黃 瑤,鄒建文,王瑛琪
(中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司,江蘇 南京 280031)
地鐵車輛的制動方式為電空混合制動,空氣制動的實(shí)際效果受氣路件的機(jī)械和密封性能影響較大;由于設(shè)計(jì)階段即存在的不足以及運(yùn)行中的疲勞和沖擊作用,會破壞制動管路連接主要是管接頭的穩(wěn)定性,使得制動失效頻發(fā),嚴(yán)重影響行車安全。本文將主要分析接頭在應(yīng)用中出現(xiàn)的問題與代入設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的缺陷,對管接頭使用提出優(yōu)化方案,避免疲勞等造成的失效,保證管路連接的可靠性。
轉(zhuǎn)向架上主要使用卡套式和壓緊式接頭??ㄌ资浇宇^由三部分組成:接頭體、卡套和螺母。當(dāng)卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后,旋緊螺母時(shí),卡套前端外側(cè)與接頭體錐面貼合,內(nèi)刃均勻地咬入無縫鋼管,形成有效密封[1]。
壓緊式接頭由接頭體、O型圈、墊圈、卡環(huán)和螺母等組成,主要由可適用于各種使用條件的密封圈達(dá)到密封效果[2],墊圈可對密封圈形成保護(hù),卡環(huán)一般是適用于管材的切口圓環(huán),實(shí)現(xiàn)與管路的壓緊定位,此種結(jié)構(gòu)由于不需要預(yù)壓管路,保證了管路外壁的完整性,使得管路可以重復(fù)使用。
卡套式和壓緊式接頭在應(yīng)用中均出現(xiàn)過連接失效,進(jìn)而導(dǎo)致氣路故障,主要問題如下所述。
在某試驗(yàn)車上經(jīng)過一年的運(yùn)行,卡套式三通無法從管路上退卸下來,管路亦偏轉(zhuǎn)了一定的角度。通過對原管路坐標(biāo)的復(fù)核,此處是一段直管,且三通整體處于水平位置,分析為一側(cè)管路受到了一定的沖擊被折彎,取下螺母其螺紋部分已滑絲,管路與卡套完全嵌入到接頭體內(nèi),同時(shí)進(jìn)行制動試驗(yàn)有一定的漏氣,該連接失效。
進(jìn)一步觀察管路其直線度在新造時(shí)即有一定的偏差,當(dāng)受到軸向力時(shí)產(chǎn)生了徑向分力,對管路形成彎矩效果,將滑絲的螺母拆卸下來,螺紋部分干燥無潤滑,卡套極易在沖擊中與接頭體咬死,導(dǎo)致管路和接頭一起報(bào)廢。
螺母擰緊時(shí),壓緊式接頭卡環(huán)收緊,與管壁之間的壓緊力、摩擦力阻止管路的軸向活動。某地鐵轉(zhuǎn)向架接車體軟管處管路在運(yùn)營中突然彈出,對出廠時(shí)涂打的緊固防松標(biāo)記進(jìn)行檢查均能清晰可見,復(fù)擰螺母,扭矩顯示與產(chǎn)品推薦值有一定的降低,考慮到多個(gè)方面的因素如蠕變松弛、振動環(huán)境、溫度等對螺紋聯(lián)接松動的影響,上述兩值降低是正?,F(xiàn)象,可排除扭矩不足使得管路無法壓緊。
從連接型式入手,由于設(shè)計(jì)階段設(shè)置的管卡緊固點(diǎn)距離接頭較遠(yuǎn),在振動中形成了以管卡為支點(diǎn)的抖動[3],卡環(huán)逐漸由并緊狀態(tài)松開,到達(dá)某個(gè)臨界點(diǎn)后管接頭反而會將管路向外擠壓,彈出不可避免。
異徑接頭主要用在兩側(cè)被連接件尺寸規(guī)格不一致的場景,某車輛上接制動缸時(shí)出現(xiàn)G 1/2側(cè)從根部直接斷裂,斷裂的部分留在制動缸內(nèi)無法取出,這種異徑接頭兩側(cè)連接體中心成90°,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向的效果。斷裂的方式分析為剪切失效,初步判斷由硬管端的沖擊或長期的振動造成,拆下管路進(jìn)行重新預(yù)組,管路端面已經(jīng)接觸到接頭內(nèi)部配合端面,硬管端受到的任何沖擊都會直接傳遞到接頭體,異徑接頭本身是一種懸臂結(jié)構(gòu),外螺紋側(cè)斷裂概率較大。
