淺析影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

潘澤胤 童燁 許楊

摘 要：壓力管道在人們的生產(chǎn)和生活中起著不可替代的作用。焊接是壓力管道制造中不可缺少的重要工序，需要對(duì)壓力管道焊接質(zhì)量進(jìn)行有效控制，以促進(jìn)壓力管道使用安全性的提高。因此，本文對(duì)此進(jìn)行了探討和分析。管道在化工廠物料運(yùn)輸中起著非常重要的作用。在工廠建設(shè)初期，各種因素導(dǎo)致管道安裝、焊接質(zhì)量控制不嚴(yán)，焊縫不符合設(shè)計(jì)要求，給安全生產(chǎn)留下隱患。因此，在生產(chǎn)中，要充分掌握管道的質(zhì)量和運(yùn)行情況。如果焊縫質(zhì)量不符合原設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，此時(shí)，管道補(bǔ)焊的質(zhì)量控制尤為重要。

關(guān)鍵詞：壓力管道;安裝焊接;質(zhì)量影響因素;質(zhì)量控制措施

壓力管道是一種特種設(shè)備。其主要功能是運(yùn)輸可燃物、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)和爆炸性物質(zhì)。壓力鋼管的使用十分重要，其質(zhì)量問題將直接影響其運(yùn)行安全。焊接質(zhì)量屬于壓力管道質(zhì)量控制的關(guān)鍵，因此有必要加強(qiáng)對(duì)壓力管道焊接質(zhì)量的控制和監(jiān)督，以確保壓力管道使用安全性的提高。

1 壓力管道安裝焊接影響因素分析

由于不同壓力管道的使用環(huán)境和使用要求不同，焊接方法的選擇也不同。焊接方法直接決定焊接質(zhì)量的上限。不同的焊接方法受焊接過程中不同因素的影響。目前，常規(guī)壓力管道焊接中有兩種最常用的焊接方法，一種是電弧焊，另一種是鎢極氬弧焊。其中，電弧焊應(yīng)用較為廣泛，分類較為具體，適用性較強(qiáng)。由于其設(shè)備輕、使用方便、技術(shù)難度相對(duì)較低，在良好的焊接操作條件下，完全可以滿足壓力管道的焊接要求。在壓力管道電弧焊焊接過程中，可能存在各種影響焊接質(zhì)量的因素，包括焊接接頭未熔合、焊接氣孔或焊接裂紋，這些因素與焊接人員的專業(yè)技術(shù)或環(huán)境有關(guān)。上述問題的發(fā)生將導(dǎo)致壓力管道焊接部位的耐壓能力下降，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下可能出現(xiàn)損壞、泄漏等嚴(yán)重問題。與電弧焊相比，TIG焊的優(yōu)點(diǎn)是沒有多余的焊渣，但其整體技術(shù)難度明顯較高，焊接率相對(duì)較低。壓力管道焊接不一定要在一致的環(huán)境中進(jìn)行，無論采用何種焊接方法，環(huán)境因素都會(huì)影響其焊接質(zhì)量。焊接過程中，焊接環(huán)境中的溫度、濕度、風(fēng)力等都會(huì)對(duì)焊接效果產(chǎn)生影響，比如，一些焊接方式在低溫下焊接效果不佳，還有一些焊接方式其焊條或者其他焊材在高濕度環(huán)境下不能發(fā)揮其最佳焊接性能，這些都會(huì)在很大程度上影響焊接質(zhì)量。

2 焊接質(zhì)量控制

2.1 提升員工素質(zhì)

只有保證管道施工人員具有較高的工作質(zhì)量，才能有效提高油氣長(zhǎng)輸管道的焊接施工質(zhì)量。在眾多提高焊接施工人員專業(yè)素質(zhì)的方法中，最有效、最快的方法就是大力引進(jìn)專業(yè)的管道運(yùn)輸專業(yè)人才。通過專業(yè)人員的示范和示范作用，是促進(jìn)焊接施工人員積極學(xué)習(xí)和專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)的直接途徑。引進(jìn)專業(yè)人員后，在專業(yè)人員的參與和指導(dǎo)下，提高焊接施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)水平，有效推動(dòng)技術(shù)人員和工程施工人員的技術(shù)進(jìn)步。從參與管道安裝的施工人員入手，進(jìn)行專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，通過管道安裝人員帶動(dòng)整體施工人員，全面提高員工的專業(yè)素質(zhì)。同時(shí)，儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的相關(guān)負(fù)責(zé)人和管理工作者還需要設(shè)置固定的學(xué)習(xí)周期，并通過在固定時(shí)間的專業(yè)考核來檢查員工們參與培訓(xùn)的效果，增設(shè)相應(yīng)的賞罰機(jī)制，增強(qiáng)員工的積極競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，從而鼓勵(lì)工程人員進(jìn)行專業(yè)工程技能的學(xué)習(xí)。另外，對(duì)于考核成績(jī)不理想的工作人員也要進(jìn)行相應(yīng)的批評(píng)，從而刺激其不斷學(xué)習(xí)和奮進(jìn)的意識(shí)。

