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      水陸兩棲飛機(jī)防腐蝕密封設(shè)計(jì)

      2022-09-22 12:25:42黃靜張健
      環(huán)境技術(shù) 2022年4期
      關(guān)鍵詞:密封劑封包緊固件

      黃靜,張健

      (1.結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)與控制航空科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,荊門(mén) 448035; 2.中國(guó)特種飛行器研究所,荊門(mén) 448035)

      緒論

      水陸兩棲飛機(jī)服役在高溫、高濕、高鹽霧的海洋環(huán)境,腐蝕環(huán)境極為惡劣。提高其在海洋環(huán)境(高溫、高濕、高鹽霧等)下的腐蝕防護(hù)能力是延長(zhǎng)飛機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。

      本文將主要針對(duì)水陸兩棲飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的防腐蝕密封設(shè)計(jì)進(jìn)行研究,開(kāi)展全機(jī)結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境分區(qū)、并根據(jù)分區(qū)進(jìn)行密封設(shè)計(jì),目的是力求提升飛機(jī)的抗腐蝕性能,避免濕氣和腐蝕介質(zhì)等從縫隙侵入,提升飛機(jī)的使用壽命,保證飛機(jī)的使用安全性和可靠性,降低維護(hù)成本。

      1 環(huán)境分區(qū)

      根據(jù)水陸兩棲飛機(jī)的使用環(huán)境,對(duì)全機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了環(huán)境分區(qū),環(huán)境分區(qū)見(jiàn)圖1和表1。

      表1 環(huán)境分區(qū)

      圖1 環(huán)境分區(qū)示意圖

      2 防腐蝕密封設(shè)計(jì)一般要求

      防腐蝕密封設(shè)計(jì)的一般要求:

      1)密封劑的涂覆不能堵塞排水通道;

      2)與托板螺母配合的螺栓:口蓋部位使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行濕裝配,其余部位使用密封劑進(jìn)行濕裝配;

      3)零件間使用橡膠墊、密封帶/墊的部位不進(jìn)行貼合面密封;

      4)填角密封、縫隙密封不得影響周邊零件的裝配;

      5)當(dāng)填角密封搭接到零件表面的密封劑影響后續(xù)裝配時(shí),填角密封的密封劑高度與零件的頂部平齊;

      6)零件之間搭接/對(duì)接產(chǎn)生的間隙需進(jìn)行縫隙密封;

      7)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位涂潤(rùn)滑脂;

      8)抽釘安裝后的下陷,使用密封劑填至與結(jié)構(gòu)平齊后,涂與結(jié)構(gòu)相同的漆層;

      9)蒙皮內(nèi)部的對(duì)接帶板/對(duì)接長(zhǎng)桁邊緣,蒙皮開(kāi)口邊緣使用密封劑進(jìn)行邊緣密封;

      10)貼合面密封膠需擠出貼合面邊緣,如無(wú)密封膠擠出,需補(bǔ)做邊緣填角密封;

      11)貼合面若存在空穴、間隙、下陷、表面缺陷,使用密封劑進(jìn)行預(yù)先空穴填充;

      12)鈦合金與鈦合金之間不需要密封。

      3 密封材料的選用

      3.1 選用原則

      密封材料的選用應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)密封部位的密封要求、密封結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)、密封目的、使用環(huán)境溫度、密封材料活性期、使用經(jīng)驗(yàn)及使用的廣泛程度慎重加以選擇,選擇的材料應(yīng)具有最佳綜合性能。

      1)應(yīng)選用已在航空業(yè)正式使用或在波音、空客等飛機(jī)上正式使用的密封材料。

      2)選用的密封劑應(yīng)有較寬的涂敷和施工溫度、濕度范圍;

      3)使用環(huán)境在(-60~130)℃范圍內(nèi)的部位,應(yīng)選聚硫橡膠密封劑;使用環(huán)境在130 ℃以上的部位,應(yīng)選有機(jī)硅類(lèi)密封劑;

      4)經(jīng)常拆卸的部位應(yīng)選擇底粘附力的密封劑。

      3.2 選用方案

      密封材料選用清單見(jiàn)表2。

      表2 密封材料

      4 密封工藝

      防腐蝕密封工藝形式主要包括結(jié)構(gòu)密封和緊固件密封裝配。其中結(jié)構(gòu)裝配包括貼合面密封、填角密封、縫隙密封等。緊固件密封裝配包括:永久連接緊固件、可拆卸緊固件、密封鉚接等。通過(guò)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行電搭接的,導(dǎo)電連接部位不可涂密封劑,裝配后在零部件的貼合面邊緣做填角密封;通過(guò)搭鐵線進(jìn)行電搭接的,安裝后,連接搭鐵線的緊固件使用密封劑封包。

