聯(lián)合有限責(zé)任公司鍍錫板事業(yè)部，河北 唐山 063200鍍錫板是雙面鍍錫的冷軋薄鋼板，鍍錫量通常為1.1 ～ 11.2 g/m2，主要應(yīng)用于食品飲料、油漆、化妝品、噴霧劑等的包裝材料[1]。鍍錫板表面的錫層極薄，錫層之上有一層更薄的氧化錫和鈍化膜層[2]。錫灰是鍍錫板表面的一種固有缺陷，一般出現(xiàn)在軟熔和鈍化之后。錫灰是錫的氧化產(chǎn)物，主要成分為SnO 和SnO2，由于嚴(yán)重時(shí)擦拭后紙巾會(huì)變黑，因此也被稱為“黑灰”[3]。如圖1 所示，錫灰高度彌散分布在鋼板表面，

210039）鍍錫板是指兩面鍍有一層極薄金屬錫的冷軋薄鋼板，集冷軋薄板的硬度、強(qiáng)度以及錫鍍層的易焊接性、抗腐蝕性、美觀性于一體[1]，目前在食品罐頭工業(yè)、奶粉罐、飲料罐、氣霧罐和電子器件等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。1 暗斑缺陷的形貌分析暗斑是鍍錫量為5.6g/m2、2.8g/m2的厚鍍層鍍錫板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的色澤偏暗的表面缺陷。在5.6g/m2鍍層上，暗斑缺陷整板面分布，呈雨點(diǎn)狀或片狀。在2.8g/m2鍍層上，暗斑缺陷彌散分布，為針尖大小。暗斑缺陷的性能指標(biāo)如

063200涂覆鍍錫板是在鍍錫板表面輥涂有機(jī)涂料后高溫固化形成一層有機(jī)膜，主要應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。耐蝕性是涂覆鍍錫板應(yīng)用于酸性功能飲料包裝時(shí)非常重要的一項(xiàng)指標(biāo)，直接決定了食品的貨架壽命。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鍍錫板耐蝕性方面的研究非常多，主要集中在電鍍錫工藝及鍍層結(jié)構(gòu)對(duì)素鐵耐蝕性的影響和涂覆鍍錫板的腐蝕行為[1-3]，對(duì)于涂覆鍍錫板耐蝕性的影響因素及工藝控制方面的研究較少[4-6]。涂覆鍍錫板耐蝕性的影響因素包括鍍錫板的生產(chǎn)工藝、涂料涂覆工藝及鍍錫板與涂層間結(jié)合力等

京 210039鍍錫板是指兩面鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，它兼具鋼的強(qiáng)度、成型性及錫的耐蝕性、可焊性和美觀性[1]。錫還具有環(huán)保無毒、延展性好、耐蝕性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在食品罐、飲料罐、奶粉罐等食品包裝上得到了極為廣泛的應(yīng)用。為了得到具有光亮表面和良好性能的鍍錫板，往往需要對(duì)鍍錫板進(jìn)行軟熔處理。軟熔是指將鍍錫板加熱到錫的熔點(diǎn)(232 ℃)以上，再快速淬水。熔融的錫具有溜平作用，可以消除電鍍錫過程中形成的微孔，同時(shí)能在純錫層與鋼板的界面生成FeSn2金屬

25)0 引 言鍍錫板俗稱馬口鐵，指兩面鍍錫的冷軋低碳鋼薄板，主要用作食品、飲料等包裝材料，應(yīng)用部位涉及罐身、頂?shù)咨w等[1]。鍍錫板金屬包裝材料具有衛(wèi)生無毒、耐腐蝕性優(yōu)良、裝飾性好、貯藏運(yùn)輸便捷等特點(diǎn)[2]，其中易開蓋包裝的開啟、回收便利，主要生產(chǎn)流程由波剪→基本蓋成型注膠→組合成型三部分組成，而組合成型部分工序多，制作過程復(fù)雜，因此易開蓋對(duì)鍍錫板性能及表面質(zhì)量都有較高的要求。某鋼廠生產(chǎn)的易開蓋用MR-T-4CA鍍錫板厚度為0.18 mm，上下表面鍍錫量均

