張 喆

（北京石油化工工程有限公司，北京 100020）

0 引言

在有人操作期間，典型的雙穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)以最大風(fēng)量運(yùn)行，在無(wú)人操作期間系統(tǒng)以最小風(fēng)量運(yùn)行，投資少、運(yùn)行費(fèi)用高，在大型實(shí)驗(yàn)室難以使用。典型的變風(fēng)量系統(tǒng)是在每個(gè)通風(fēng)柜排風(fēng)支管上設(shè)置壓力無(wú)關(guān)型變風(fēng)量排風(fēng)閥，根據(jù)通風(fēng)柜柜門的開(kāi)啟高度，自動(dòng)調(diào)節(jié)通風(fēng)柜的排風(fēng)量，保持通風(fēng)柜的面風(fēng)速不變；系統(tǒng)中1 個(gè)或幾個(gè)通風(fēng)柜排風(fēng)量的變化，不會(huì)引起其他通風(fēng)柜面風(fēng)速的變化，從而保障了操作的安全性。這是目前最節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用的方法，發(fā)展、推廣速度很快，但投資費(fèi)用很高。

在某石化企業(yè)新建中心化驗(yàn)室，共2 層，建筑面積約1920 ㎡，共設(shè)有40 臺(tái)通風(fēng)柜和40 臺(tái)萬(wàn)向排氣罩，由于投資限制，無(wú)法采用典型的變風(fēng)量通風(fēng)系統(tǒng)，而采用典型的雙穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)將導(dǎo)致很高的運(yùn)行費(fèi)用。

在不采用典型的通風(fēng)柜變風(fēng)量通風(fēng)系統(tǒng)的情況下，還要滿足健康安全的要求，降低通風(fēng)系統(tǒng)能耗，設(shè)計(jì)的系統(tǒng)必須要解決3 個(gè)主要問(wèn)題：一是如何實(shí)現(xiàn)一個(gè)通風(fēng)柜門的開(kāi)關(guān)基本不會(huì)影響同系統(tǒng)中其他通風(fēng)柜的面風(fēng)速；二是如何實(shí)現(xiàn)隨著通風(fēng)柜門的開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能隨之變化以降低系統(tǒng)的能耗；三是在排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量變化時(shí)，維持實(shí)驗(yàn)室相對(duì)走廊和辦公區(qū)域的負(fù)壓?？紤]該廠的化驗(yàn)室操作管理相對(duì)嚴(yán)格，該文創(chuàng)新地設(shè)計(jì)了一種通風(fēng)柜雙穩(wěn)態(tài)、系統(tǒng)變風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，基本解決了上述3 個(gè)問(wèn)題，解決了投資和運(yùn)行費(fèi)用之間的矛盾。

該文結(jié)合該中心化驗(yàn)室的具體情況，對(duì)設(shè)計(jì)方案包括上述3 個(gè)問(wèn)題的解決方案進(jìn)行介紹。

1 排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1.1 排風(fēng)靜壓箱方案

根據(jù)陸耀慶主編的《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，排風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)管的壓力損失如下。

式中：ΔP為風(fēng)管的揚(yáng)程壓力損失，單位Pa；ΔP 為風(fēng)管的局部壓力損失，單位Pa。

其中沿程壓力損失：

式中：為摩擦阻力系數(shù)；d為風(fēng)管當(dāng)量直徑，單位m；為風(fēng)速，單位m/s；為空氣密度，單位kg/m3。

其中局部壓力損失如下。

式中：為局部阻力系數(shù)；為風(fēng)管內(nèi)該壓力損失發(fā)生出的空氣流速，單位m/s；為空氣密度，單位kg/m3。

從公式（1）～（3）中可以看出，在通風(fēng)柜、風(fēng)管已確定，風(fēng)閥開(kāi)度不變時(shí)，、、、都不變，某段風(fēng)管的阻力僅風(fēng)速的平方成正比。如果在同一排風(fēng)系統(tǒng)中，一組通風(fēng)柜的某段風(fēng)管的阻力在其中某臺(tái)通風(fēng)柜排風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)維持不變則就可以解決前述的第1 個(gè)問(wèn)題，即實(shí)現(xiàn)1 個(gè)通風(fēng)柜門的開(kāi)關(guān)，基本不會(huì)影響同系統(tǒng)中其他通風(fēng)柜的面風(fēng)速。