2.2 管道的焊接工藝質(zhì)量控制

（1）在進(jìn)行管道焊接時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接和填充金屬的數(shù)量，以最大限度地保證焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效避免變形，提高質(zhì)量控制的效果。（2）技術(shù)人員應(yīng)盡可能選擇對(duì)稱的部件截面和焊接位置，以更好地避免彎曲變形。例如，選擇位置時(shí)，它可以完全靠近中心軸。（3）進(jìn)行操作時(shí)，焊接工人應(yīng)盡量減小焊縫的橫截面尺寸。在充分保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的情況下，可以有效減小焊縫的截面尺寸。同時(shí)，連續(xù)角焊縫可以調(diào)整設(shè)計(jì)為間斷角，有效避免塑性變形，降低焊接應(yīng)力和變形。（4）管道焊接時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整整個(gè)焊接順序。對(duì)于一些特性復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能選擇零件的裝配方法。同時(shí)，有效減少焊縫數(shù)量，提高焊縫分布的合理性，有效避免結(jié)構(gòu)變形。在作業(yè)過程中，一方面要滿足裝配焊接要求，另一方面要保證可以有序進(jìn)行焊接?？傃b焊縫少則可以提高結(jié)構(gòu)剛度，也就可以減少變形問題。

2.3 管件組對(duì)質(zhì)量控制

壓力管道的坡口部分必須進(jìn)行加工，保證兩側(cè)均在20mm以內(nèi)，內(nèi)外無污漬、皮和焊渣，以保證組裝好的管件之間焊接間隙的一致性。定位過程中，偏差應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。如果組裝好的管壁厚度有差異，必須按照相關(guān)要求加強(qiáng)修整，以確保過渡的平滑度。定位和裝配可以保證焊接效果的優(yōu)化。坡口設(shè)計(jì)方法、鈍邊不匹配和間隙距離等問題將導(dǎo)致質(zhì)量問題，如焊瘤、凹陷或未焊透。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證定位板與角焊縫方向一致，管道需墊牢，減少滾動(dòng)所產(chǎn)生的質(zhì)量異常影響。焊接定位發(fā)生時(shí)，必須采取與首道焊道相同的焊接形式及焊接材料。

2.4 焊接流程控制

焊接前，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定流程，對(duì)現(xiàn)有的焊接方案進(jìn)行分析，包括管道分析、焊接材料分析、方案合理性分析和試驗(yàn)焊接。進(jìn)行試驗(yàn)焊接工作后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估流程評(píng)估整體焊接效果。在確認(rèn)焊接效果達(dá)到既定目標(biāo)后，即可開始實(shí)際焊接工作。焊接時(shí)，注意嚴(yán)格遵守焊接施工的技術(shù)要求。徹底清潔管口后，檢查焊接設(shè)備參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓等，確認(rèn)完好后開始預(yù)熱。焊接過程中，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接順序，對(duì)不同的零件采用不同的焊接方法。改變焊接位置后，應(yīng)重新檢查焊接要求，并適當(dāng)調(diào)整焊接方法。當(dāng)管材或構(gòu)件發(fā)生變化時(shí)，要注意考慮更換相適應(yīng)的焊材。在焊接過程中，要注意保持穩(wěn)定的焊接環(huán)境，注意當(dāng)前焊接方式、焊接設(shè)備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風(fēng)速，保障焊接工作處于最佳環(huán)境中。焊接過程中，需要進(jìn)行焊接效果自檢，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的，要自行發(fā)現(xiàn)自行解決。

結(jié)束語

壓力管道作為液氣運(yùn)輸?shù)闹匾问?，其在多個(gè)工作領(lǐng)域均有重要應(yīng)用，而通過對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量影響因素的分析，可以發(fā)現(xiàn)焊接工作是直接影響壓力管道安裝質(zhì)量的重要因素，希望本文相關(guān)研究?jī)?nèi)容能夠進(jìn)一步提高壓力管道焊接工作整體質(zhì)量。

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