龐存瑞 王璐 王帥

摘要：改革開放以來，中國制造業(yè)取得了矚目的成就。隨著經(jīng)濟高速發(fā)展，中國制造業(yè)逐漸失去了低成本要素的優(yōu)勢，因此，我們必須通過科學規(guī)劃、技術(shù)創(chuàng)新來提高企業(yè)競爭力，從規(guī)?；⒋址判桶l(fā)展，轉(zhuǎn)向高質(zhì)量、精細化管理，企業(yè)的管理水平顯得至關(guān)重要。煙草行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，國家局黨組全力部署推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展工作，研究制定了行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“1+6+2”政策體系，行業(yè)進入新的發(fā)展時期。張家口卷煙廠有限責任公司（以下簡稱“張煙”）在行業(yè)發(fā)展環(huán)境影響下，逐漸開始探索適應發(fā)展的高質(zhì)量綜合管理運行體系。文章以張煙為研究對象，從生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、現(xiàn)場管理、安全管理、隊伍管理、創(chuàng)新管理方面研究，探索企業(yè)綜合管理體系的優(yōu)化設計，進而推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞：卷煙工廠；SDCA循環(huán)；PDCA循環(huán)；綜合管理運行體系；精益管理

中圖分類號：F426.8??????文獻標識碼：A??文章編號：1005-6432（2023）26-0000-04

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2023.26.000

1??引言

“十三五”期間，張煙面對經(jīng)濟下行壓力，在國家局“大市場、大企業(yè)、大品牌”發(fā)展戰(zhàn)略驅(qū)動下，全面落實河北中煙的發(fā)展思路，以“提結(jié)構(gòu)、提效益”作為著力點，推動“生產(chǎn)拉動型”向“訂單引導型”轉(zhuǎn)變，將高質(zhì)量發(fā)展、“荷花夢”引領(lǐng)等重大戰(zhàn)略深度落地。另一方面，面對行業(yè)增長速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點逼近等四大行業(yè)難題[1]，張煙迫切需要主動增強適應能力，加快發(fā)展變革，努力通過生產(chǎn)運營、質(zhì)量管控、設備保障、現(xiàn)場規(guī)范、安全監(jiān)督、隊伍建設、創(chuàng)新驅(qū)動等方式，持續(xù)優(yōu)化企業(yè)綜合管理運行體系，不斷增強企業(yè)核心競爭優(yōu)勢。

2???相關(guān)理論基礎

2.1?精益管理+六西格瑪

精益管理和六西格瑪是兩種典型的全球工業(yè)工程管理方法論。精益管理以減少浪費、提升價值為核心，而六西格瑪致力于過程改進，旨在通過識別并消除缺陷來最大限度地減少流程波動，從而提高產(chǎn)出質(zhì)量。但是，每種方法都存在一定的局限性。只有通過取長補短的方式，將兩者集成運用，才能形成精益六西格瑪LSS（LeanSix?Sigma）方法，實現(xiàn)1+1>2的效果。

2.2?全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理TQM（Total?Quality?Management）是一種質(zhì)量管理方法，具有全過程、全員、全公司的質(zhì)量管理特點。全面質(zhì)量管理通過對生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題進行全面跟蹤[2]，并及時改進和解決，來生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品并實現(xiàn)盈利，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系，以達成企業(yè)的最終質(zhì)量目標。

2.3?SDCA循環(huán)和PDCA循環(huán)

SDCA和PDCA是兩個經(jīng)典循環(huán)管理方法，是改進工作的基本方法。SDCA循環(huán)即Standardization（標準化）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（總結(jié)），目的是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有流程，避免問題重復發(fā)生，是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。PDCA循環(huán)即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（處理），目的是提高流程水準[3]，改善不足點，是企業(yè)管理水平提升的驅(qū)動力。

3??張煙綜合管理運行體系研究

近年來，企業(yè)開展了多項綜合管理運行體系優(yōu)化提升工作，成效顯著，但管理體系和改善措施等呈現(xiàn)分散式、模塊化的特點，沒有很好形成縱深交叉的流程網(wǎng)絡，運行體系完善性還需加強，系統(tǒng)性還需重構(gòu)。通過綜合管理運行體系的優(yōu)化完善，切實提升企業(yè)高質(zhì)量運行狀態(tài)。