該文提出將1 組鄰近的通風(fēng)柜用1 個(gè)靜壓箱連接起來(lái)，只要維持靜壓箱內(nèi)的靜壓恒定，那么同組通風(fēng)柜中任一風(fēng)閥動(dòng)作，由于靜壓箱的靜壓不變，就不會(huì)影響其他風(fēng)閥開(kāi)度不變的通風(fēng)柜的風(fēng)量，即其他通風(fēng)柜的面風(fēng)速維持不變。在靜壓箱上選擇1 處不易受進(jìn)出靜壓箱氣流擾動(dòng)的位置設(shè)置壓力傳感器，用變頻風(fēng)機(jī)控制靜壓箱該處，靜壓恒定不變。

靜壓箱的壓力設(shè)定值需要在系統(tǒng)安裝完畢后，通過(guò)測(cè)量、調(diào)試確定。靜壓箱壓力設(shè)定值的確定原則是，當(dāng)柜門開(kāi)啟到最大安全高度處時(shí)，通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速在0.5m/s 左右；同時(shí)同一組通風(fēng)柜中任何1 個(gè)通風(fēng)柜門的開(kāi)、關(guān)所引起的靜壓箱壓力變化，應(yīng)能引起排風(fēng)機(jī)變頻器的動(dòng)作。

1.2 通風(fēng)柜排風(fēng)閥方案

在通風(fēng)柜柜門的最小開(kāi)度處設(shè)置限位開(kāi)關(guān)，在通風(fēng)柜的排風(fēng)支管上設(shè)置電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)蝶閥（以下簡(jiǎn)稱電動(dòng)風(fēng)閥），電動(dòng)風(fēng)閥與限位開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖：當(dāng)柜門接觸到限位開(kāi)關(guān)時(shí)，電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)至最小開(kāi)度的位置；當(dāng)柜門脫離限位開(kāi)關(guān)時(shí)，電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)至最大開(kāi)度的位置。

根據(jù)HG/T 20711-2019《化工實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)室供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.15 第2 款“通風(fēng)柜風(fēng)量控制相應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于3s”的要求，電動(dòng)風(fēng)閥配置快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要求從通風(fēng)柜門限位動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作到電動(dòng)蝶閥的啟、閉結(jié)到位結(jié)束時(shí)間不超過(guò)2s。同時(shí)，在設(shè)計(jì)說(shuō)明中要求用戶在編制分析化驗(yàn)室操作手冊(cè)時(shí)，要求通風(fēng)柜操作者在離開(kāi)通風(fēng)柜時(shí)應(yīng)將柜門關(guān)閉到限位開(kāi)關(guān)處，在開(kāi)啟時(shí)將柜門開(kāi)啟到接近最大安全高度處。

通風(fēng)柜調(diào)節(jié)風(fēng)閥動(dòng)作時(shí)會(huì)引起通風(fēng)柜風(fēng)量變化，靜壓箱的靜壓會(huì)相應(yīng)偏離設(shè)定值，風(fēng)閥開(kāi)度變小，靜壓箱靜壓上升；風(fēng)閥開(kāi)度增大，靜壓箱靜壓下降。這時(shí)靜壓箱壓力聯(lián)動(dòng)排風(fēng)機(jī)變頻動(dòng)作，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使靜壓箱的靜壓值回到設(shè)定值。如此解決了前述的第2 個(gè)問(wèn)題，即實(shí)現(xiàn)了隨著通風(fēng)柜門的開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能隨之變化以降低系統(tǒng)的能耗。

HG/T 20711-2019《化工實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)室供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.1 條規(guī)定：“1.處于工作狀態(tài)的有污染物產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室，最小換氣次數(shù)不易低于6 次/h；2.處于非工作狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室，最小換氣次數(shù)不低于4 次/h?！庇捎谠摴こ讨行幕?yàn)室全天運(yùn)行，因此，每個(gè)房間最小全面通風(fēng)換氣次數(shù)取6 次/h。

HG/T 20711-2019《化工實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)室供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》5.4.5 條規(guī)定：“通風(fēng)柜操作口的面風(fēng)速應(yīng)根據(jù)有害物種類、實(shí)驗(yàn)室操作特點(diǎn)等工藝要求確定，宜采用0.4～0.6m/s?！?該工程的通風(fēng)柜面風(fēng)速取0.5m/s。

