐步認(rèn)識(shí)到了成本核算的重要性，并在日常運(yùn)行中積極踐行其理念，但由于缺少經(jīng)驗(yàn)，成本核算的側(cè)重點(diǎn)把握不牢，導(dǎo)致其成本核算管控結(jié)果與理想狀態(tài)存在較大差異。本文從成本核算管控的概念出發(fā)，分析當(dāng)前制造企業(yè)成本核算與管控的共性問(wèn)題，并結(jié)合實(shí)際嘗試提出相應(yīng)的優(yōu)化對(duì)策，希望能夠幫助制造企業(yè)更好地展開(kāi)成本核算工作。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);成本核算;管控

制造企業(yè)的成本核算工作，必須要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以制造工藝和業(yè)務(wù)管理為主要競(jìng)爭(zhēng)面，但是在普遍制作精良的市場(chǎng)環(huán)境面前，這些已不足以成為制造企業(yè)的噱頭。從當(dāng)前的理論建設(shè)來(lái)看，針對(duì)成本核算管控方面的研究較多，但細(xì)化到制造企業(yè)的并不充實(shí)，制造企業(yè)在實(shí)際的成本管控中理論指導(dǎo)作用不明顯;從實(shí)踐上來(lái)看，制造企業(yè)在長(zhǎng)期的發(fā)展中已經(jīng)形成了固定的成本工作模式，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷削弱，急需形成新的核算體系。此外，與制造企業(yè)成本息息相關(guān)的采購(gòu)活動(dòng)，會(huì)影響到企業(yè)的庫(kù)存成本，如若管理不善，嚴(yán)重者會(huì)影響到企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展甚至是生存。本文對(duì)制造企業(yè)成本核算與管控的研究，不僅能夠幫助企業(yè)豐富相關(guān)成本管理理論，為制造企業(yè)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，還能夠指導(dǎo)其實(shí)踐操作，具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

一、成本核算與管控概述

所謂成本核算，即是對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用的發(fā)生和產(chǎn)品成本形成所進(jìn)行的會(huì)計(jì)核算，是進(jìn)行成本管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它能夠?yàn)槌杀竟芾矸治龊凸芸靥峁┗A(chǔ)的數(shù)據(jù)信息。企業(yè)進(jìn)行成本核算時(shí)，必須要做好以下幾方面工作：一是確定成本核算的目的，是存貨計(jì)價(jià)、計(jì)算銷售成本和確定收益，還是為成本決策和成本控制做支撐等;二是確定成本核算對(duì)象，是以各種、各批、各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品作為對(duì)象，還是以各責(zé)任單位為對(duì)象等;三是確定成本核算的內(nèi)容，確認(rèn)成本開(kāi)支范圍，測(cè)定記錄成本數(shù)據(jù)，進(jìn)行歸集，然后在各個(gè)成本核算的對(duì)象間進(jìn)行分配。而成本管控則是基于成本核算的基礎(chǔ)上，利用其提供的數(shù)據(jù)信息，進(jìn)行一系列科學(xué)管理的總稱，包括成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃等，其目的是為了充分動(dòng)員和組織全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)管理，力求用最少的生產(chǎn)耗費(fèi)取得最大的生產(chǎn)成果。對(duì)降本增效、強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)核算以及改進(jìn)企業(yè)管理等都有著重要的意義，在下述也會(huì)進(jìn)行詳細(xì)介紹。

制造企業(yè)的成本核算與管控內(nèi)容較為廣泛，但是并不意味著制造企業(yè)的成本工作“掃射型”進(jìn)行，仍是需要有計(jì)劃、有重點(diǎn)地對(duì)待。其核算內(nèi)容可從成本形成和成本費(fèi)用分類兩個(gè)方面進(jìn)行劃分。

成本核算按照成本形成過(guò)程劃分概括如下：一是投產(chǎn)前的成本核算，主要包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、加工成本、采購(gòu)成本等，這部分內(nèi)容對(duì)總成本影響較大，占據(jù)其中60%以上，屬于典型的成本事前控制，決定了制造企業(yè)整體成本控制的水平;二是制造生產(chǎn)中的成本核算，也是成本主要形成的階段，包括原材料消耗、人工、輔料消耗、運(yùn)輸費(fèi)用、三大期間費(fèi)用等，成本管控目標(biāo)能否時(shí)間與該階段的成本活動(dòng)密切相關(guān)，但由于該環(huán)節(jié)成本核算的時(shí)效性較差，實(shí)際成本控制難度較大;三是流通中的成本核算，主要包括營(yíng)銷費(fèi)用、售后服務(wù)、廣告促銷等，主要強(qiáng)調(diào)制造企業(yè)的市場(chǎng)管理能力，很有可能出現(xiàn)不顧成本支出，盲目促銷，抵消利潤(rùn)增量行為，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的保證。