3.1?生產(chǎn)管理組織模式分析

現(xiàn)行生產(chǎn)管理組織模式剛好滿足內(nèi)部工序流轉(zhuǎn)和需求平衡，假如，生產(chǎn)任務產(chǎn)量的急劇增長，會造成生產(chǎn)組織難度大，組織效率運行不高的現(xiàn)實情況。要想保持三班二運行生產(chǎn)模式，就要提高運行效率，加快流轉(zhuǎn)速度，保持運行穩(wěn)態(tài)，急需對生產(chǎn)工序流程優(yōu)化評估，開發(fā)過程有用價值流，形成工序準時化生產(chǎn)，彌補生產(chǎn)增量后組織生產(chǎn)模式的不足現(xiàn)象。

3.2?質(zhì)量管理控制能力分析

質(zhì)量管理信息化建設方面，制造車間各項系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計口徑存在差異，數(shù)據(jù)接口不規(guī)范，集成運用效果欠佳，分析取用效率較低；過程控制方面，企業(yè)實施人、機、技三重控制與風險預防，但人為控制與風險防控的比重較大，需要通過技術(shù)改造、完善人員配置等，以確保防控體系有效運行，進一步優(yōu)化過程控制模式，風險防控措施存在缺乏落實情況分析和經(jīng)驗優(yōu)化。

3.3?設備管理技術(shù)攻關(guān)分析

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，目前設備故障率未有顯著下降，設備運行故障點突發(fā)性的偏多，征兆性的較少，電氣類的故障排除上影響生產(chǎn)效率的較多，設備維護運行模式單一，缺乏系統(tǒng)性的謀劃，周期性的檢修模式不完善，亟需技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)。另一方面，生產(chǎn)設備運行多年，核心部件在逐步老化，運行過程不穩(wěn)，整體設備保證能力有些不足。

3.4?現(xiàn)場管理關(guān)鍵細節(jié)分析

隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場設備和作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生了較大程度的改變，同時對現(xiàn)場管理工作也提出了更高要求，現(xiàn)場環(huán)境對保障設備運行和產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。在現(xiàn)場管理中仍存在部分被忽視的細節(jié)問題，如：邊緣區(qū)域，輔間等部分點位檢查遺漏，管理重視程度不夠，常態(tài)化的保養(yǎng)和監(jiān)督機制需夯實推進，點檢、維保等各項現(xiàn)場工作還需細化完善。

3.5安全管理監(jiān)督考核分析

現(xiàn)行的三級安全檢查模式，總體涉及檢查項目之多、范圍之廣，涵蓋了企業(yè)各個工種和崗位的安全操作規(guī)范和多種事故的預防作用。實際考核操作中，各級檢查項目的細節(jié)和職責還需進一步明確。另一方面，各部門根據(jù)企業(yè)安全考核實施細則，制定了相關(guān)考核制度，但班組安全考核項目指標還需細化，以及安全管理重點的創(chuàng)新舉措還需討論。

3.6?隊伍管理建設發(fā)展分析

根據(jù)現(xiàn)狀來看，企業(yè)正處于新老交替的關(guān)鍵時期，人員年齡結(jié)構(gòu)梯隊不符合高質(zhì)量發(fā)需求，可能存在一定程度的斷層風險。操作技能層面，新員工熱情有余而專業(yè)不足，質(zhì)量意識和操作技能的培養(yǎng)欠缺，存在崗位專業(yè)不同無法很好地應用專業(yè)特長的現(xiàn)象，標準化的操作手法還不到位，操作、質(zhì)量把控難度較大，在崗人員培訓工作專業(yè)性不強，多元化的知識體系不充實。