根據(jù)各房間的最小換氣次數(shù)和房間面積、凈高度，便可計(jì)算出當(dāng)該房間所有通風(fēng)柜門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)每個(gè)通風(fēng)柜的最小排風(fēng)量；再根據(jù)通風(fēng)柜面風(fēng)速為0.5m/s 要求和通風(fēng)柜的寬度，便可得到通風(fēng)柜的限位開(kāi)關(guān)的設(shè)置高度。

電動(dòng)風(fēng)閥啟閉狀態(tài)時(shí)的開(kāi)度設(shè)定要求：在靜壓箱的設(shè)定壓力下，通風(fēng)柜門在最大安全開(kāi)啟高度處，當(dāng)位于最大開(kāi)度時(shí)，通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速應(yīng)維持在0.5m/s 左右；通風(fēng)柜門在限位開(kāi)關(guān)位置處，當(dāng)為最小開(kāi)度時(shí)，通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速仍應(yīng)維持在0.5m/s 左右。

由于靜壓箱的靜壓保持恒定，與它相連的通風(fēng)柜排風(fēng)支管上的電動(dòng)風(fēng)閥的每個(gè)開(kāi)度，在通風(fēng)柜柜門處于開(kāi)大和關(guān)小狀態(tài)下，面風(fēng)速均可得到有效保證，由此保障了通風(fēng)柜操作人員工作時(shí)的安全。

1.3 通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)方案

通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)量越少，每套系統(tǒng)中的通風(fēng)柜數(shù)量越多，同時(shí)使用系數(shù)降低，系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模變小，投資變少。經(jīng)過(guò)與上游分析化驗(yàn)專業(yè)人員充分的溝通討論，將每個(gè)分析化驗(yàn)的房間的面積盡可能做大，通風(fēng)柜盡可能成組布置且每組通風(fēng)柜數(shù)量盡可能多。最終將40 臺(tái)通風(fēng)柜設(shè)置成6 組，相應(yīng)設(shè)計(jì)了7 套通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)，最小的1 套有5 臺(tái)通風(fēng)柜，最大的1 套有12 臺(tái)通風(fēng)柜。經(jīng)過(guò)調(diào)研并與業(yè)主操作人員確認(rèn)，5～7臺(tái)通風(fēng)柜同時(shí)使用系數(shù)取70%，8 臺(tái)及以上的通風(fēng)柜同時(shí)使用系數(shù)取60%。

1.4 萬(wàn)向排氣罩排風(fēng)系統(tǒng)方案

該中心化驗(yàn)室工程還有40 套萬(wàn)向排氣罩。參考JG/T222-2007《實(shí)驗(yàn)室變風(fēng)量通風(fēng)柜》，通風(fēng)柜的阻力≤70Pa，而萬(wàn)向排氣罩的設(shè)計(jì)阻力高達(dá)500Pa。如果將萬(wàn)向排氣罩并入通風(fēng)柜系統(tǒng)，則將導(dǎo)致通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)壓頭大幅提高，從而增加運(yùn)行能耗。因此，須為這些萬(wàn)向排氣罩獨(dú)立設(shè)置1 套排風(fēng)系統(tǒng)。

每個(gè)萬(wàn)向排氣罩帶有1 個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，分析化驗(yàn)人員實(shí)際上很少有人會(huì)去操作該手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。因此，萬(wàn)向排氣罩排風(fēng)按照同時(shí)使用系數(shù)100%設(shè)計(jì)該系統(tǒng)的排風(fēng)量。

考慮到萬(wàn)向排氣罩有被調(diào)節(jié)的可能，按照如果使用時(shí)打開(kāi)閥門，不用時(shí)關(guān)閉或者關(guān)小的要求寫入操作手冊(cè)，則實(shí)際執(zhí)行的概率會(huì)變大，因此該系統(tǒng)也設(shè)置了變頻風(fēng)機(jī)，在排風(fēng)總管上設(shè)壓力傳感器，用該測(cè)點(diǎn)的靜壓控制風(fēng)機(jī)的變頻。為了保障安全，該靜壓設(shè)定值為所有萬(wàn)向排氣罩調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟狀態(tài)下該測(cè)點(diǎn)的靜壓值。