成本核算按照成本費(fèi)用的構(gòu)成劃分概括如下：一是原材料成本核算，也是成本管控的重點(diǎn)，其中主要包括采用費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用等;二是工作費(fèi)用成本核算，這部分成本的增加不可逆，但是工資成本的增加應(yīng)當(dāng)與經(jīng)濟(jì)效益同步增長(zhǎng)，主要受到勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工作效率等的影響;三是制造費(fèi)用核算，其開(kāi)支項(xiàng)目較多，如折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用等，雖然在總成本核算中的占比不大，但由于不引人注意，所以浪費(fèi)行為較大;四是企業(yè)管理費(fèi)用的核算，主要指企業(yè)為管理和組織生產(chǎn)發(fā)生的系列費(fèi)用，同制造費(fèi)用一樣，開(kāi)支項(xiàng)目多，小而密集，很容易成為企業(yè)忽視的一方面。

二、制造企業(yè)成本核算與管控共性問(wèn)題

（一）采購(gòu)環(huán)節(jié)成本失控

制造企業(yè)的采購(gòu)活動(dòng)，是其成本核算與管控的開(kāi)端，也是容易致使成本管控失控的環(huán)節(jié)之一，主要致使其出現(xiàn)問(wèn)題的原因有以下幾方面：一是采購(gòu)人員配置問(wèn)題，制造企業(yè)展開(kāi)采購(gòu)活動(dòng)時(shí)，部分制造企業(yè)并不重視采購(gòu)，相關(guān)人員配置嚴(yán)重不足，各人員之間分工模糊，采購(gòu)業(yè)務(wù)了解度不高，出現(xiàn)采購(gòu)不及時(shí)、采購(gòu)規(guī)格有差異等問(wèn)題，或是采購(gòu)遲滯，出現(xiàn)備料不足或是庫(kù)存過(guò)大等現(xiàn)象;二是采購(gòu)流程長(zhǎng)，在制定采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，缺少?gòu)椥哉{(diào)整，采購(gòu)成本難以把控，沒(méi)有形成閉環(huán)管理;三是供應(yīng)商選擇的問(wèn)題，可能存在供應(yīng)商生產(chǎn)能力無(wú)法滿足企業(yè)需求、供應(yīng)商與企業(yè)信任關(guān)系沒(méi)有得到保障以及產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

（二）成本核算管控意識(shí)薄弱

要想提高制造企業(yè)成本核算與管控的質(zhì)量保障，首先要改變企業(yè)內(nèi)部的思維，從思想上認(rèn)識(shí)到成本管控的重要性，但是目前制造企業(yè)內(nèi)部的成本管控環(huán)境還有所缺失。一方面，成本歸口管理缺失，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，尤其是涉及整體承包業(yè)務(wù)的制造企業(yè)，其成本歸口監(jiān)督管理十分重要，但是部分物資缺少歸口管理部門，影響了后期的成本管理責(zé)任追溯;另一方面，中高級(jí)管理層沒(méi)有明確的成本管控態(tài)度，對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者而言，更重視的是生產(chǎn)利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)空間，對(duì)過(guò)程中的成本管控等不會(huì)深抓，導(dǎo)致制造企業(yè)自上而下缺少統(tǒng)一規(guī)范的成本管控概念引導(dǎo)，成本管理環(huán)境缺失，無(wú)法展開(kāi)相應(yīng)成本管理工作。