卡套式接頭結(jié)構(gòu)可保證在螺母未脫開的情況下管路始終被緊固在接頭上[4],然而一旦受到?jīng)_擊,且管路有一定的直線度偏離時(shí),不銹鋼卡套和接頭極易出現(xiàn)咬死,增加管路生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量管控,減小直線度偏離,螺母螺紋部分預(yù)涂潤滑油脂,或者更改螺紋表面鍍層,對保護(hù)接頭的壽命有很大幫助。
壓緊式接頭允許管路有非直線度3°的偏離,由于管路主要靠卡環(huán)并緊固定,松開螺母的情況下管路可以輕易取出,密封圈是橡膠件,無法涂抹油脂。因此對螺母和接頭螺紋部分的處理更加優(yōu)良,不會出現(xiàn)卡死的情況,相比卡套式接頭是一種優(yōu)勢。
然而在以某個(gè)接頭或管卡緊固點(diǎn)為支點(diǎn)時(shí)持續(xù)的振動會造成松脫,在靠近接頭的一端增加管卡緊固如圖1,降低管路的振幅,并在卡環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形齒,增加摩擦力,對管路的防脫有很好的效果。
接頭與制動缸連接時(shí)本身是懸空的,依靠旋入制動缸的部分受力,如果螺紋段太長,力臂過大,受到的剪切力矩更大,以符合ISO 228標(biāo)準(zhǔn)的制動缸內(nèi)螺紋為例,與之配合的管接頭螺紋為G1/4,為了保證一定的空氣流量,接頭內(nèi)徑不得小于8 mm,導(dǎo)致管接頭壁厚最小在2 mm左右,同時(shí)懸臂過長,受力變大造成折斷。
管路設(shè)計(jì)時(shí),管路端面盡量不要接觸接頭內(nèi)端面,接頭螺紋側(cè)長度設(shè)計(jì)不宜太長,硬管中心距螺紋側(cè)安裝端面L亦不能太長,或者采用軟管連接的方式,可有效避免接頭出現(xiàn)斷裂。
某轉(zhuǎn)向架在設(shè)計(jì)踏面清掃連車體軟管方案時(shí),使用了直通Φ10-M16×1.5,起初的設(shè)計(jì)方案僅考慮到在硬管側(cè)增加管卡緊固,防止管路振動過大,如圖2-1),實(shí)際上軟管由于整體懸空且過長,在車輛行駛過程中反復(fù)甩動,產(chǎn)生了向外側(cè)拔脫的力,存在硬管脫出的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)其脫出方向增加隔板且將直通更換為隔板式直通,通過將接頭緊固在座板上,有效地限制了沿拔脫方向的移動,如圖2-2),管路易脫出是壓緊式接頭的一個(gè)缺點(diǎn),此處可更換為卡套式接頭。
某項(xiàng)目制動缸進(jìn)氣口與構(gòu)架外側(cè)距離太遠(yuǎn),導(dǎo)致構(gòu)架下蓋板遮住硬管出線位置,為了能改善這種不良,設(shè)計(jì)了加長版的接頭,盡管達(dá)到了預(yù)期的管路走線布局,接頭加長后成為一個(gè)非標(biāo)件,前段螺紋端長度不變,懸臂較以前加長了,僅靠2 mm的壁厚強(qiáng)度可能不夠,為此選用過渡接頭配異徑接頭的聯(lián)接組合,如圖3所示通過過渡接頭增加長度,且插入的硬管不接觸接頭內(nèi)部端面,過渡接頭和異徑接頭之間的聯(lián)接能夠?qū)φ駝悠鸬揭欢ǖ木彌_,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
目前常用的兩種型式接頭均有在設(shè)計(jì)中要預(yù)先考慮的缺陷,避免當(dāng)前已出現(xiàn)的失效可有以下建議:
1)卡套式接頭預(yù)先在螺紋部分涂抹潤滑油脂,硬管直線度精度要高,盡量在接頭附近增加緊固點(diǎn),管路不要直接插到接頭端面,防止持續(xù)的振動沖擊直接作用到接頭體。
2)壓緊式接頭卡環(huán)增加齒形結(jié)構(gòu),如果遇到沿拔脫方向的作用力,增加隔板或管卡阻礙該方向的運(yùn)動趨勢,避免設(shè)計(jì)出支點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式,有時(shí)可以搭配卡套式接頭使用,規(guī)避脫出風(fēng)險(xiǎn)。
3)異徑接頭或其他形成懸臂結(jié)構(gòu)的接頭在使用時(shí)螺紋部分不要設(shè)計(jì)太長,可搭配過渡接頭實(shí)現(xiàn)更長距離的連接,有條件可以增加螺紋部分的壁厚,減少力臂長度亦可有效削弱剪切力矩,預(yù)防斷裂的發(fā)生。