本發(fā)明涉及一釉兩面陶瓷巖板、一釉兩面透明釉及其制備方法。一釉兩面陶瓷巖板從下到上依次包括:坯體層、底釉層、噴墨裝飾層、膠輥印墨水保護(hù)層、一釉兩面透明釉層。一釉兩面透明釉,按重量百分比由以下組分組成:鋰瓷石6.06%、燒氧化鋅3.03%、鈉石粉15.15%、白云石7.07%、DW透明熔塊30.30%、GW透明熔塊20.20%、碳酸鋇2.02%、碳酸鍶3.03%、高嶺土8.09%、剛玉粉2.02%,超細(xì)石英粉3.03%。本發(fā)明通過GW透明熔塊與DW透明熔塊配比的調(diào)整,燒成后獲得色域穩(wěn)定、光澤度8~20度,透感好,手感細(xì)膩平滑的釉料層,滿足拋光條件。
申請?zhí)?02210228782.9
本發(fā)明公開一種高白啞光細(xì)膩耐磨釉、陶瓷磚及其制備方法,其中,按重量份計(jì),所述高白啞光細(xì)膩耐磨釉包括以下原料:氧化鋅0~3份、碳酸鋇0~5份、硅酸鋯10~30份、鉀長石5~15份、鈉長石10~20份、方解石0~5份、白云石5~10份、高嶺土5~10份、熔塊10~20份、工業(yè)鋯尾料5~15份、發(fā)電廠煤廢渣5~15份、石英0~5份。本發(fā)明中通過引入鋁含量和鋯含量較高的發(fā)電廠煤廢渣、工業(yè)鋯尾料替代氧化鋁、硅酸鋯來進(jìn)行增白;且因?yàn)榘l(fā)電廠煤廢渣、工業(yè)鋯尾料的引入,有效減少了氧化鋁、硅酸鋯這兩個(gè)高燒結(jié)溫度、高粘度物質(zhì)的加入量,在降低生產(chǎn)成本及放射性的同時(shí)降低了燒結(jié)溫度和高溫粘度,使得釉在熔融時(shí)燒結(jié)更徹底,舒展更平整,從而實(shí)現(xiàn)更加細(xì)膩的手感。
申請?zhí)?02210395400.1
本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域,公開了一種星鉆裂紋釉、釉漿及其陶瓷,星鉆裂紋釉的化學(xué)質(zhì)量組成為:SiO2:65~80%、Al2O3:10~15%、K2O:2~7%、Na2O:3~10%、Fe2O3:0~0.5%、CaO:0~0.5%、MgO:0~1%、TiO2:0~0.5%。本發(fā)明一些實(shí)例的星鉆裂紋釉,膨脹系數(shù)大于素坯、面釉,在燒制的坯釉冷卻過程中,星鉆裂紋釉層收縮大于坯體的收縮,坯體收到壓應(yīng)力而釉受到張應(yīng)力,導(dǎo)致釉層開裂形成網(wǎng)狀裂紋。同時(shí)拋釉層局部薄弱區(qū)域發(fā)生局部屈服和塑性變形而周圍材料并未屈服,局部拉伸時(shí)所需的橫向收縮受到限制,在星鉆裂紋釉與拋釉間產(chǎn)生微裂紋,光線在微裂紋表面發(fā)生完全反射,形成星鉆效果,具有意料之外的效果。
申請?zhí)?02210383241.3
本發(fā)明涉及一種柔光防滑防污陶瓷板材的制備方法,屬于建筑陶瓷領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟:將符合目標(biāo)尺寸的陶瓷板材依次進(jìn)行粗拋、中拋與精拋的拋光處理;將所述精拋后的陶瓷板材進(jìn)行激光刻蝕,以在陶瓷板材的表面形成微米級凹槽,增加拋光陶瓷板材的表面粗糙度;對激光刻蝕后的陶瓷板材表面進(jìn)行防污處理,得到所述柔光防滑防污陶瓷板材。
申請?zhí)?02210365613.X
本發(fā)明公開了一種陶瓷打印機(jī)噴頭清洗系統(tǒng)及其清洗方法,包括噴頭、第一超聲波清洗單元、第二超聲波清洗單元、供液單元、供氣單元和廢液回收機(jī)構(gòu),噴頭上分別設(shè)置有進(jìn)液端和出液端,進(jìn)液端分別與供液單元和供氣單元連接,出液端與廢液回收機(jī)構(gòu)連接;第一超聲波清洗單元內(nèi)設(shè)置有第一清洗液,第二超聲波清洗單元內(nèi)設(shè)置有第二清洗液,噴頭至少部分浸沒于第一清洗液或第二清洗液;供液單元內(nèi)設(shè)置有第三清洗液,供液單元用于將第三清洗液灌入噴頭內(nèi);供氣單元用于將空氣灌入噴頭內(nèi);通過第一超聲波清洗單元與供液單元配合形成一級清洗,再通過第二超聲波清洗單元與供氣單元配合形成二級清洗,從內(nèi)至外快速對噴頭進(jìn)行清潔,實(shí)現(xiàn)對噴頭的自動(dòng)化清洗。
申請?zhí)?02210597786.4