（三）庫(kù)存管理不到位、信息化應(yīng)用缺失

根據(jù)制造企業(yè)實(shí)際庫(kù)存管理來(lái)看，在實(shí)際管理中存在著相應(yīng)問(wèn)題，如出入庫(kù)沒(méi)有得到有效控制、積壓物資現(xiàn)象嚴(yán)重等。第一，材料存儲(chǔ)工作不到位，一方面是安全隱患始終存在，另一方面是缺失統(tǒng)一規(guī)劃管理，導(dǎo)致材料等生產(chǎn)設(shè)備保障系數(shù)低;第二，盤點(diǎn)工作不到位，生產(chǎn)材料庫(kù)存盤點(diǎn)雖然是制造企業(yè)的日常管理工作，但是在實(shí)際操作中，受到人員、規(guī)模等的影響，很多盤點(diǎn)工作無(wú)法及時(shí)有效地展開(kāi)，雖然會(huì)采取抽查、審計(jì)的方式，但是無(wú)法全方面查明生產(chǎn)材料狀況，而物資管理員只起到保管作用，對(duì)生產(chǎn)物資等的詳細(xì)狀態(tài)不清晰，如果存在易損易壞物資，極易造成成本損失;第三，物資管理信息化建設(shè)不到位，缺少財(cái)務(wù)核算依據(jù)，部分制造企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，例如物資型號(hào)、編碼、單價(jià)等，在錄入時(shí)僅有少數(shù)會(huì)計(jì)人員進(jìn)行，缺少核對(duì)，導(dǎo)致會(huì)計(jì)信息的真實(shí)性遭到質(zhì)疑。另外，在制造企業(yè)生產(chǎn)訂單時(shí)，沒(méi)有及時(shí)在庫(kù)存模塊以及生產(chǎn)模塊和財(cái)務(wù)模塊上進(jìn)行更新，線上的系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作與實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行脫節(jié)，其前后端的材料出入庫(kù)、產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)等工作也沒(méi)有及時(shí)反映到線上，信息化程度尚不深入，無(wú)法實(shí)現(xiàn)科學(xué)的成本動(dòng)態(tài)跟蹤管理。

（四）缺乏完善成本管理制度

制度是約束行為的第一準(zhǔn)則，成本管控也需要相應(yīng)的制度進(jìn)行約束，但是目前制造企業(yè)關(guān)于該方面的制度保全措施不到位，一方面是制造業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)屬于粗放式管理，相應(yīng)的制度體系等沒(méi)有做到及時(shí)更新，與成本核算管控相關(guān)的考核、績(jī)效激勵(lì)、獎(jiǎng)懲等制度建設(shè)均存在瑕疵，最終致使實(shí)際工作環(huán)節(jié)存在問(wèn)題，引起系列惡劣反應(yīng);另一方面是執(zhí)行問(wèn)題，即使有相應(yīng)的制度體系進(jìn)行約束，但由于重視程度不高、動(dòng)手能力較差，導(dǎo)致制度執(zhí)行的實(shí)際反應(yīng)效果較差，無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)，引起成本管理失控。

三、制造企業(yè)成本核算與管控應(yīng)對(duì)策略

（一）強(qiáng)化采購(gòu)成本管理

制造企業(yè)必須加強(qiáng)采購(gòu)環(huán)節(jié)成本管理，從源頭上控制成本支出。首先，優(yōu)化采購(gòu)人員配置，合理利用制造企業(yè)的勞動(dòng)力資源，如人力、物力、財(cái)力等，多維度提升工作效率，節(jié)約資金形式外的其他形式成本，明確采購(gòu)人員職責(zé)分工;其次，明確采購(gòu)流程和制定詳細(xì)采購(gòu)計(jì)劃，利用PDCA循環(huán)管理理念，即編制詳細(xì)采購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格按照采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)，同時(shí)監(jiān)控、核查采購(gòu)過(guò)程，掌握詳細(xì)進(jìn)度，與目標(biāo)采購(gòu)出現(xiàn)差異時(shí)，及時(shí)分析，采取應(yīng)對(duì)措施，保證正常采購(gòu)。一方面，應(yīng)規(guī)范化管理物資需求，例如根據(jù)車間工作性質(zhì)和訂單要求，生成相應(yīng)的物資采購(gòu)計(jì)劃表，同時(shí)各車間嚴(yán)格按照材料耗用定額進(jìn)行編制審核;另一方面采購(gòu)計(jì)劃要與成本預(yù)算管理深度結(jié)合，調(diào)整二者時(shí)間，使其保持一致性，做到同時(shí)填報(bào)、同時(shí)調(diào)整，保證信息的互通性;最后，強(qiáng)化供應(yīng)商管理，科學(xué)選擇匹配度高的供應(yīng)商。一是樹(shù)立企業(yè)、供應(yīng)商合作共贏意識(shí)，積極站在對(duì)方角度思考問(wèn)題，找到成本支出與經(jīng)濟(jì)收益的中間點(diǎn)，通過(guò)搭建長(zhǎng)期的合作關(guān)系，使得雙方利益最大化，達(dá)到節(jié)省成本的目的，防止投機(jī)行為出現(xiàn);二是制造企業(yè)與供應(yīng)商之間的合作是一個(gè)雙向選擇的過(guò)程，于企業(yè)而言，必須要做好供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、考核以及淘汰工作，基于訂單要求和供應(yīng)商考核結(jié)果選擇合適的供應(yīng)商，在采購(gòu)過(guò)程中也要保證實(shí)時(shí)可控，能夠一定程度上達(dá)到優(yōu)化成本的目的。