鍍純錫，主要利用鍍錫層具有的良好導(dǎo)電性及可焊性特性，其中焊接性可用于包括波峰焊、回流焊、二次回流焊等場(chǎng)景，系低成本高可焊性鍍種。其主要包括電鍍霧錫、半光亮錫、亮錫三種鍍層外觀狀態(tài)，主要使用PH值為強(qiáng)酸性的甲基磺酸體系鍍錫，也有少量使用硫酸體系鍍錫，包括高速卷對(duì)卷電鍍、中速掛鍍、低速振、滾鍍，這些電鍍方式加工的零件，三種鍍層外觀狀態(tài)均有。而對(duì)于特殊玻璃封裝、高活性陶瓷為基料的片式電阻、電容和多層片式瓷介的端頭可焊性鍍錫以及金屬零件滾鍍時(shí)存在易粘貼現(xiàn)象時(shí)，宜選

053000）電鍍錫帶鋼（馬口鐵）具有強(qiáng)度高、焊接性好、耐腐蝕、無毒等特點(diǎn)[1]，被廣泛用于新能源汽車電池殼、醫(yī)療器械、家電外殼以及化工桶、氣霧罐、食品包裝等產(chǎn)品的生產(chǎn)[2-3]。以往大多數(shù)電鍍錫機(jī)組使用的是“弗洛斯坦法”工藝[4]，采用PSA（苯酚磺酸）體系電鍍液。但是PSA體系中含苯酚類物質(zhì)，產(chǎn)生的廢水中COD（化學(xué)需氧量）和TOC（總有機(jī)碳）較高，對(duì)人體有害，必須經(jīng)過嚴(yán)格的無害化處理才能排放。廢液處理過程較繁瑣，而且存在處理不徹底的風(fēng)險(xiǎn)，成本較高[5

063200)鍍錫板俗稱馬口鐵,是指表面鍍有一層金屬錫的鋼板。鍍錫板具有良好的耐腐蝕性能，有一定的強(qiáng)度和硬度，成形性好又易焊接，無毒無味，能防止鐵熔進(jìn)被包裝物，且表面光亮，主要用于食品罐頭行業(yè)。近年來，我國(guó)的制罐工業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)鍍錫板的成形性能要求也越來越高。屈強(qiáng)比是材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之比，屈強(qiáng)比越小，表明材料的成形性越好。材料屈服強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性直接影響屈強(qiáng)比的計(jì)算結(jié)果，所以研究拉伸試驗(yàn)參數(shù)對(duì)屈服強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的影響具有重要意義。筆者通過拉伸試

150001）鍍錫板不僅兼具鋼的強(qiáng)度與錫的耐蝕性和可焊性[1]，還能夠增強(qiáng)食品的風(fēng)味，令食品的口感更好[2]，因此被廣泛應(yīng)用于食品(如罐頭、奶粉等)包裝[3-4]。然而，隨著錫的大量應(yīng)用，錫資源被不斷開采，全球錫的儲(chǔ)量逐漸減少[5-7]，價(jià)鉻隨之上漲。為降低成本，鍍錫板逐漸朝極低錫量方向發(fā)展[8-9]。目前已用的鍍錫板最低錫量為1.1 g/m2。王紫玉等[10]的研究表明，鍍錫量為1.1 g/m2的鍍錫板表面存在微孔，并且微孔處的鐵含量遠(yuǎn)高于無孔處，而鐵

25)0 前 言鍍錫板(馬口鐵)是兩面鍍錫的冷軋低碳薄鋼板[1，2]。 因其具有優(yōu)良的強(qiáng)度、耐蝕性、延展性和美觀性，多用于制造食品外包裝材料[3]。 近年來，由于鍍錫板向著薄型化方向發(fā)展，為了保證鍍錫板在使用過程中具有優(yōu)異的耐蝕性，提升低錫量鍍錫板的質(zhì)量是目前主要的研究目標(biāo)[4]。鍍錫板的生產(chǎn)需要前處理(除油和除氧化膜)、電鍍錫、助熔、軟熔等多個(gè)步驟，其中軟熔過程是影響鍍錫板質(zhì)量的主要因素之一。 軟熔是將鍍錫板加熱到錫的熔點(diǎn)以上，使基板和熔融態(tài)的錫相互結(jié)合