      4.1 結(jié)構(gòu)密封

      1)貼合面密封

      貼合面密封是指在零件配合表面施加密封劑,是結(jié)構(gòu)防腐蝕密封的主要方法,貼合面密封要求零件連接后周邊有連續(xù)可見(jiàn)的密封劑擠出。

      貼合面的工藝要求如下:

      ①貼合面密封劑涂敷厚度一般控制在(0.3~0.5)mm之間。對(duì)于弧形配合面一般為(0.5~0.8)mm,接頭與骨架間一般為(0.8~1.0)mm。若涂過(guò)多的密封劑,裝配后不能保證達(dá)到規(guī)程要求的連續(xù)膠珠;

      ②貼合面密封裝配后應(yīng)保證沿貼合面縫隙有少量密封劑連續(xù)擠出,并可修整成光滑的填角密封。在密封劑施工期內(nèi)將結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后,將貼合面周緣擠壓出的多余密封劑整形為小的填角密封,見(jiàn)圖2。

      圖2 貼合面密封示意圖

      2)填角密封

      填角密封是在零件貼合面邊緣施加密封劑,經(jīng)過(guò)整形而形成一個(gè)連續(xù)的波紋狀密封劑涂層的密封類(lèi)型,工藝要求如下:

      ①填角密封應(yīng)使用保護(hù)性膠帶,保證填角密封的形狀與尺寸要求;

      ②涂完膠后,應(yīng)在密封劑的使用期限內(nèi),將填角整形到要求的外形,密封劑必須與結(jié)構(gòu)表面保持連續(xù)接觸;

      ③填角密封示意圖見(jiàn)圖3,填角密封尺寸要求見(jiàn)表3。

      表3 填角密封(縫外密封)形狀及尺寸要求

      圖3 填角密封示意

      3)縫隙密封

      縫隙密封用于結(jié)構(gòu)對(duì)接縫隙的填充密封,防止縫隙積水、并助結(jié)構(gòu)形成良好的氣動(dòng)外形。

      4.2 緊固件密封裝配

      是指在緊固件桿與孔壁之間涂上密封劑后,消除緊固件與孔壁之間縫隙。所有緊固件需要使用密封劑進(jìn)行濕裝配。

      4.2.1 永久連接緊固件

      1)干涉配合緊固件

      ①對(duì)于埋頭緊固件,裝配之前在安裝孔兩端或緊固件頭部下涂密封劑,或用密封膠覆蓋整個(gè)埋頭窩;

      ②對(duì)于凸頭緊固件,在緊固件的頭下涂密封膠,或在孔周?chē)慕Y(jié)構(gòu)件表面涂密封膠,確保緊固件頭和結(jié)構(gòu)之間密封膠的擠出物連續(xù),見(jiàn)圖4。

      圖4 干涉配合緊固件安裝示意圖

      2)間隙配合緊固件

      ①先在安裝孔內(nèi)或緊固件光桿部分(不包括螺紋區(qū)域)涂密封劑,再將緊固件插入緊固件孔內(nèi)裝配。如果需要使用墊片,在墊片兩面再涂一層密封劑,見(jiàn)圖5所示。安裝結(jié)束時(shí),應(yīng)確保密封劑從緊固件頭部周緣被連續(xù)擠出。若不連續(xù),重復(fù)上述安裝工藝;

      ②對(duì)于埋頭緊固件,沿緊固件頭部周緣被均勻擠壓出來(lái)的密封劑,應(yīng)該與緊固件頭部或者結(jié)構(gòu)表面平齊;

      ③對(duì)于凸頭緊固件,沿緊固件頭部周緣被均勻擠壓出來(lái)的密封劑,不得超過(guò)緊固件頭部高度的一半。

      3)緊固件封包

      緊固件封包處理是將緊固件端頭用密封劑完全覆蓋,形式見(jiàn)圖6。

      圖6 螺栓封包示意圖

      4.2.2 可拆卸緊固件

      可拆卸緊固件是指在大修周期內(nèi),維護(hù)檢查過(guò)程中需要拆卸的緊固件。可拆卸緊固件可選用液態(tài)密封劑或潤(rùn)滑脂裝配,即起到密封、防止腐蝕介質(zhì)侵入,又便于維護(hù)維修時(shí)的拆裝。穿過(guò)蒙皮、外部結(jié)構(gòu)的可拆卸緊固件,位于類(lèi)外部結(jié)構(gòu)區(qū)域的內(nèi)部可拆卸緊固件,以及異種材料連接的可拆卸緊固件,可按圖5所示,將液態(tài)密封劑或潤(rùn)滑脂涂于安裝孔內(nèi)或螺栓、螺釘光桿部分,然后安裝緊固件。