（二）強(qiáng)化成本核算管理意識(shí)

除了采購(gòu)環(huán)節(jié)的成本優(yōu)化管理，還要從制造企業(yè)整體的成本核算管控意識(shí)上入手，使其充分認(rèn)識(shí)到成本核算管控的重要性，積極踐行相關(guān)理念，營(yíng)造基本成本管控氛圍。其一，加大制造企業(yè)宣傳力度，做好文化下沉工作，提升全員成本核算管理意識(shí)，組織相關(guān)部門展開(kāi)成本培訓(xùn)工作，對(duì)同行業(yè)企業(yè)其他優(yōu)秀企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，通過(guò)定期開(kāi)展主題講座、印發(fā)宣傳手冊(cè)等方式使成本核算管理理念落到實(shí)處，形成獨(dú)特企業(yè)文化，同時(shí)加大部門之間的溝通力度，通過(guò)相互配合、緊密溝通的形式，使成本管控不斷貼近企業(yè)整體戰(zhàn)略目標(biāo);其二，強(qiáng)化財(cái)務(wù)人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，提升其成本核算能力，有能力的制造企業(yè)，可成立專門負(fù)責(zé)成本核算的財(cái)務(wù)小組，加大其與生產(chǎn)車間的聯(lián)系，這也是當(dāng)下業(yè)財(cái)融合的大勢(shì)所趨，可抽調(diào)二者部門中的業(yè)務(wù)骨干，定期進(jìn)行交叉學(xué)習(xí)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)，提升職員綜合能力的同時(shí)，也能夠增強(qiáng)制造企業(yè)內(nèi)部各部門的協(xié)調(diào)發(fā)展。

（三）加大信息化建設(shè)力度

制造企業(yè)成本核算與管控除了發(fā)展人力資源的作用，還要加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)代信息化技術(shù)的應(yīng)用。首先，加強(qiáng)供應(yīng)鏈模塊和存貨管理模塊應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資料的一體化管理，加大信息化建設(shè)方面的投資力度，引進(jìn)或自制財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，加速信息化建設(shè)進(jìn)程，打開(kāi)存貨管理模塊、采購(gòu)管理模塊、賬款模塊等之間的對(duì)接渠道，保證賬務(wù)處理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性、及時(shí)性;其次，著重建設(shè)成本模塊，為了避免不同車間、不同材料的成本核算不統(tǒng)一，企業(yè)必須通過(guò)構(gòu)建單獨(dú)的成本模塊，對(duì)生產(chǎn)所涉及的主要材料、輔助材料、人工費(fèi)、制造費(fèi)等進(jìn)行單獨(dú)核算歸集，同時(shí)形成成本追溯管理，落實(shí)責(zé)任，不斷提高成本管理人員重視程度;最后，嚴(yán)格明確線上業(yè)務(wù)管理流程，不斷提升管理效率。在制造企業(yè)引進(jìn)信息系統(tǒng)初期，就需要對(duì)當(dāng)前的管理流程進(jìn)行梳理，將其與線上系統(tǒng)結(jié)合，保證線上線下數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性，嚴(yán)格錄入相關(guān)數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，避免后期核算的失誤。在系統(tǒng)應(yīng)用熟練后，可引進(jìn)條碼化管理，同一個(gè)材料可能有不同的名稱，或是同一個(gè)名稱代表著多種材料，條碼化管理能夠按照材料的類別、特性和編號(hào)匯編成信息庫(kù)，便于材料領(lǐng)用和存放。

