ATOX50生料立磨喂料系統(tǒng)存在的問題及改造

李立業(yè)，龍文浩，曹 威，張自飛

（1.中材湘潭水泥有限責(zé)任公司，湖南 湘潭 411100；2.鉅力國際工程（南京）有限公司，江蘇 南京 210015）

1 改造的背景

中材湘潭水泥有限責(zé)任公司擁有一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，于2009年9月建成投產(chǎn)。其生料制備為一臺艾法史密斯ATOX50立磨，原料配料主要有石灰石、砂巖、煤矸石、工業(yè)廢渣（濕粉煤灰、硫酸渣、鉛鋅渣），其喂料及外循環(huán)系統(tǒng)工藝布置情況見圖1。在生產(chǎn)過程出現(xiàn)入磨回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥頻繁卡死或壓死致立磨頻繁聯(lián)鎖跳停，嚴(yán)重時一天停機(jī)3～4次。喂料樓收塵器堵塞及糊袋現(xiàn)象嚴(yán)重且頻繁造成下料口揚(yáng)塵嚴(yán)重，經(jīng)常需被迫停機(jī)清理和更換濾袋。以上現(xiàn)象嚴(yán)重影響了公司磨機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行及生產(chǎn)成本的控制，同時伴隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨提高及周邊居民對環(huán)境意識的增強(qiáng)，對公司的生產(chǎn)帶來了極大的環(huán)保壓力和風(fēng)險。

圖1 立磨系統(tǒng)改造前流程

2 問題原因分析

針對上述問題，分析認(rèn)為有以下幾個原因：（1）工業(yè)廢渣內(nèi)含各種細(xì)顆粒金屬雜質(zhì)較多，容易卡在入磨鎖風(fēng)閥轉(zhuǎn)子密封板與殼體內(nèi)襯間，造成其卡死跳停。（2）回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥驅(qū)動聯(lián)軸器為KW85磨擦片式聯(lián)軸器，運(yùn)行中易產(chǎn)生打滑。其保護(hù)首先是通過低速傳感器檢測到失速后延時6s再對上游喂料設(shè)備發(fā)出停機(jī)信號，因此反應(yīng)不夠靈敏，造成鎖風(fēng)閥內(nèi)物料堆積。（3）立磨入磨皮帶與外循環(huán)斗提聯(lián)鎖，導(dǎo)致鎖風(fēng)閥跳停后入磨皮帶也聯(lián)鎖跳停，并且外循環(huán)斗提跳停導(dǎo)致立磨主機(jī)也跳停，因此使得主機(jī)啟、停頻繁。（4）由于南方氣候潮濕、多雨，入磨各原物料水分特別高，加之磨內(nèi)排出熱物料在皮帶上與濕物料匯合入磨，熱物料與潮濕物料接觸產(chǎn)生的大量水氣立即被收塵管吸入收塵器，造成收塵濾袋頻繁糊袋堵塞，導(dǎo)致收塵效果下降或失效、揚(yáng)塵加大。

3 改造實施及效果

（1）對入磨回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥驅(qū)動聯(lián)軸器進(jìn)行改造，將原采用的KW85磨擦片式聯(lián)軸器改為HL5彈性柱銷聯(lián)軸器，以增大傳動效率及扭矩，提高鎖風(fēng)閥過載跳停靈敏度，避免跳停后鎖風(fēng)閥內(nèi)物料堆積。

（2）吐渣提升機(jī)至入磨皮帶溜子下料口原來在皮帶機(jī)中部靠頭輪部位（見圖1），將其溜子進(jìn)行改造移至入磨皮帶頭輪罩殼體上，同時將原收塵點改到皮帶頭輪罩殼上（見圖2），防止熱物料與冷物料接觸產(chǎn)生水氣袋及防止揚(yáng)塵。

圖2 立磨系統(tǒng)改造后流程

（3）將入磨回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥起動方式增加正、反轉(zhuǎn)程序接到中控畫面，一卡死可立即反轉(zhuǎn)恢復(fù)，減少現(xiàn)場倒線程序，大大縮短處理時間。

（4）解除立磨入磨皮帶與外循環(huán)斗提聯(lián)鎖關(guān)系，防止鎖風(fēng)閥跳車入磨皮帶因聯(lián)鎖跳停至外循環(huán)斗提跳車導(dǎo)致立磨主機(jī)跳停，減少主機(jī)啟、停次數(shù)。

以上改造達(dá)到了預(yù)期效果：（1）通過立磨外循環(huán)下料點的改變解決了循環(huán)斗提必須與入磨皮帶機(jī)聯(lián)鎖的工藝格局，同時改變了揚(yáng)塵點的位置，解決了收塵器易糊袋、堵塞現(xiàn)象，減少收塵設(shè)備的維護(hù)成本，降低了環(huán)保風(fēng)險。（2）將對回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥驅(qū)動聯(lián)軸器由原磨擦片式改為彈性柱銷式，提高了傳動效率及過載保護(hù)靈敏度，減少物料堆積，縮短了處理、恢復(fù)生產(chǎn)的時間。（3）通過對工藝聯(lián)鎖及回轉(zhuǎn)鎖閥控制方法的改造，極大的縮短了入磨回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥卡死的處理時間及減少了立磨主機(jī)臨停，提高了生產(chǎn)效率。

4 結(jié)語

改造完成后，立磨未再因入磨回轉(zhuǎn)鎖閥卡死或壓死致磨機(jī)跳停的現(xiàn)象；入磨回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥因卡死或壓死的處理時間大大縮短，極大的減小了故障臨停，提高了生產(chǎn)效率，生料工序電耗由20.64kWh降至19.24kWh。喂料系統(tǒng)收塵器運(yùn)行1年來未再出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，同時揚(yáng)塵點未再出現(xiàn)揚(yáng)塵，較好的控制了環(huán)保風(fēng)險。本次技改實施對提高設(shè)備生產(chǎn)效率、降低生料工序電耗、廠區(qū)揚(yáng)塵控制具有較好的參考意義，取得較好的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益，可以進(jìn)行推廣。