200940）鍍錫板俗稱馬口鐵，是具有雙面電鍍錫層的冷軋薄鋼板，多用于制造食品罐和飲料罐[1-2]。隨著市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，錫資源日趨匱乏，鍍錫板的鍍錫層不斷減薄[3]，能否在表面粗糙度(Ra)為0.4 μm的基板上均勻覆蓋單位面積質(zhì)量為1.1 g/m2的錫層成為解決低錫量鍍錫板耐蝕性的難題。在鍍錫板的生產(chǎn)流程中，軟熔對(duì)鍍錫板耐蝕性的影響很大。軟熔包括助熔、軟熔和水淬3道工序[4]。帶鋼電鍍、漂洗后直接進(jìn)入助熔槽，助熔劑經(jīng)過擠干、烘干后在鍍錫板表面成膜，可隔

210039）鍍錫板最初采用熱浸錫工藝生產(chǎn)，鍍錫層較厚且分布不均，已被電鍍錫工藝取代。電鍍錫工藝分為堿性鍍錫和酸性鍍錫。堿性鍍錫耗電量大、生產(chǎn)效率低，已經(jīng)很少使用。酸性鍍錫主要有硫酸體系、苯酚磺酸(PSA)體系、鹵素體系、氟硼酸體系和甲基磺酸(MSA)體系[1]。PSA體系占鍍錫板總產(chǎn)量的45%，但鍍液中的電解質(zhì)和添加劑屬于苯酚類物質(zhì)，有毒，廢液處理成本較高。MSA體系不僅生產(chǎn)效率高，而且鍍液環(huán)保無毒，可生物降解，廢液處理成本低，已經(jīng)被逐漸推廣和應(yīng)用[2

05；2.河北省鍍錫基板技術(shù)創(chuàng)新中心，河北 唐山 063105）某用戶生產(chǎn)T1鍍錫板出現(xiàn)延伸率偏低問題，影響后續(xù)使用。通過進(jìn)行金相組織、力學(xué)性能、硬度等分析，找到延伸率偏低問題原因，提出改善建議，是本文的研究重點(diǎn)。1 延伸率偏低問題原因分析1.1 化學(xué)成分采用ARL4460型直讀光譜儀對(duì)T1鍍錫板的化學(xué)成分進(jìn)行測(cè)試。由表1可看出，該鍍錫板的化學(xué)成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。表1 T1鍍錫板化學(xué)成分 %1.2 拉伸性能對(duì)延伸率偏低同批T1鍍錫板樣品，采用ZWICK BT

210039)鍍錫板被廣泛應(yīng)用于食品包裝行業(yè)的原因在于其無毒無害、耐腐蝕和美觀。鍍錫板的耐蝕性取決于表面錫層的覆蓋程度，因?yàn)殄a對(duì)鐵的陰極保護(hù)，在腐蝕條件下鐵會(huì)被優(yōu)先腐蝕。隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)和工藝的發(fā)展，鍍錫層逐漸趨向薄型化，鍍層越薄，耐蝕性越難以保證，國(guó)內(nèi)多家鋼廠對(duì)此均有研究[1-3]。鍍錫板的美觀性是依靠電鍍之后的軟熔工藝，通過降低錫層的孔隙率改變表面形貌，形成白亮的外觀[4]。在客戶的使用過程中，鍍錫板的力學(xué)性能、易焊性、耐蝕性和美觀性通常備受關(guān)注，而鍍

053000）電鍍錫板是一種環(huán)保、安全的包裝材料，廣泛用于食品罐、飲料罐、氣霧罐、化工桶和各類包裝雜罐[1]。但在日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)下，苯酚磺酸(簡(jiǎn)稱 PSA)鍍錫體系由于排放廢水 COD(化學(xué)需氧量)高，廢鍍液需通過化學(xué)氧化還原處理，且存在不徹底的風(fēng)險(xiǎn)，已經(jīng)不能滿足環(huán)保形勢(shì)的要求。甲基磺酸(簡(jiǎn)稱MSA)鍍錫體系鍍液的COD是PSA鍍液的1/10，同時(shí)兼?zhèn)涔に嚥僮鞔翱趶V、藥品無毒副作用的優(yōu)點(diǎn)。MSA鍍錫滿足《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令》

361021）鍍錫層廣泛用于電子元器件中的靜簧、引出片、軛鐵、焊片等零件。主要是提高零件與電子板之間的焊接能力，當(dāng)零件與電子板焊接不良時(shí)，零件與電子板出現(xiàn)松動(dòng)，隨著電子元器件的工作而異常發(fā)熱，從而引發(fā)安全事故；因此鍍錫可焊性一直都是電子元器件的關(guān)鍵指標(biāo)；目前電鍍行業(yè)普遍采用硫酸鹽鍍錫體系與甲基磺酸鹽體系，本文主要針對(duì)硫酸鹽體系鍍錫零件的可焊性進(jìn)行研究。1 影響鍍錫可焊性的幾個(gè)常見因素硫酸體系鍍錫工藝組成相對(duì)簡(jiǎn)單，一般由硫酸亞錫、硫酸、添加劑組成，看似簡(jiǎn)單