1.5 排風(fēng)系統(tǒng)的其他方案

該工程中的加熱室、藥品儲(chǔ)存間、留樣間等設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，其中藥品儲(chǔ)存間、留樣間的排風(fēng)系統(tǒng)24h 不間斷運(yùn)行，并設(shè)置備用風(fēng)機(jī)。

通風(fēng)柜和萬(wàn)向排氣罩排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)露天設(shè)置在中心化驗(yàn)樓的屋面上，不設(shè)備用風(fēng)機(jī)，但排風(fēng)機(jī)全部采用直聯(lián)連接，以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性。其排風(fēng)口采用無(wú)風(fēng)帽排氣筒高空排放。排氣筒的高度為3m，位于蓋樓的空氣動(dòng)力陰影區(qū)外；排氣筒排風(fēng)口的最小排風(fēng)風(fēng)速取4m/s，大于當(dāng)?shù)厥彝馄骄L(fēng)速的1.5 倍。排風(fēng)口垂直向上排放，不設(shè)任何擋雨風(fēng)帽。為了減少阻力，同時(shí)保證最小系統(tǒng)排風(fēng)量下的排風(fēng)口風(fēng)速不低于4m/s，并減少雨水的進(jìn)入，排風(fēng)筒僅在排風(fēng)口處漸變成一段較小口徑的排氣直管，外套口徑稍大的一段有一定長(zhǎng)度的直管，這樣雨水就可以沿著外筒內(nèi)壁從外筒與內(nèi)筒之間的縫隙流下而不會(huì)進(jìn)入內(nèi)筒。同時(shí)，在排氣筒的最底部設(shè)排水孔，萬(wàn)一有雨水進(jìn)入排氣筒，雨水也會(huì)在重力和排氣壓力的作用下及時(shí)排出。

2 補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

該工程設(shè)置了1 套補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，采用1 臺(tái)新風(fēng)處理機(jī)組將經(jīng)過(guò)過(guò)濾和溫、濕度處理過(guò)的新風(fēng)送入所需要的房間和走廊。送風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，最大補(bǔ)風(fēng)量取最大排風(fēng)量的90%。

由于該工程的排風(fēng)系統(tǒng)所采取的自控方式較為簡(jiǎn)單，電動(dòng)風(fēng)閥只是普通的閥門配快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)，風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為開(kāi)關(guān)量輸入控制，投資費(fèi)用可以有效降低但導(dǎo)致自控系統(tǒng)無(wú)法知曉各排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量，也就不能直接采取排風(fēng)量來(lái)控制送風(fēng)量。通風(fēng)柜門啟閉時(shí)，會(huì)引起室內(nèi)排風(fēng)量產(chǎn)生較大變化。如果補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)未考慮排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量變化的情況，就會(huì)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室出現(xiàn)正壓的情況，使污染空氣滲出試驗(yàn)區(qū)。為保障操作人員的職業(yè)健康安全，實(shí)驗(yàn)室一直保持負(fù)壓，辦公區(qū)一直保持正壓確保分析化驗(yàn)室的污染空氣不至擴(kuò)散到其他房間，該工程的送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置如下所述。

給會(huì)議室、辦公室、資料室等潔凈區(qū)域送新風(fēng)的管道設(shè)計(jì)在送風(fēng)系統(tǒng)末端，并設(shè)置通定風(fēng)量閥。在此定風(fēng)量閥前的送風(fēng)管上設(shè)置壓力傳感器，用于控制送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持該測(cè)點(diǎn)處風(fēng)管壓力的恒定，來(lái)保證辦公區(qū)域的房間維持基本恒定的正壓。