3.7?創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展質(zhì)量分析

課題攻關(guān)層面，員工參與度和活躍度較足，立項的課題中改善型項目多于創(chuàng)新型項目，單工序分析多于系統(tǒng)性分析，物理指標分析多于內(nèi)在機理研究，指標穩(wěn)定性分析多于參數(shù)優(yōu)化研究，總體來看，數(shù)量充足，但研究質(zhì)量不高，還需拓寬深度、推陳出新，發(fā)展思維空間，搭建一個利于員工發(fā)揮創(chuàng)造的良好環(huán)境。技術(shù)層面，推動自主大中修能力，技術(shù)力量還不充足。

4???張煙綜合管理運行體系優(yōu)化

“十四五”期間，是實現(xiàn)“荷花夢”的關(guān)鍵時期，需要聚焦高質(zhì)量發(fā)展主題，通過對企業(yè)綜合管理現(xiàn)狀進行的分析，提出具體的優(yōu)化設計方案及實施，對生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、現(xiàn)場管理、安全管理、隊伍管理、創(chuàng)新管理等七大體系進行優(yōu)化改進，著力夯實企業(yè)發(fā)展能力。

4.1?生產(chǎn)運營管理體系優(yōu)化

4.1.1?推進制造穩(wěn)態(tài)運行

深化精益生產(chǎn)水平，堅持生產(chǎn)調(diào)度一體化。依托“生產(chǎn)調(diào)度指揮中心”，抓好系統(tǒng)集成，梳理調(diào)度流程，完善工作職能，實現(xiàn)縱向“一條線”指揮、橫向“一平臺”調(diào)度。聚焦“產(chǎn)品全生命周期”，突出計劃牽引、生產(chǎn)主導，堅持物資、設備、工藝、安全、物流、動能等一體化調(diào)度，強化過程監(jiān)控。利用精益價值流分析，提升生產(chǎn)“質(zhì)造力”。開展生產(chǎn)課題研究，打造精益生產(chǎn)指揮模式，完善生產(chǎn)相關(guān)部門的管理職責，優(yōu)化生產(chǎn)鏈管控流程，在原MES系統(tǒng)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎上，與物流原輔料庫存、高架庫原輔料、成品周轉(zhuǎn)，制絲生產(chǎn)過程控制、卷包生產(chǎn)過程控制，能源動力控制，生產(chǎn)物資保障，現(xiàn)場工藝控制等環(huán)節(jié)進行全面信息融合，達到生產(chǎn)鏈的全方位過程監(jiān)管和快速響應，完成柔性、實時智能排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)指揮調(diào)度過程中數(shù)據(jù)采集、分析、展示的集中統(tǒng)一應用。

4.1.2探索智慧工廠建設

數(shù)字化時代，生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵是利用智能手段的優(yōu)勢，加速推進智慧工廠建設，突出頂層設計、需求調(diào)研“兩個重點”，強化數(shù)字數(shù)據(jù)、平臺系統(tǒng)對各項工作的支撐和保障作用。搭建三維可視化平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場、工藝質(zhì)檢、工廠安防、倉儲養(yǎng)護、業(yè)務流轉(zhuǎn)的數(shù)字孿生和3D展示，進一步提升數(shù)字應用能力。關(guān)注過程，突出重點，避免重復采集和數(shù)據(jù)失真等問題，注重失效性和準確性，數(shù)據(jù)資源價值挖掘，將數(shù)據(jù)分析簡單化，數(shù)據(jù)分析導入精益理念，滿足精益生產(chǎn)、產(chǎn)銷平衡、市場構(gòu)建等促進企業(yè)管理精細化的需求。

4.2?質(zhì)量控制管理體系優(yōu)化

4.2.1?推行雙循環(huán)改善制

質(zhì)量管理的持續(xù)性改善是企業(yè)成功的關(guān)鍵，要求企業(yè)不同角色的參與者都要持續(xù)不斷地改進，是一個動態(tài)、連續(xù)的過程，重點在于做好保持和改進。持續(xù)性改善的雙循環(huán)機制，即在保證各部門工作符合當前技術(shù)標準、管理標準的同時，要推行SDCA循環(huán)機制避免問題重復發(fā)生。另外，采用PDCA循環(huán)機制建立專項整改項目，使用科學的方式進行控制，并對方式進行標準化推廣。加強質(zhì)量過程、資源配置、人員控制等有力舉措，實現(xiàn)質(zhì)量控制“質(zhì)智”融合。