200940）鍍錫板作為一種雙面鍍錫的冷軋低碳鋼板被廣泛應(yīng)用于食品包裝、容器沖壓等領(lǐng)域。其基板成形性好、強(qiáng)度高，鍍層焊接性強(qiáng)、外觀光亮，可印刷著色，且對(duì)人體無毒無害。但金屬錫成本高，隨著鋁制罐、塑料等替代材料的發(fā)展，錫層的減薄已成為市場(chǎng)的趨勢(shì)。鍍錫量由原來的11.2 g/m2、5.6 g/m2減少到現(xiàn)在的2.8 g/m2、1.1 g/m2，耐蝕性隨之變差[1]，這對(duì)鍍錫板的生產(chǎn)提出了更大的挑戰(zhàn)。點(diǎn)銹是鍍錫板的常見缺陷，是一種典型的電化學(xué)腐蝕[2]。鍍錫量

215625）鍍錫板是一種兩面鍍純錫的鋼板，具有強(qiáng)度高、成形性好、耐蝕性優(yōu)異、無毒等優(yōu)點(diǎn)。盡管鋁、鍍鉻板等替代材料在食品包裝行業(yè)的使用越來越多，但鍍錫板的使用比例仍然在80%以上[1-5]。鍍錫板生產(chǎn)流程長(zhǎng)而復(fù)雜，帶鋼經(jīng)熱軋、冷軋、退火、平整(或二次冷軋)后鍍錫。每道工序都在不同程度上影響著基板表面的物理狀態(tài)。不同企業(yè)在生產(chǎn)冷軋薄鋼板時(shí)的工藝控制或多或少都有差異，周轉(zhuǎn)、庫存時(shí)間的長(zhǎng)短也會(huì)影響冷軋薄鋼板表層氧化膜的一致性[6-9]。一般來說，冷軋薄鋼板表層

000）二次冷軋鍍錫板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，技術(shù)要求以及質(zhì)量要求特別高，但優(yōu)勢(shì)作用特別明顯，體現(xiàn)在強(qiáng)度、外觀、焊接性、耐蝕性等方面，有著普通鍍錫板無法比擬的優(yōu)越性，已被廣泛運(yùn)用到食品工業(yè)以及容器、沖壓制品、包裝材料等方面，要在深化把握二次冷軋板表面性能以及鍍錫層的耐蝕性基礎(chǔ)上嚴(yán)格管控所用鋼的成分，明確鋼種、加工方法的同時(shí)生產(chǎn)高質(zhì)量的二次冷軋鍍錫板。一、二次冷軋板的表面性能（一）實(shí)驗(yàn)研究概述以某鋼鐵公司冷軋薄板廠為例，應(yīng)用到實(shí)驗(yàn)研究中的二次冷軋鍍錫板的生產(chǎn)序號(hào)為

昊軟熔處理工藝對(duì)鍍錫板耐蝕性的影響陳海春，薛昊（沈陽理工大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院， 遼寧 沈陽 110159）為了使鍍錫板獲得更好的耐蝕性和表面光亮性，在表面進(jìn)行軟熔處理。使用電化學(xué)工作站研究不同軟熔工藝處理的鍍層的電化學(xué)性能并通過中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比鍍層的耐蝕性能。實(shí)驗(yàn)證明，軟熔處理可使鍍錫板的耐蝕性和光亮性得到大幅度的提升，得到光亮平整的鍍層，最佳處理工藝為軟熔功率420 W，時(shí)間10 s，淬水溫度30~40 ℃。鍍錫； 軟熔； 耐蝕性鍍錫板是一種具有耐蝕性