如果新風(fēng)全部送入走廊，再?gòu)淖呃冗M(jìn)入各分析化驗(yàn)室，相較走廊，能有效保證分析化驗(yàn)室處于永遠(yuǎn)負(fù)壓。但因?yàn)樗惋L(fēng)量較大而走廊面積有限，會(huì)導(dǎo)致走廊的換氣次數(shù)非常多，吹風(fēng)感較為強(qiáng)烈。考慮到該工程通風(fēng)柜有40 個(gè)，每班定員卻不到10 名的情況，通風(fēng)柜門同時(shí)啟閉，尤其是同1 組通風(fēng)柜的柜門同時(shí)啟閉的數(shù)量很少，發(fā)生概率很低，因此只將部分新風(fēng)定風(fēng)量送入走廊。走廊的送風(fēng)量為6 個(gè)通風(fēng)柜的最大排風(fēng)量，加上衛(wèi)生間、加熱室、藥品儲(chǔ)存間等房間的排風(fēng)風(fēng)量，以及建筑物外門關(guān)閉時(shí)的滲透風(fēng)量。這樣可以基本維持走廊相對(duì)實(shí)驗(yàn)室永遠(yuǎn)處于正壓，防止分析化驗(yàn)室的污染空氣進(jìn)入走廊。

每個(gè)化驗(yàn)室的送風(fēng)管道上設(shè)置電動(dòng)風(fēng)閥，用走廊和化驗(yàn)室之間的壓差控制電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)度。走廊和每個(gè)化驗(yàn)室之間的隔墻上設(shè)置余壓閥。走廊和化驗(yàn)室之間的設(shè)計(jì)壓差為15Pa。余壓閥的設(shè)計(jì)風(fēng)量是一個(gè)通風(fēng)柜的最大排風(fēng)量，為1650m3/h。

對(duì)只設(shè)有軸流排風(fēng)機(jī)的房間，其與走廊的連通門下設(shè)置百葉窗進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。

通過(guò)上述補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，解決了前述的第3 個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了在排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量變化時(shí)，維持實(shí)驗(yàn)室相對(duì)走廊和辦公區(qū)域的負(fù)壓。

3 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

3.1 通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

該方案的控制系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)工廠初始標(biāo)定，只能現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)量、調(diào)試確定。編制的每套通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試方案如下。

第一步，靜壓箱靜壓值的設(shè)定：同一系統(tǒng)內(nèi)的所有通風(fēng)柜柜門開(kāi)啟到最大安全開(kāi)啟高度處，電動(dòng)風(fēng)閥全開(kāi)，測(cè)量每個(gè)通風(fēng)柜的面風(fēng)速，通過(guò)調(diào)整電機(jī)頻率，使每臺(tái)通風(fēng)柜的面風(fēng)速不低于0.5m/s。測(cè)量此時(shí)靜壓箱的壓力，將此壓力值作為對(duì)應(yīng)系統(tǒng)變頻風(fēng)機(jī)調(diào)頻的設(shè)定值。

第二步，電動(dòng)風(fēng)閥最大開(kāi)度的設(shè)定：將風(fēng)機(jī)與靜壓箱壓力傳感器聯(lián)鎖，維持靜壓箱在第一步中所設(shè)定的壓力值不變，同一系統(tǒng)內(nèi)的所有通風(fēng)柜柜門開(kāi)啟到最大安全開(kāi)啟高度處，調(diào)整電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)度，同時(shí)測(cè)量通風(fēng)柜的面風(fēng)速，當(dāng)通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速為（0.5±0.15）m/s 時(shí)，將這時(shí)該通風(fēng)柜對(duì)應(yīng)的電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)度確定為最大開(kāi)度設(shè)定值。

第三步，電動(dòng)風(fēng)閥最小開(kāi)度的設(shè)定：繼續(xù)將風(fēng)機(jī)與靜壓箱壓力傳感器聯(lián)鎖，維持靜壓箱在第一步中所設(shè)定的壓力值不變，將所有通風(fēng)柜柜門都關(guān)至限位開(kāi)關(guān)處，調(diào)整電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)度，同時(shí)測(cè)量通風(fēng)柜的面風(fēng)速，當(dāng)通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速為（0.5±0.15）m/s 時(shí)，將這時(shí)該通風(fēng)柜對(duì)應(yīng)的電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)度確定為最小開(kāi)度設(shè)定值。