4.2.2?夯實精益管控機制

堅持內(nèi)部溝通，強化外部反饋，優(yōu)化制絲、卷包工藝制造控制路線、生產(chǎn)節(jié)點流程、質(zhì)量風險防控等體系的改進活動，梳理存在的節(jié)點矛盾，完善質(zhì)量保障體系管理職責，細化生產(chǎn)、設備、現(xiàn)場、工藝等相關(guān)職能職責。圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場工藝、質(zhì)量、設備等方面，開展創(chuàng)新性的探索，實施精益六西格瑪、全過程質(zhì)量管控項目制改進，大力在“質(zhì)量之上、品質(zhì)制勝”質(zhì)量理念指引下，追求質(zhì)量零缺陷，構(gòu)建“質(zhì)量驅(qū)動”管理模式，從而達到質(zhì)量、效率持續(xù)提升[4]。

4.3?設備保障管理體系優(yōu)化

4.3.1?建立設備生命周期

聚焦設備保養(yǎng)與生產(chǎn)計劃同步、設備改造與質(zhì)量管控一體、設備更新與控員增效關(guān)聯(lián)三個導向，建立以運行、分析、檢查、維護、評價為核心的綜合體系和自上而下、符合實際的制度體系。設備更新技術(shù)創(chuàng)新方面，具備前瞻性的眼光，了解制絲、卷接包新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的應用，加大與高等院校、主機廠等合作，通過論壇、研討等形式，培養(yǎng)設備管理和操作的復合型人才，做好技術(shù)改進能力儲備。設備升級改造方面，固化維修模式，建立設備生命周期動態(tài)管理，隨時掌握設備運行狀態(tài)、使用壽命等，進一步推進設備技術(shù)保障力量，提高設備自主深修能力。面對主力設備老化、輔聯(lián)設備匹配不足等現(xiàn)狀，推進自主大修、中修，完成新設備配置及布局，提高疫情等環(huán)境變化的靈活應對能力，充分做好設備能力保障。

4.3.2?激發(fā)全員創(chuàng)新活力

圍繞“設備管理、安全管理、物流管理、企業(yè)管理”四個方向，進行科學謀劃，系統(tǒng)計劃，開展各項專業(yè)技術(shù)論壇，緊跟行業(yè)前沿技術(shù)，加速專利申報，加快論文發(fā)布，加深課題研討，確保難題得到解決，保障成果得以顯現(xiàn)。以企業(yè)科技委員會為統(tǒng)領(lǐng)，發(fā)揮技術(shù)協(xié)會、研創(chuàng)中心、荷花學院、技術(shù)論壇“四輪驅(qū)動”作用，統(tǒng)籌課題、科技項目、論文、專利、QC、六西格瑪?shù)葎?chuàng)新工作，給予更廣闊的全員技術(shù)創(chuàng)新平臺，全面激發(fā)員工創(chuàng)新活力，進而推動技術(shù)創(chuàng)新。

4.4?現(xiàn)場規(guī)范管理體系優(yōu)化

4.4.1?補齊硬件設施短板

現(xiàn)場環(huán)境作為現(xiàn)場管理提升的關(guān)鍵，硬件設施需定期進行維護改造升級，滿足現(xiàn)場7S達標考核。合理利用生產(chǎn)停產(chǎn)時間空檔，安排硬件設施改造修地、修墻等項目施工，補齊在硬件設施配置上存在的短板，全員發(fā)動、全面整改，做好基礎性硬件設施的維護和保養(yǎng)，進一步鞏固硬件資源配置，全面夯實基礎建設保障工程，持續(xù)深入開展現(xiàn)場管理星級達標創(chuàng)建工作。

4.4.2?挖掘現(xiàn)場管理細節(jié)