200)1 引言鍍錫板俗稱“馬口鐵”，結(jié)構(gòu)包括基板、合金層、鍍錫層、鈍化層和油膜。其結(jié)構(gòu)中的每一層都對(duì)鍍錫板的耐蝕性起著重要作用[1]，基板使鍍錫板具有高強(qiáng)度、易于沖壓成型等良好的機(jī)械性能，鍍錫層使其具有耐腐蝕、易焊接和無毒等特性，由鍍錫板制作的容器內(nèi)壁的錫會(huì)與充填時(shí)殘留于容器內(nèi)的氧氣作用，減少食品被氧化的程度。黃斑銹是鍍錫板不太常見的一種缺陷，這方面研究比較少，從一些相關(guān)研究來看，這種缺陷特點(diǎn)是鍍錫板表層產(chǎn)生黃色的斑點(diǎn)，稱為黃斑銹。Tae Yeob Ki

積法原理以及化學(xué)鍍錫層的功能研究化學(xué)鍍錫主要包括還原法化學(xué)鍍錫、化學(xué)鍍錫和浸鍍法化學(xué)鍍錫，其沉積過程分為置換反應(yīng)期、銅錫共沉積與自催化沉積共存期和自催化沉積期?；瘜W(xué)沉積法在微電子行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景，浸鍍法化學(xué)鍍錫的鍍液穩(wěn)定性好，還原歧化反應(yīng)化學(xué)鍍錫鍍液穩(wěn)定性好，鍍層厚度均勻。1.1 化學(xué)鍍錫沉積機(jī)理分析化學(xué)鍍鋅是以鍍液的pH作為分類，分為堿性和酸性兩大類。鍍層光亮、細(xì)致，對(duì)雜質(zhì)溶質(zhì)性強(qiáng)，鍍層孔隙率較高，能夠發(fā)揮深度能力。缺點(diǎn)是鍍錫孔隙率較小，鍍錫層功能

1]。銅加工材熱鍍錫是將經(jīng)過預(yù)處理的銅加工材放入一定溫度的熔融錫液中，浸沒適當(dāng)時(shí)間，使固態(tài)銅加工材和液態(tài)錫之間發(fā)生一系列的反應(yīng)，在銅加工材表面形成錫鍍層，從而達(dá)到表面防護(hù)的一種表面技術(shù)。目前，銅加工材鍍錫的常用方法有化學(xué)鍍、電鍍和熱鍍3種[2]。相比于化學(xué)鍍和電鍍，熱鍍錫由于工藝簡(jiǎn)單、流程短，并且大大減少了化學(xué)鍍和電鍍帶來的環(huán)境污染，目前已經(jīng)被很多國(guó)家用來取代化學(xué)鍍錫和電鍍錫工藝。熱鍍錫在歐美國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，而在國(guó)內(nèi)仍然以電鍍錫為主，熱鍍錫應(yīng)用處于起步和

210039）電鍍錫薄鋼板俗稱馬口鐵，英文縮寫為SPTE，它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、易焊接和美觀的外表結(jié)合于一體，具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、避光和抗氧化的特性，被廣泛應(yīng)用于各種包裝領(lǐng)域，尤其適用于食品的保鮮包裝[1-4]。鍍錫板的鍍層厚度一般為0.3 ～ 1.5 μm，基板厚度一般為0.12 ～ 0.35mm[5]，鍍層和基板都非常薄，所以與其他電鍍板相比，更需要經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理才能保證鍍錫層的附著力。為了提高生產(chǎn)效率，縮短酸洗時(shí)間，電鍍錫之前一般

國(guó)第一條銅帶熱浸鍍錫生產(chǎn)線在金龍集團(tuán)投產(chǎn)2016年元月4日,我國(guó)第一條銅帶熱浸鍍錫生產(chǎn)線在金龍集團(tuán)下屬的凱美龍精密銅板帶(河南)有限公司建成并成功投產(chǎn),生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品.據(jù)悉,該生產(chǎn)線量產(chǎn)后,將使國(guó)內(nèi)高端電子行業(yè)結(jié)束熱鍍錫銅板帶依賴進(jìn)口的歷史.熱浸鍍錫銅帶廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、汽車、通訊及電子等高端領(lǐng)域.盡管我國(guó)銅板帶生產(chǎn)不斷發(fā)展,但目前仍然不能滿足需要,每年進(jìn)口量在10萬t以上.凱美龍公司是金龍集團(tuán)與德國(guó)最大的銅加工企業(yè)—KME公司在香港注冊(cè)、以生