（四）建立健全成本管理制度

制造企業(yè)必須建立健全的成本管理制度，以制度形成第一約束準(zhǔn)則，跟隨企業(yè)發(fā)展不斷優(yōu)化，不斷修訂成本管理辦法，與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)工作性質(zhì)、操作難度等不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行“差別式”對(duì)待。首先，在生產(chǎn)車間，根據(jù)產(chǎn)量的變化和各生產(chǎn)車間的工藝特色與生產(chǎn)情況等，修訂個(gè)性化的《成本考核辦法》，以制造材料消耗情況為主要內(nèi)容，突出各車間考核的不同，以此指導(dǎo)成本管理，實(shí)現(xiàn)降本增效。同時(shí)，還可從成本核算的各項(xiàng)數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)成本管理的問(wèn)題，及時(shí)溝通，根據(jù)材料的具體消耗情況不斷完善定額;其次，加強(qiáng)制造企業(yè)原材料的管理，構(gòu)建健全的成本反饋機(jī)制。制造企業(yè)各車間可按照月度對(duì)車間內(nèi)的成本情況進(jìn)行分析，并同上期對(duì)比，包括投入生產(chǎn)前的材料成本預(yù)測(cè)、成本預(yù)算完成以及單位產(chǎn)品成本等，結(jié)合因素分析法、圖表分析法等，以數(shù)據(jù)變化為主，形成書面報(bào)告，可概括為《企業(yè)內(nèi)部成本報(bào)告》、《車間成本分析報(bào)告》、《成本管理經(jīng)濟(jì)效益總結(jié)》等，不斷更新企業(yè)成本管理辦法，逐月分析，攻克短板，將成本管理落到實(shí)處。此外完善相關(guān)獎(jiǎng)懲制度、責(zé)任制度等，利用成本追溯手段，明確責(zé)任，并給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰，提高職員的向心力與信服度，以此保障成本核算管理不會(huì)失控。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，制造企業(yè)的成本核算與管控，不僅是提升內(nèi)部管理質(zhì)量、強(qiáng)化成本管理效率的重要措施，更是其適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的必然舉措。且從現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，成本管理核算與管控也是未來(lái)發(fā)展的大趨勢(shì)，制造企業(yè)要想更好地適應(yīng)環(huán)境，就必須加強(qiáng)該方面的管理運(yùn)用。通過(guò)本文對(duì)制造企業(yè)的成本核算與管控的相關(guān)描述，得出了如下結(jié)論：第一，成本核算與管控要率先從采購(gòu)管理出發(fā)，降低原材料的采購(gòu)成本，這也是整個(gè)成本管理的初級(jí)階段;第二，對(duì)各車間的材料消耗實(shí)行定額控制，降低材料的耗用成本。通過(guò)制定成本消耗定額，能夠監(jiān)管各車間對(duì)材料的具體需求，提高人員的成本意識(shí)，穩(wěn)步降低成本消耗水平，避免材料浪費(fèi);第三，嚴(yán)格控制制造企業(yè)庫(kù)存，科學(xué)確定庫(kù)存持有量，避免庫(kù)存擠占成本，極大地提高材料周轉(zhuǎn)率;第四，培養(yǎng)人才梯隊(duì)，提升成本核算水平。專業(yè)成本核算人才是推動(dòng)成本管理發(fā)展的根本，在制造企業(yè)發(fā)展的要求下，成本管理隊(duì)伍從基本的核算型財(cái)務(wù)向管理型財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型，也更好的促進(jìn)了制造企業(yè)精益型成本管理發(fā)展;第五，信息化建設(shè)輔助成本管理水平提高。信息系統(tǒng)的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了制造企業(yè)全過(guò)程成本管理，提高了企業(yè)成本相關(guān)信息的流通速度，避免了信息不對(duì)稱導(dǎo)致的滯后，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，也將成本核算工作人員從手工帳中解放出來(lái)，降低了成本數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤率，實(shí)現(xiàn)了成本管理標(biāo)準(zhǔn)化、會(huì)計(jì)核算程序化、業(yè)務(wù)管理規(guī)范化，也將制造企業(yè)的實(shí)物流、信息流以及資金流進(jìn)行了統(tǒng)一管理。制造企業(yè)在不斷地探索和學(xué)習(xí)，其成本核算與管控工作取得了良好的成果，且形成了與企業(yè)適配度較高的成本核算體系，但在未來(lái)仍有學(xué)習(xí)進(jìn)步的空間。目前，在市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)體制中，制造企業(yè)的成本核算已經(jīng)從專注產(chǎn)品全過(guò)程向市場(chǎng)化轉(zhuǎn)移，結(jié)合市場(chǎng)的實(shí)際需求，用技術(shù)手段降低成本消耗。但由于對(duì)相關(guān)研究、理論了解的不深入，各種客觀條件的限制，本文仍存在諸多不足，導(dǎo)致給出的建議也較為淺顯，思維受限，且提出的部分優(yōu)化策略等尚未完全經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，其有效性尚待考察。在未來(lái)會(huì)不斷地學(xué)習(xí)，力求提出更具價(jià)值性的優(yōu)化對(duì)策，為制造企業(yè)成本管控盡一份綿薄之力。

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