      圖5 緊固件安裝示意圖

      4.2.3 密封鉚接

      密封鉚接指在鉚釘桿與鉚釘孔壁之間涂上密封劑,消除鉚釘與孔壁之間的細(xì)小縫隙,形式見(jiàn)圖7。

      圖7 密封鉚接示意

      5 防腐蝕密封詳細(xì)設(shè)計(jì)示例

      5.1 發(fā)動(dòng)機(jī)短艙前環(huán)(高溫密封區(qū))

      短艙前環(huán)主要由前緣蒙皮、內(nèi)蒙皮、外蒙皮、橫向隔框、縱向隔板和長(zhǎng)桁組成,示意圖見(jiàn)圖8。

      圖8 短艙前環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖

      1)貼合面密封

      以下部位先涂DC-1200 OS底膠再涂90-006-2RF高溫密封劑進(jìn)行貼合面密封,包含但不僅限于:所有永久性貼合面。

      2)填角密封

      無(wú)

      3)緊固件濕裝配

      以下緊固件涂90-006-2RF高溫密封劑進(jìn)行濕裝配,包含但不僅限于:非活動(dòng)部位緊固件。

      4)緊固件封包

      以下緊固件先涂DC-1200 OS底膠再涂90-006-2RF高溫密封劑進(jìn)行封包,包含但不僅限于:非活動(dòng)部位的非鋁合金緊固件。

      5.2 10框-20框頂部壁板(氣密區(qū))

      10-20框頂部壁板位于氣密區(qū),示意圖見(jiàn)圖9。

      圖9 10框-20框頂部壁板

      1)貼合面密封

      以下部位涂MC780-C類(lèi)密封劑進(jìn)行貼合面密封,包含但不僅限于:

      ①蒙皮與蒙皮、長(zhǎng)桁、框、帶板、天線墊片、天線連接支架、防甩冰板密封條、托板螺母連接板、連接角材接觸面;

      ②長(zhǎng)桁與長(zhǎng)桁接頭、角片、托板螺母連接板、天線連接支架接觸面;

      ③框與帶板、角片、角材接觸面。

      2)填角密封

      無(wú)

      3)縫隙密封

      無(wú)

      4)緊固件濕裝配

      所有緊固件(蒙皮上參與電搭接鉚釘除外)MC780-C類(lèi)密封劑進(jìn)行濕裝配。

      5)緊固件封包

      以下緊固件(與蒙皮連接的緊固件僅蒙皮內(nèi)側(cè))涂MC780-B類(lèi)密封劑進(jìn)行封包,包含但不僅限于:

      ①非鋁合金緊固件。

      ②蒙皮上參與電搭接鉚釘墩頭。

      5.3 1框-7框單龍骨梁(水密區(qū))

      1框-7框單龍骨梁位于機(jī)頭船底,屬于水密區(qū),示意圖見(jiàn)圖10。

      圖10 1框-7框單龍骨梁

      1)貼合面密封

      以下部位涂MC780-C類(lèi)密封劑進(jìn)行貼合面密封,包含但不僅限于:

      ①腹板與上緣條、下緣條、立柱、開(kāi)口加強(qiáng)板接觸面;②上緣條與上緣條連接件接觸面;

      ③下緣條與下緣條連接件、放水閥閥體接觸面。

      2)填角密封

      以下部位先刷涂一層MC780-A,待表面干后再涂一層MC780-B類(lèi)密封劑進(jìn)行填角密封,包含但不僅限于:

      ①腹板與上緣條、下緣條、立柱、開(kāi)口加強(qiáng)板接觸面邊緣;

      ②上緣條與上緣條連接件接觸面邊緣;

      ③下緣條與下緣條連接件、放水閥閥體接觸面邊緣。

      3)縫隙密封

      以下部位涂MC780-B類(lèi)密封劑進(jìn)行縫隙密封,包含但不僅限于:無(wú)。

      4)緊固件濕裝配

      所有緊固件涂MC780-C類(lèi)密封劑進(jìn)行濕裝配。

      5)緊固件封包

      以下緊固件(與蒙皮連接的緊固件僅蒙皮內(nèi)側(cè))涂MC780-B類(lèi)密封劑進(jìn)行封包,包含但不僅限于:非鋁合金緊固件。

      5.4 水平安定面-外側(cè)右前緣(防腐蝕密封區(qū))