交流】不溶性陽極鍍錫時(shí)兩種鍍錫量不均情況的探討陳遠(yuǎn)洪*，張誠，喬培培，高群超，郭亞榮（河鋼集團(tuán)衡水板業(yè)有限公司，河北 衡水 053000）焊接質(zhì)量差而造成的板型不良，或原本基板頭尾板型較差，均可導(dǎo)致降速焊接段鍍錫量偏低。而不溶性陽極板安裝不當(dāng)易導(dǎo)致全寬方向鍍錫量不均勻。前一種情況可根據(jù)帶鋼運(yùn)行速率對(duì)電鍍電流進(jìn)行補(bǔ)償，后一種情況則建議每次停機(jī)維修時(shí)檢查陽極板的安裝情況。電鍍錫；不溶性陽極；鍍錫量；均勻性；電流補(bǔ)償First-author's address:

用新型公開了一種鍍錫銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備，包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，冷卻箱的設(shè)置，提高了冷卻效率，在鍍錫池池內(nèi)設(shè)有弧形管道，銅線在鍍錫池內(nèi)進(jìn)行鍍錫時(shí)，使得其轉(zhuǎn)向?yàn)橹鸩阶儞Q，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設(shè)置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分?jǐn)偭艘淮巫兿蚪嵌?，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發(fā)生斷線、折線等現(xiàn)象，具有加工

關(guān)鍵詞：微凸點(diǎn)；鍍錫；鎳鎢合金；阻擋層；回流；高溫老化試驗(yàn)；界面演變First-author's address: School of Material Science and Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200240, China由于具有良好的封裝性能以及極高的封裝密度，“微凸點(diǎn)鍵合技術(shù)”(Copper Pillar Bumping)一經(jīng)問世便吸引了業(yè)界大量的目光，封裝潛力不容低

于鋼制引信彈簧，鍍錫后彈簧抗力約增加10%。但未具體給出其所對(duì)應(yīng)彈簧的鍍層厚度、鋼絲直徑、中徑和圈數(shù)等設(shè)計(jì)參數(shù)。未見文獻(xiàn)［5］有相關(guān)論述。然而在產(chǎn)品生產(chǎn)檢測(cè)過程中往往忽略了電鍍對(duì)彈簧抗力的影響，目前也未見有文獻(xiàn)研究彈簧電鍍前后抗力變化及其分布特性。研究微小彈簧電鍍前后的抗力及其分布對(duì)于揭示電鍍后彈簧抗力變化機(jī)理以及質(zhì)量控制具有重要意義。1 正態(tài)分布及極大似然估計(jì)正態(tài)分布是由德國(guó)數(shù)學(xué)家和天文學(xué)家Moivre于1733年提出的。若隨機(jī)變量X服從正態(tài)分布，則其分

一定的厚度；而電鍍錫的作用是為了保護(hù)線路蝕刻。當(dāng)圖形電鍍錫不良時(shí)，電路板經(jīng)蝕刻從而造成開路缺口等報(bào)廢，為能更好的解決因溶錫問題造成的報(bào)廢，現(xiàn)從多個(gè)角度分析影響溶錫的因素。1　問題分析PCB圖形電鍍流程是先沉銅，沉銅后板電閃鍍6 μm ～ 10 μm，經(jīng)外層圖形將不需要的部分用干膜蓋住，再經(jīng)圖形電鍍，將所需圖形電鍍到客戶所需銅厚，經(jīng)電鍍錫起到保護(hù)客戶所需要的圖形。圖形電鍍工序出現(xiàn)批量外層開路缺口和蝕刻過度等問題，針對(duì)此類問題跟進(jìn)處理，發(fā)現(xiàn)此類開路缺口造成原因

110819）鍍錫板是在冷軋低碳薄鋼板雙面鍍覆純錫，它集鋼的強(qiáng)度和成形性與錫的耐蝕性、焊接性和外觀于一體，且鍍錫成品具有出色的防腐能力，堅(jiān)固、美觀、輕型、成形性好，因而被廣泛用于食品制罐、飲料制罐工業(yè)，作為容器、沖壓制品、包裝材料及制作玩具、瓶蓋等[1-3]。鍍錫板的生產(chǎn)工藝根據(jù)其電鍍液的不同,分為堿性錫酸鹽工藝、酸性氟硼酸鹽工藝、酸性有機(jī)磺酸鹽工藝和酸性硫酸鹽工藝。堿性錫酸鹽工藝多采用錫酸鉀為主鹽，但在將Sn4+還原為Sn0的過程中消耗了大量電能，且電

