孫曉鵬,徐 靜,孟建平,李傳友,劉 彥
(濰柴動力股份有限公司,山東 濰坊 261061)
壓路機結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。對于壓路機、裝載機等應(yīng)用液壓泵的工程機械,要保證其工作穩(wěn)定性,需精確控制液壓泵電流維持在一個合適的范圍內(nèi)。然而,由于環(huán)境變化以及系統(tǒng)運行等因素,液壓泵電磁閥電阻隨溫度會不斷變化,引起液壓泵實際電流波動,從而導(dǎo)致液壓馬達轉(zhuǎn)速波動,影響液壓機械的穩(wěn)定性。
圖1 壓路機結(jié)構(gòu)示意圖
通常液壓泵電磁閥常采用電流閉環(huán)控制,隨著電磁閥電阻變化,閉環(huán)調(diào)節(jié)電磁閥設(shè)定占空比,但多數(shù)控制器硬件無PWM電流反饋通道或通道數(shù)量不足,無法采集液壓泵實際電流,不能直接采用電流閉環(huán)控制技術(shù)。因此,對于無PWM測流電阻的控制器,如何克服電磁閥電阻隨溫度變化的影響,使得實際電流跟隨設(shè)定電流,已經(jīng)成為液壓機械控制的一個關(guān)鍵點。
駕駛員通過振動模式開關(guān)確定壓路機振動系統(tǒng)工作模式,進而確定液壓馬達需求轉(zhuǎn)速。由于振動馬達為定量馬達,振動泵由發(fā)動機帶動,故根據(jù)傳動公式(1),通過發(fā)動機需求轉(zhuǎn)速可獲得振動泵的需求轉(zhuǎn)速;再根據(jù)流量守恒公式(2),通過振動馬達需求轉(zhuǎn)速和振動泵需求轉(zhuǎn)速可計算獲得振動液壓泵設(shè)定排量。
式中:nPump——振動液壓泵轉(zhuǎn)速;nEng——發(fā)動機轉(zhuǎn)速;RE2P——發(fā)動機到振動液壓泵的傳動比。
式中:nMot——振動馬達轉(zhuǎn)速;qMot——振動馬達排量;qPump——振動液壓泵排量。
以通過流量守恒公式(2)計算獲得的振動液壓泵設(shè)定排量為前饋,對振動液壓馬達需求轉(zhuǎn)速和實際轉(zhuǎn)速進行PID閉環(huán)控制,修正振動液壓泵設(shè)定排量,得到最終用于實際控制的振動液壓泵設(shè)定排量,再根據(jù)振動液壓泵電磁閥排量與電流特性曲線,可得振動液壓泵設(shè)定電流。
同樣地,利用傳動公式(1)和流量守恒公式(2),通過振動馬達轉(zhuǎn)速傳感器采集馬達實際轉(zhuǎn)速,發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器采集發(fā)動機實際轉(zhuǎn)速,可計算出振動液壓泵實際排量,再根據(jù)振動液壓泵電磁閥排量與電流特性曲線得到液壓泵實際電流。如此,便可對液壓泵設(shè)定電流和實際電流利用PID方法進行閉環(huán),實現(xiàn)對無實際反饋電流通道的被控對象的精確控制。
控制策略流程如圖2所示,其中排量的單位為cc,轉(zhuǎn)速單位為r/min,電流單位為mA,占空比單位為%。
圖2 控制策略流程圖
對該技術(shù)進行實車驗證,從圖3可以看出,在振動使能之后,振動馬達存在需求轉(zhuǎn)速,為了保證系統(tǒng)的平穩(wěn)變化,設(shè)定電流逐漸增大,電磁閥控制占空比逐漸增大,由發(fā)動機和振動馬達實際轉(zhuǎn)速計算得到的模擬實際電流與設(shè)定電流的跟隨性較好,且在電流設(shè)定值穩(wěn)定之后,模擬實際電流與設(shè)定電流基本一致,對應(yīng)的控制占空比值穩(wěn)定,振動馬達的設(shè)定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速也基本吻合,克服了無PWM電流反饋或電磁閥電阻變化對實際控制的影響,實現(xiàn)了對被控對象的精確控制。
圖3 模擬電流閉環(huán)控制實車驗證數(shù)據(jù)圖
1)根據(jù)振動模式,求得振動馬達需求轉(zhuǎn)速與振動液壓泵設(shè)定排量。以振動液壓泵設(shè)定排量為前饋,振動馬達需求轉(zhuǎn)速與振動馬達實際轉(zhuǎn)速PID轉(zhuǎn)速閉環(huán)調(diào)節(jié),修正液壓泵設(shè)定排量,求得振動液壓泵需求排量和設(shè)定電流。
2)利用振動馬達轉(zhuǎn)速傳感器采集馬達實際轉(zhuǎn)速,根據(jù)流量守恒定律,計算出來模擬振動液壓泵實際電流,解決了控制器無PWM實際電流采集通道的問題。
3)對模擬實際電流和設(shè)定電流進行電流閉環(huán),使得實際電流跟隨需求電流,在溫度變化時也可以調(diào)節(jié)電流,保證振動馬達轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,提高了壓路機的環(huán)境適應(yīng)性。與實際壓力的差值、積分差值,能夠?qū)Ξ?dāng)前離合器P2C匹配度及電磁閥工作狀態(tài)進行判斷。