粘膠/錦綸 70/30 14.8 tex混紡針織紗生產實踐

李士云,馬桂霞,孫 強

(山東宏杰紡織科技有限公司,山東 鄒平 256200)

0 引言

錦綸纖維具有比其他纖維優(yōu)良的強力和耐磨性,其彈性回復率可媲美羊毛,且質量較輕(密度為1.15 g/cm3),用其加工的織物經久耐用、不易磨損且耐腐、耐蛀,常用作登山服、冬季服裝原料[1]。但錦綸纖維也存在靜電嚴重、小外力下易變形、耐熱耐光性差等缺點,故錦綸纖維在生產過程中很難實現(xiàn)純紡,且制成的衣物在服用過程中易產生褶皺,不宜用作貼身衣物面料。

粘膠纖維屬于纖維素纖維,是以天然纖維為原料,經過堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素黃原酸脂,再溶于稀堿溶液制成粘膠,經濕法紡絲而成。粘膠纖維的吸濕性符合人體皮膚的生理要求,具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線、染色牢度較好等特點[2]。

為適應高端市場需求,解決錦綸6纖維易產生靜電、可紡性差等問題,筆者公司研發(fā)并生產R/P 70/30 14.8 tex混紡針織紗,其制成的織物具有良好的耐磨性和懸垂性,保溫透氣且穿著舒適,是制作戶外用品的理想面料,具有廣闊的發(fā)展前景。

1 原料選用及預處理

1.1 原料選用

采用粘膠纖維和錦綸6纖維為紡紗原料生產R/P 70/30 14.8 tex混紡針織紗,原料的物理性能指標見表1。

表1 原料物理性能指標

1.2 預處理

由于錦綸6纖維回潮率約為4.5%、易起靜電、抱合力差,在清花、梳棉、并條工序易出現(xiàn)纏繞問題,造成無法生產和纖維流失,嚴重影響制成率和產品質量。通過多次試驗發(fā)現(xiàn),采用抗靜電劑對錦綸6纖維進行噴灑(兩者比例為1∶10),然后用塑料布包裹放置24 h后打卷試車,回潮率可達到約9.0%,錦綸6纖維的可紡性提高,保證了梳棉、并條工序的生產狀態(tài);在后序紡制過程中,車間的相對濕度也應偏高控制,防止纖維水分散失,增加可紡性。

2 紡紗工藝流程

紡紗工藝流程為:FA002型抓棉機→FA016型自動混開棉機→FA103型雙軸流開棉機→FA022型多倉混棉機→FA046型振動棉箱給棉機→A076F型單打手成卷機→FA201B型梳棉機→FA317A型并條機(錦綸預并)→FA317A型并條機(粘膠/錦綸混一)→FA317A型并條機(粘膠/錦綸混二)→FA317A型并條機(粘膠/錦綸混三)→FA415A型粗紗機→FA506型細紗機→SAVIO自動絡筒機。

3 各工序主要工藝參數(shù)及技術措施

3.1 清花工序

錦綸6纖維回潮率小、抱合力差、易伸長、粘卷嚴重,對于后道工序的質量不勻和長粗節(jié)、長細節(jié)影響較大。筆者公司在成卷機上加裝粗紗退繞裝置,在棉卷層夾入粘膠粗紗進行隔離,同時加大棉卷羅拉壓力,粘卷問題有所改善。

粘膠纖維光潔、無雜質,開清工藝以“多松、輕打、以梳代打、精細抓取”為原則。清花工序主要工藝參數(shù):FA106型自動混開棉機梳針打手轉速設為540 r/min,綜合打手轉速設為860 r/min,棉卷羅拉轉速設為12 r/min,棉卷定長設為30 m,棉卷定量設為387 g/m,車間溫度為30 ℃,相對濕度為68%～73%。

3.2 梳棉工序

梳棉工序采用“少落、低速、快轉移、慢速度”原則,在保證梳理質量的同時減少纖維損傷。因錦綸6纖維預處理后散濕快,散濕后靜電嚴重、可紡性差,而粘膠纖維可紡性較強,故先紡制粘膠纖維。為解決錦綸6纖維靜電嚴重、梳棉棉網不易集束、斷頭較多、并條工序生產困難等問題,須在光羅拉處加裝棉網集束器,以解決棉網斷裂不成條問題;同時梳棉區(qū)域須加大濕度,通過在地面灑熱水增濕以減小錦綸6靜電,梳棉車間相對濕度宜控制為65%～70%。