。因此，銅粉表面鍍錫可在一定程度上提高銅粉的抗氧化性。鍍錫銅粉的穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、耐磨性、抗腐蝕性和電磁屏蔽性都較好，具有很好的應(yīng)用前景[9]。有關(guān)鍍錫銅粉的報(bào)道較少，其制備方法主要是化學(xué)置換法。牟國(guó)俊等[10]以硫脲為配位劑，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為保護(hù)劑，采用置換法在納米銅粉表面包覆金屬錫，得到了可用作潤(rùn)滑油添加劑的納米銅–錫雙金屬粉。王尚軍等[11]以硫脲為主配位劑，檸檬酸鈉為輔助配位劑，通過置換與還原相結(jié)合的方法在銅粉表面包覆錫得到鍍錫銅粉。結(jié)果表

、接線柱等小零件鍍錫非常常見，這些鍍錫零件除應(yīng)具備良好的導(dǎo)電性外，還應(yīng)有優(yōu)異的焊接性。但近幾年，筆者所在單位多次得到客戶反饋，鍍錫零件存在不掛錫、焊接性較差的現(xiàn)象。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，承擔(dān)的鍍錫零件有200 余種，曾出現(xiàn)焊接性差的零件有10 種，占5%，問題相當(dāng)嚴(yán)重。因此立即開展了工件堿性鍍錫后焊接性差的原因分析。1 工藝流程鍍前處理─鍍銅(CuCN 15～35 g/L，NaCN 20～45 g/L)─水洗2 道─活化(HCl 60～100 g/L)─水洗2道─堿性鍍

刻阻劑。（2）電鍍錫工藝可分為堿性體系和酸性體系，PCB均采用酸性鍍錫。酸性鍍錫主要有硫酸鹽、磺酸鹽、氟硼酸鹽體系，因氟離子對(duì)人體危害大，廢水難處理，目前已基本被淘汰。（3）硫酸鹽鍍液成本低，鍍層質(zhì)量?jī)?yōu)，缺點(diǎn)為鍍液穩(wěn)定性較差，易水解，槽液壽命短，經(jīng)常需要對(duì)鍍液維護(hù)。甲基磺酸鹽溶解度大，使用電流密度高，沉積速度快，絡(luò)合能力強(qiáng)，不宜水解，缺點(diǎn)為成本較高。2 制程原理2.1 基本計(jì)算電鍍錫的陽極反應(yīng)：Sn→Sn2+＋2e電鍍錫的陰極反應(yīng)：Sn2+＋2e→Sn電鍍

量% 同比金額%鍍錫板 0.71 599.63 0.71 599.63 0.81 713.03 -12.58 -15.90巴西 0.27 188.30 0.27 188.30 0.00 0.00 *** ***歐盟15國(guó) 0.23 165.73 0.23 165.73 0.49 342.34 -53.04 -51.59歐盟27國(guó) 0.23 165.73 0.23 165.73 0.49 342.34 -53.04 -51.59荷蘭 0.15 109.67

高 雙新日鐵住金鍍錫板產(chǎn)品及技術(shù)研究□高 雙介紹了新日鐵住金鍍錫板的產(chǎn)能概況，從產(chǎn)品種類及用途、產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)和HACCP認(rèn)證情況介紹了新日鐵住金鍍錫板產(chǎn)品的情況，并對(duì)新日鐵住金鍍錫板的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品與技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析，指出對(duì)新日鐵住金產(chǎn)品和技術(shù)的研究是全面了解世界鋼鐵業(yè)鍍錫板生產(chǎn)和發(fā)展現(xiàn)狀的一個(gè)重要組成部分。新日鐵住金；鍍錫板產(chǎn)品；技術(shù)趨勢(shì)鍍錫板是表面鍍有極薄錫層的鋼板，不僅具有強(qiáng)度高、成型性好、耐蝕性優(yōu)良、焊接性強(qiáng)、外觀亮澤等特點(diǎn)，還具有良好的

纜其外導(dǎo)體是采用鍍錫的細(xì)銅線編織成的金屬網(wǎng)．在金屬編織網(wǎng)外導(dǎo)體上再進(jìn)行整體鍍錫是目前國(guó)內(nèi)外制造半柔性同軸電纜的通用技術(shù)[2-4]．這種半柔性同軸電纜具有使用溫度范圍寬、使用頻率高、衰減低、駐波系數(shù)小、屏蔽性能好等優(yōu)異性能[2]．同時(shí)，與金屬管型同軸電纜相比，其具有良好的彎曲變形能力；與柔性電纜(金屬編制的外導(dǎo)體上不鍍錫)相比，其具有良好的形狀保持能力，在狹窄的空間內(nèi)布線時(shí)排列十分整齊美觀．基于以上優(yōu)點(diǎn)，這種半柔性同軸電纜特別適合于在狹小空間內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的布線

