王郁森, 石紅偉, 張明亞
(1.浙江吉潤汽車有限公司; 2.吉利汽車研究院(寧波) 有限公司,浙江 寧波 315000)
整車線束插接件內(nèi)電流傳輸?shù)木€束端子一般用高品質(zhì)的銅合金沖壓而成, 端子一部分要與塑料殼體起到緊固作用, 另一部分要與對配端子形成電性能連接, 銅合金雖具有良好的機械性能, 但在電導性能方面表現(xiàn)卻差強人意;而一般具有良好電導性能的材料在機械性能表現(xiàn)一般, 例如錫、 金、 銀等。 因此, 鍍層對于使端子同時兼具可接受的電導性及機械性能是極其必要的。
由于端子的功能不盡相同, 使用環(huán)境不同 (高溫、 熱循環(huán)、 潮濕、 沖擊、 振動、 灰塵等), 所以選取的端子鍍層也各種各樣, 通常通過最大持續(xù)溫度、 鍍層厚度、 成本、對配端適合的鍍層選用不同鍍層的端子來滿足電器功能的穩(wěn)定性。 鍍層的不同類型見表1。
表1 鍍層的不同類型
鍍錫一般有良好的環(huán)境穩(wěn)定性和較低的成本, 所以應用較為廣泛, 應用不同方面的鍍錫層較多, 暗錫、 亮錫、熱沾錫等。 與其他鍍層比較, 耐磨性較差, 要少于10個插接匹配循環(huán), 而且接觸性能會隨時間溫度降低, 一般用在低于125℃環(huán)境工況。 鍍錫端子設計時, 需考慮高接觸力及微小位移才能保證接觸的穩(wěn)定性。
鍍銀一般具有良好的點接觸性能, 可用在150℃持續(xù)使用工況, 成本較貴, 在硫及氯存在的空氣中易于生銹, 比鍍錫硬, 其電阻系數(shù)略高于或相當于錫, 潛在的電子遷移現(xiàn)象易導致插接件存在潛在風險。
鍍金端子擁有良好的接觸性能與環(huán)境穩(wěn)定性, 持續(xù)溫度可超過125℃, 且具有優(yōu)異的耐摩擦性能。 硬金的硬度較錫和銀都硬, 且耐摩擦性優(yōu)異, 但其成本較高, 且并不是每個端子都需要鍍金, 接觸力較低會導致鍍錫層出現(xiàn)磨損時, 可改用鍍金端子。 鍍層的不同類型對比見表2。 不同鍍層之間的使用關系見表3。
表2 鍍層的不同類型對比
表3 不同鍍層之間的使用關系
既可以減少端子材料表面的腐蝕, 也可以改善插入力狀態(tài)。
影響端子間摩擦系數(shù)的主要因素包括: 材料、 表面粗糙度、 表面處理。 當端子材料一定時, 端子間的摩擦系數(shù)是固定的, 相對粗糙度較大, 當端子的表面通過鍍層處理后, 鍍層材料、 鍍層厚度、 鍍層光潔度等對摩擦系數(shù)都有積極的影響。
連接器在10次插拔的有效次數(shù)內(nèi), 端子間通過過盈配合相互作用, 在有接觸壓力時, 公母端子間相對位移, 在運動過程中會將端子表面的鍍層破環(huán)或有輕微劃痕導致鍍層厚度不均甚至裸露, 產(chǎn)生機械結(jié)構(gòu)的改變、 擦傷、 粘連、磨屑、 材料轉(zhuǎn)移等, 同時還伴隨有熱量產(chǎn)生。 插拔次數(shù)越多, 端子表面的刮劃痕跡越明顯, 在長時間工作及外界環(huán)境的作用下, 使端子極易失效。 主要是由于接觸面微小的相對運動產(chǎn)生的氧化腐蝕, 通常是10~100μm的相對運動;劇烈運動可能導致接觸面之間傷害性磨損, 輕微振動可能導致摩擦腐蝕, 熱沖擊及環(huán)境影響加速該過程。 端子相對位移導致端子磨損如圖1所示。
圖1 端子相對位移導致端子磨損
一般此類問題, 插接件運動后問題消失或更換設備(傳感器、 處理器等) 可以使問題暫時性消失, 但長期使用后故障仍會再現(xiàn)。
以吉利某車型電動助力轉(zhuǎn)向器偶發(fā)性無助力故障為例,對市場上服務站故障車進行調(diào)研, 大都發(fā)生在南方雨水較多地區(qū), 對安徽服務站車輛進行排查: ①對目前的車輛進行檢查, 發(fā)現(xiàn)通過重新點火后, 故障消除, 故障偶發(fā); ②故障未偶發(fā)性故障, 車輛通過服務站30~50km路試, 故障無法再次出現(xiàn); ③客戶再次使用一段時間后, 反饋故障再次出現(xiàn), 更換轉(zhuǎn)向器后故障消除, 確定電動轉(zhuǎn)向器本身出現(xiàn)助力故障, 故障凍結(jié)幀有唯一DTC代碼。 經(jīng)過實物分析,助力偶發(fā)不工作故障驗證結(jié)果見表4。
表4 助力偶發(fā)不工作故障驗證結(jié)論
從產(chǎn)品設計及性能試驗角度, 發(fā)現(xiàn)特定的振動耐久試驗條件 (在78.5Hz振動) 下, Pin針腳鍍錫材料出現(xiàn)氧化和摩損; 傳感器和ECU之間發(fā)生連接中斷或接觸電阻高的情況, 持續(xù)32ms以上時, 偶發(fā)性無助力故障就會出現(xiàn), 當連接再次恢復時, 故障消除, 造成偶發(fā)性無助力。
端子增加鍍層既可以減少端子材料表面的腐蝕, 又可以改善插入力狀態(tài), 但鍍層為保證功能性及經(jīng)濟性的最大化實現(xiàn), 主要參考以下使用條件: 可以耐受端子的實際溫度工況; 環(huán)保、 無腐蝕性; 具有化學穩(wěn)定性; 保證端子接觸; 減少摩擦力的磨損絕緣; 低成本。 隨著整車的電器環(huán)境越來越復雜, 新能源時代的到來, 只有對零部件的制造技術不斷探索, 才能滿足新功能的快速迭代。