現(xiàn)場管理是創(chuàng)造效益的場地，會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。全面推進7S管理落地，按專業(yè)分解到部門、分重點推進，定期檢查、考核、通報，實現(xiàn)環(huán)境干凈整潔、物品放置有序、操作標準規(guī)范、設備高效運行、員工勤儉節(jié)約目標。借助班組例會、日常巡查、精益案例征集、現(xiàn)場會等方式，挖掘檢查中的重點問題、難點問題、高頻問題，制定月度現(xiàn)場攻關(guān)工作主題，從企業(yè)、部門、班組、個人四個層面，定期有針對性地逐一展開專項監(jiān)督檢查和自查工作，細化現(xiàn)場管理節(jié)點，加大曝光力度，提升現(xiàn)場環(huán)境和員工現(xiàn)場管理文化素養(yǎng)。

4.5?安全監(jiān)督管理體系優(yōu)化

4.5.1?落實安全責任考核

完善安全目標考核體系，加大重點安全工作考核比重，強化工作過程、工作成效考核。嚴格落實安全生產(chǎn)追責問責制度，實行照單考核、盡職照單免責、失職照單追責，嚴格考核問責力度，做到嚴查嚴管、嚴肅問責，失責必問、問責必嚴常態(tài)化。全面推進安全生產(chǎn)標準化建設，實施安全技術(shù)和現(xiàn)場規(guī)范對標檢查、整改驗收，落實安全績效考核、安全員“雙重管理”、“派駐制”等機制，將安全責任執(zhí)行到位、落實到位、考核到位，提升基礎安全監(jiān)督管理水平。

4.5.2?管控安全技術(shù)文化

突出安全技術(shù)、安全文化“雙要素”，著力風險防控，強化隱患排查治理，提升本質(zhì)安全能力。推行安全技術(shù)為基，安全文化先行的基本原則，以“安全生產(chǎn)月”、“消防安全宣傳月”等為契機，深入開展安全宣教培訓，夯實安全基本知識、基本技能、自救急救常識，通過宣傳教育、環(huán)境感召、行為激勵等方式，營造“我的安全我負責、同事安全我有責、企業(yè)安全我盡責”的安全文化氛圍，不斷提高全員的安全意識和安全防護能力[5]。

4.6?隊伍建設管理體系優(yōu)化

4.6.1?加強青年人才培養(yǎng)

企業(yè)正處于新老交替的關(guān)鍵時期，新員工操作技能、工藝質(zhì)量等專業(yè)技術(shù)能力不足，突出技術(shù)人才培養(yǎng)，落實河北中煙深化首席制工作指導意見，探索“首席專家”選拔，抓實“設備+人才”“工藝質(zhì)量人才”等專項人才培養(yǎng)計劃。同時，以對外合作為契機，加大“引智”力度，推動“智制”融合，加速創(chuàng)新成果落地推廣。技能人才培養(yǎng)以一線員工為切入點，推進技能人才隊伍建設工作方案。青年人才培養(yǎng)實施“青年人才托舉工程”，通過承擔重大課題、開展專項攻關(guān)、參與大型項目等方式，重點扶持，加快培養(yǎng)具有創(chuàng)新能力和發(fā)展?jié)摿Φ那嗄耆瞬拧?/p>

4.6.2?創(chuàng)建基礎培養(yǎng)工程

抓好荷花學院、研創(chuàng)中心“雙平臺”基礎提升建設工程。荷花學院優(yōu)化推進教育培訓系統(tǒng)化、規(guī)范化、成體系、成建制的總體思路，完善課程體系，真正培養(yǎng)一批接地氣、能擔當、善攻堅的員工隊伍。通過研創(chuàng)中心開展設備自主深度維護，利用現(xiàn)有資源，組織修理、操作、質(zhì)控、新入職員工等進行部組件拆卸、裝配、調(diào)整等標準化培訓，把研創(chuàng)中心持續(xù)打造成自主維修基地、實操實訓基地、科技創(chuàng)新基地、對外合作基地，大力加強基礎培養(yǎng)工程建設工作。