6）【發(fā)展論壇】鍍錫扁銅線發(fā)展現(xiàn)狀及微細(xì)扁線鍍錫工藝初探何建文1,*，霍俊超2，于兆勤2（1.廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院，廣東 廣州 510006；2.廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，廣東 廣州 510006）介紹了鍍錫扁銅線的主要特點(diǎn)及加工難點(diǎn)，概述了國(guó)內(nèi)外鍍錫扁銅線的研究現(xiàn)狀。評(píng)述了熱鍍、電鍍、化學(xué)鍍3種常用鍍錫方法的優(yōu)缺點(diǎn)。建議采用化學(xué)鍍法對(duì)微細(xì)扁銅線進(jìn)行鍍錫。描述了3種化學(xué)鍍錫方法(包括還原法、歧化法和浸鍍法)的反應(yīng)機(jī)理及特點(diǎn)。提出了一種化學(xué)浸鍍錫工藝，

080)0 引言鍍錫薄鋼板簡(jiǎn)稱鍍錫板,俗稱馬口鐵,是其兩面鍍有純錫的低碳冷軋薄鋼板。鍍錫后的鋼板環(huán)保無毒,且具有良好的耐蝕性、可焊性以及錫所特有的美好外觀,主要用于食品飲料包裝、醫(yī)藥品包裝、工藝產(chǎn)品包裝、文具包裝、化工涂料包裝、電子電器領(lǐng)域等。另外,在化工涂料行業(yè),鍍錫板廣泛應(yīng)用于各類油漆涂料、溶劑及其它石化產(chǎn)品的外包裝。在生產(chǎn)鍍錫板的過程中,帶鋼經(jīng)脫脂、酸活化、電鍍錫后要進(jìn)行軟熔、淬水,因?yàn)閯傚兺赍a未經(jīng)軟熔的鍍錫板表面發(fā)白,如果在顯微鏡下觀察,錫鍍層呈粒

9)超聲波清洗對(duì)鍍錫鈍化膜耐蝕性能的影響趙立新1，邵 穎2，邵忠財(cái)1，2，李廣宇2(1.牡丹師范學(xué)院超硬材料實(shí)驗(yàn)室，黑龍江牡丹江 157012;2.沈陽理工大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院，遼寧沈陽 110159)鋼板經(jīng)鍍錫、軟熔及重鉻酸鹽電解鈍化后，在其表面殘留的六價(jià)鉻和黑灰嚴(yán)重影響錫層的耐腐蝕性能。利用超聲波清洗鈍化后的鍍錫板，達(dá)到去除鍍錫板缺陷處的六價(jià)鉻和黑灰而不影響鍍錫板表面性能的目的。研究了超聲波頻率、清洗時(shí)間和溫度對(duì)鍍錫板耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:超聲

量% 同比金額%鍍錫板 0.77 771.88 0.77 771.88 0.74 539.80 4.63 42.99哈薩克斯坦 0.20 157.44 0.20 157.44 0.09 77.13 112.33 104.13韓國(guó) 0.15 145.61 0.15 145.61 0.31 161.16 -52.96 -9.65香港 0.09 108.11 0.09 108.11 0.00 0.00 *** ***日本 0.08 80.18 0.08 80.1

濱150001)鍍錫鋼板鈍化工藝的展望翟運(yùn)飛, 李 寧, 鄭 振, 黎德育(哈爾濱工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院,黑龍江哈爾濱150001)0 前言金屬錫具有耐蝕、無毒、易釬焊、柔軟、延展性好等優(yōu)點(diǎn),并且其在大氣條件下不易失去光澤,能作為廉價(jià)的裝飾性鍍層和保護(hù)性鍍層[1]。鍍錫鋼板是兩面鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶,其耐蝕性好,且具有堅(jiān)固、美觀、輕型、成型性好等優(yōu)點(diǎn)[2-6]。在鍍錫鋼板的生產(chǎn)過程中,為提高鍍錫鋼板的抗氧化性、耐蝕性、抗硫化黑變性以及與漆膜的結(jié)合力等性