粘膠纖維梳棉工序主要工藝參數(shù):梳棉生條定量為18.5 g/(5 m);錫林—蓋板隔距為0.18 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.18 mm;道夫轉速為21.7 r/min;錫林轉速為330 r/min;刺輥轉速為800 r/min;回轉蓋板線速度為168 mm/min。

錦綸6纖維梳棉工序主要工藝參數(shù):梳棉生條定量為9.0g/(5m),錫林—蓋板隔距為0.18mm,0.15 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.18 mm;道夫轉速為15.5 r/min;錫林轉速為330 r/min;刺輥轉速為800 r/min;回轉蓋板線速度為168 mm/min。

3.3 并條工序

為減少纖維粘纏羅拉、膠輥,對2種纖維的紡制順序進行規(guī)范。首先紡制粘膠纖維生條,錦綸6纖維在梳棉完成后馬上進行預并,然后立即與粘膠生條進行混合,這樣可以最大程度地減少因錦綸6纖維散濕后靜電嚴重而帶來的纏繞問題。并條工序相對濕度宜控制為65%～70%,車速偏低控制,采用4道混合,以保證混紡比精準且混合均勻。并條工序主要工藝參數(shù)見表2。

表2 并條工序主要工藝參數(shù)

3.4 粗紗工序

為保證成紗條干均勻度,防止粗紗張力引起的意外牽伸,保證細紗不出硬頭,粗紗工序須采用“小張力、慢速度、重加壓、大隔距、較大捻系數(shù)”的工藝原則。為減少靜電產生,粗紗車間相對濕度宜控制為60%～65%。

主要工藝參數(shù):粗紗干定量為5.0 g/(10 m),后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.24,粗紗捻系數(shù)為75,錠翼轉速為615 r/min,前羅拉轉速為159 r/min,羅拉隔距為11 mm×28 mm×36 mm,鉗口隔距為5.0 mm,粗紗烏斯特條干CV值為4.1%。

3.5 細紗工序

細紗工序采用“重加壓、大隔距、較大后區(qū)牽伸倍數(shù)”工藝原則,同時優(yōu)選細紗器材專件以提高成紗質量、改善條干、減少紗疵。由于錦綸6纖維可紡性差,在紡紗過程中易產生棉結和毛羽,需合理使用細紗鉗口,避免過大過小,否則易出現(xiàn)細節(jié)和“出硬頭”問題;選用低硬度、抗繞性好的膠輥,加強對浮游纖維的控制;鋼絲圈偏輕選配,注意鋼領使用周期并及時更換,防止產生棉結和毛羽;在考慮粘膠纖維濕強低的同時須兼顧錦綸6纖維的靜電問題,細紗車間相對濕度宜控制為58%～60%。

主要工藝參數(shù):細紗錠速為13.14 kr/min,前羅拉轉速為176 r/min,捻系數(shù)為364,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25,羅拉隔距為43 mm ×68 mm,鉗口隔距為2.75 mm。

3.6 絡筒工序

絡筒工序采用“小張力、低速度”工藝原則,控制車速為1000 m/min;合理設置電清參數(shù),以清除有害紗疵,減少棉結和毛羽;此外,需保證槽筒及紡紗通道光潔無毛刺。

洛菲電清參數(shù)具體設定:棉結直徑(N)為4.0倍,短粗節(jié)直徑(DS)為1.8倍,短粗節(jié)長度(LS)為1.1 cm,長粗節(jié)直徑(DL)為1.2倍,長粗節(jié)長度(LL)為25 cm,長細節(jié)直徑(-D)為-14%,長細節(jié)長度(-L)為20 cm。上機后需對捻結質量進行調整,以確保接頭質量。

3.7 成紗質量

經測試,筒紗的質量指標如表3所示。

表3 筒紗質量指標

由表3可知,R/P 70/30 14.8 tex針織紗強力CV值、條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)、棉結均在合理范圍,說明各工序主要工藝參數(shù)設置合理,成紗質量穩(wěn)定。

4 結語

4.1錦綸6纖維回潮率偏小、易起靜電,需根據(jù)原料特性,做好預處理保濕工作,采用合適比例的抗靜電劑對原料進行預處理,提高原料可紡性。

4.2在生產過程中,各工序工藝須優(yōu)化配置,保證通道光滑、不纏不繞;車速不宜過高,以保證生產狀態(tài)良好;羅拉隔距須偏大掌握,避免牽伸力過大導致牽伸不開;細紗工序須重點注意生產狀態(tài),絡筒工序要優(yōu)化捻結參數(shù),控制捻結強力,以保證成紗質量。

4.3嚴格控制好各工序的溫濕度,偏大掌握各工序相對濕度,保證錦綸6纖維實際回潮率大于8%,以減少靜電,保證生產穩(wěn)定性。