第四步，檢測(cè)不同通風(fēng)柜使用數(shù)量下的通風(fēng)柜面風(fēng)速：繼續(xù)將風(fēng)機(jī)與靜壓箱壓力傳感器聯(lián)鎖，維持靜壓箱在第一步中所設(shè)定的壓力值不變，將所有通風(fēng)柜柜門都關(guān)至限位開(kāi)關(guān)處，開(kāi)啟其中1 個(gè)通風(fēng)柜柜門至最大安全開(kāi)啟高度處，測(cè)量各通風(fēng)柜的面風(fēng)速，當(dāng)各通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速≥（0.5±0.15）m/s 時(shí)即為通過(guò)；再開(kāi)啟2 個(gè)通風(fēng)柜柜門至最大安全開(kāi)啟高度處進(jìn)行測(cè)量，以此類推。如果出現(xiàn)某一通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速≤（0.5±0.15）m/s 時(shí)，則將該通風(fēng)柜對(duì)應(yīng)的電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)度調(diào)大，直至該通風(fēng)柜的平均面風(fēng)速≥（0.5±0.15）m/s。

3.2 萬(wàn)向排氣罩排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

將所有萬(wàn)向排氣罩延伸至工作狀態(tài)，并將所有排氣罩的調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟到最大開(kāi)度，測(cè)量排氣罩口的風(fēng)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使所有排氣罩口的平均面風(fēng)速≥（0.6±0.15）m/s，測(cè)量這時(shí)該系統(tǒng)排風(fēng)總管上測(cè)點(diǎn)的靜壓，該值即為控制該系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定值。

3.3 補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

將所有分析化驗(yàn)房間與走廊的壓差設(shè)定為-5Pa；所有排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試好后，將其開(kāi)到最大風(fēng)量運(yùn)行，將送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速，測(cè)量這時(shí)在辦公區(qū)域定風(fēng)量閥前的送風(fēng)管上的靜壓，將該測(cè)量值作為控制送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的壓力設(shè)定值。

將分析化驗(yàn)房間的房門關(guān)閉，通過(guò)開(kāi)啟、關(guān)閉通風(fēng)柜門，檢查該房間的壓差變化情況，確認(rèn)送風(fēng)管上的送風(fēng)電動(dòng)閥開(kāi)、關(guān)正確。

3.4 調(diào)試、運(yùn)行結(jié)果

該工程經(jīng)過(guò)調(diào)試后移交用戶，用戶對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)所達(dá)到的使用效果比較滿意，順利通過(guò)了工程驗(yàn)收。有其他石化兄弟企業(yè)來(lái)參觀考察后，也對(duì)該中心化驗(yàn)室的通風(fēng)方案表現(xiàn)出較大興趣，希望在自己企業(yè)的中心化驗(yàn)室中繼續(xù)采用該方案。

4 結(jié)語(yǔ)

該工程所設(shè)計(jì)的通風(fēng)柜雙穩(wěn)態(tài)、系統(tǒng)變風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，與典型的雙穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)相比，投資增加不多，但由于可以根據(jù)通風(fēng)柜門的開(kāi)啟數(shù)量自動(dòng)調(diào)節(jié)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量，使系統(tǒng)在滿足安全性的條件下以較低排風(fēng)量運(yùn)行，節(jié)省了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用（經(jīng)計(jì)算，每年可以節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用接近100 萬(wàn)）。與典型的變風(fēng)量系統(tǒng)相比，通風(fēng)柜面風(fēng)速控制精度和節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用方面并不突出，但由于無(wú)須使用特殊而昂貴的壓力無(wú)關(guān)型變風(fēng)量排風(fēng)閥，大幅節(jié)省了投資費(fèi)用。（壓力無(wú)關(guān)型變風(fēng)量自控部分的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概算為300 多萬(wàn)，而最終該工程所設(shè)計(jì)的通風(fēng)柜雙穩(wěn)態(tài)通風(fēng)系統(tǒng)的自控部分供應(yīng)商的中標(biāo)價(jià)不到70 萬(wàn)）；而且，由于通風(fēng)柜電動(dòng)風(fēng)閥是定開(kāi)度的，不像壓力無(wú)關(guān)型變風(fēng)量排風(fēng)閥會(huì)隨壓力變化而調(diào)整，因此系統(tǒng)震蕩很小。

該設(shè)計(jì)方案受通風(fēng)柜布置限制很大，對(duì)操作行為要求較高，因此僅適用于操作管理水平較高、通風(fēng)柜布置相對(duì)集中、規(guī)模不是很大的實(shí)驗(yàn)室，而且現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的工作量比較大，在使用上受到一定的限制。