4.7?創(chuàng)新驅(qū)動管理體系優(yōu)化

4.7.1優(yōu)化課題創(chuàng)新評價

創(chuàng)新驅(qū)動突出過程管控，從項目申報、實施、評價、評獎等層面進行科學規(guī)劃。根據(jù)項目周期、節(jié)點，組織創(chuàng)新研討會，全面征詢意見，進行有效立項和項目評價。通過建立專家?guī)臁W術(shù)智庫等，嚴格課題評審管理、結(jié)題考核等工作，運用V-M價值理念評估課題創(chuàng)新活動和創(chuàng)新指數(shù)。深化校企合作，全力打造“合作、開發(fā)、共研、共創(chuàng)、共享”的共贏目標，開展“立體化管理模式”和“全層級崗位協(xié)同管理機制”項目合作，切實推動企業(yè)創(chuàng)新能力。

4.7.2?研究創(chuàng)新激勵機制

創(chuàng)新要注重目標導向，堅持正向激勵和負向激勵相結(jié)合，建立有效的指標評價機制和績效激勵制度，大力鼓勵自主創(chuàng)新，激勵基層創(chuàng)新，推動企業(yè)高技術(shù)、高技能、高水平、高層次創(chuàng)新。依據(jù)目標設置理論，設定明確、具體，能夠觀察或測量的具體目標，建立評價標準，還應讓員工樂于接受，能夠與自身發(fā)展需求協(xié)調(diào)起來，達到激勵的積極作用，加大員工創(chuàng)新獎勵力度，拓寬獎勵方式，重成果，顯效果，加速創(chuàng)新促進企業(yè)發(fā)展。

5???結(jié)論與展望

5.1?張煙未來發(fā)展主要工作重點

“十四五”期間，張煙堅持穩(wěn)中求進總基調(diào)，堅決貫徹落實河北中煙“十四五”規(guī)劃，聚焦高質(zhì)量發(fā)展主題，突出“荷花夢”戰(zhàn)略引領(lǐng)，統(tǒng)籌做好一支煙的責任和使命，強化生產(chǎn)運營、質(zhì)量管控、設備保障、現(xiàn)場規(guī)范、安全監(jiān)督、隊伍建設、創(chuàng)新驅(qū)動七大支撐體系，彰顯責任擔當，統(tǒng)籌做好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營工作，為河北中煙高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻，為實現(xiàn)“荷花夢”戰(zhàn)略努力前行。

5.2?張煙綜合運行體系效果預測

通過綜合管理運行體系的探索和實踐，張煙年卷煙生產(chǎn)能力可達100萬箱；國家局質(zhì)量檢驗監(jiān)督抽查合格率達到100%；卷煙工廠對標指標改善率90%以上；實現(xiàn)“5022”安全工作目標。企業(yè)生產(chǎn)運行質(zhì)量、產(chǎn)品優(yōu)等品率、設備有效作業(yè)率、員工滿意度、技術(shù)自主創(chuàng)新能力等將得以提升，打造成“鉆石規(guī)模產(chǎn)品智能制造基地”，努力實現(xiàn)工廠能級更加強大，創(chuàng)新引領(lǐng)更加強勁、企業(yè)形象更加彰顯、職工生活更加幸福，最終提高企業(yè)核心競爭能力。

影響企業(yè)綜合管理運行體系的因素不止文中所及，還可能受到企業(yè)內(nèi)外多重因素影響。文中，針對企業(yè)當前狀況提出的管理體系優(yōu)化措施，所能達成的效果也會因企業(yè)內(nèi)外現(xiàn)實情況的變化而變化，優(yōu)化措施也應隨變化而持續(xù)調(diào)整。

參考文獻：

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[5]時洪禹.淺論員工安全文化素質(zhì)對企業(yè)安全的影響[J].河北企業(yè)，2013（4）：73-74.

[作者簡介]龐存瑞（1984—），男，河北張家口人，漢族，本科，經(jīng)濟師，統(tǒng)計師，工程師，二級企業(yè)人力資源管理師，研究方向：企業(yè)綜合管理。