      水平安定面-外側(cè)右前緣位于平尾,屬于防腐蝕密封區(qū),示意圖見(jiàn)圖11。

      圖11 水平安定面-外側(cè)右前緣

      1)貼合面密封

      以下部位涂MC780-C類(lèi)密封劑進(jìn)行貼合面密封,包含但不僅限于:蒙皮與肋、鳥(niǎo)撞隔板、加強(qiáng)長(zhǎng)桁、連接T型材、加強(qiáng)墊板、對(duì)接帶板之間的貼合面;

      ①肋與鳥(niǎo)撞隔板、加強(qiáng)長(zhǎng)桁、連接T型材角片、連接T型材、加強(qiáng)墊板、對(duì)接帶板之間貼合面;

      ②加強(qiáng)角材與肋、鳥(niǎo)撞隔板之間的貼合面;

      ③T型材連接角片與長(zhǎng)桁、連接T型材之間的貼合面;

      ④托板螺母與對(duì)接帶板之間的貼合面;

      ⑤其他固定連接的零件之間的非電搭接貼合面。

      2)填角密封

      無(wú)。

      3)縫隙密封

      以下部位縫隙涂MC780-B類(lèi)密封劑進(jìn)行縫隙密封:蒙皮之間的對(duì)接縫隙。

      4)緊固件濕裝配

      以下固定連接的緊固件MC780-C類(lèi)密封劑進(jìn)行濕裝配,包含但不限于:

      ①蒙皮與肋、鳥(niǎo)撞隔板、加強(qiáng)長(zhǎng)桁、連接T型材、加強(qiáng)墊板、對(duì)接帶板之間的連接緊固件;

      ②肋與鳥(niǎo)撞隔板、加強(qiáng)長(zhǎng)桁、T型材連接角片、連接T型材、加強(qiáng)墊板、對(duì)接帶板之間的連接緊固件;

      ③加強(qiáng)角材與肋、鳥(niǎo)撞隔板之間的連接緊固件;

      ④T型材連接角片與長(zhǎng)桁、連接T型材之間的連接緊固件;

      ⑤托板螺母的安裝鉚釘、連接螺栓;

      ⑥其它固定連接的緊固件。

      5)緊固件封包

      以下緊固件兩端涂MC780-B類(lèi)密封劑進(jìn)行封包:

      所有固定連接的非鋁合金緊固件(穿透蒙皮的非鋁合金緊固件,僅在內(nèi)部一側(cè)進(jìn)行封包)。

      5.5 機(jī)翼右12肋(油密區(qū))

      機(jī)翼右13肋位于右機(jī)翼盒段內(nèi),在油箱內(nèi)部,屬于油密封區(qū),示意圖見(jiàn)圖12。

      圖12 機(jī)翼右13肋

      1)貼合面密封

      以下部位涂PR-1782 -C類(lèi)密封劑進(jìn)行貼合面密封,包含但不限于:

      ①壁板長(zhǎng)桁連接角材與長(zhǎng)桁之間貼合面;

      ②壁板長(zhǎng)桁連接角材與肋主體之間貼合面;

      ③肋主體與壁板、梁之間貼合面。

      2)填角密封

      以下部位先刷涂一層PR-1782-A密封劑,待表面干后再涂一層PR-1782-B類(lèi)密封劑進(jìn)行填角密封,包含但不限于:肋主體與壁板、梁之間貼合面邊緣。

      3)縫隙密封

      無(wú)。

      4)緊固件濕裝配

      所有緊固件(電搭接緊固件除外)涂PR-1782-C類(lèi)密封劑進(jìn)行濕裝配。

      5)緊固件封包

      穿過(guò)上下壁板及前后梁的緊固件涂PR-1782-B類(lèi)密封劑進(jìn)行封包;

      所有非鋁合金緊固件涂PR-1782-B類(lèi)密封劑進(jìn)行封包。

      6 結(jié)語(yǔ)

      本文規(guī)定了水陸兩棲飛機(jī)結(jié)構(gòu)防腐蝕密封設(shè)計(jì)要求,密封示例在每個(gè)環(huán)境分區(qū)各選取了一個(gè)組件進(jìn)行詳細(xì)密封,可作為工藝人員編寫(xiě)工藝指令和裝配人員進(jìn)行密封施工的依據(jù)。由于水陸兩棲飛機(jī)需要在海洋環(huán)境下服役,本文是按照海洋腐蝕腐蝕環(huán)境進(jìn)行密封設(shè)計(jì),因此本文也可作為艦載機(jī)密封設(shè)計(jì)時(shí)的參考。

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