馮輝 孟杰 張小龍
摘要:采用ANSYS有限元軟件,對在風載荷作用下的工作臂進行結(jié)構(gòu)分析。對三維模型的建立、引入、單元類型選取、網(wǎng)格劃分、約束與負荷的處理等進行較為詳盡論述,并對各種折臂間的應力集中進行分析,研究結(jié)果可為折臂式高空作業(yè)車工作部分的設計提供理論支持和參考。
關鍵詞:折臂;高空作業(yè)車;有限元軟件;模態(tài)分析
0? ?引言
高空作業(yè)平臺是一種將作業(yè)機具、工作人員送入指定的高空作業(yè)場所的設備,其具有工作穩(wěn)定、操作簡單、自動調(diào)整升降、安全可靠等諸多優(yōu)勢,大大提高了工作的工作效率。
保證高空作業(yè)設備的安全可靠運行,具有十分重要的現(xiàn)實意義,目前,國內(nèi)外眾多學者對次進行了研究。郭維城[1]采用機器人正、逆運動學求解方法,確定出曲臂式高空作業(yè)車各關節(jié)角。張林生[2]和蒙楊超[3]等人對作業(yè)平臺和臂架的結(jié)構(gòu)設計進行了整體結(jié)構(gòu)設計。王添羽[4]等人通過創(chuàng)新理論TRIZ的結(jié)合,總結(jié)出關于高空作業(yè)車的民用新方案。李晶[5]等人從提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本出發(fā),對關鍵部位進行非正常受力分析。蔣紅旗[6]等人根據(jù)Davenport風速譜模擬得到了脈動風載荷時程。
本文主要從折臂式高空作業(yè)車的臂架結(jié)構(gòu)出發(fā),進行靜動態(tài)特性分析,對風載荷的可靠性進行分析,采用 ANSYS Workbench軟件進行了結(jié)構(gòu)動力學分析,并提出改進方案。
1? ?作業(yè)臂結(jié)構(gòu)組成及原理
1.1? ?結(jié)構(gòu)組成
折臂高空作業(yè)車主要結(jié)構(gòu)包括折臂變幅機構(gòu)、伸縮臂變幅機構(gòu)、小臂伸長機構(gòu)、飛臂變幅機構(gòu)以及調(diào)整機構(gòu)[7]。下臂連接轉(zhuǎn)臺,上臂連接工作臺,在上臂的兩個關節(jié)部位都有加固板,上、下兩個臂間有一塊連結(jié)板。在上、下臂上設有液壓缸鉸點,利用液力控制下臂開閉角變化。
1.2? ?工作原理
折臂式高空作業(yè)車的工作原理如下:由折臂變幅缸5驅(qū)動、下臂3、上臂7、上拉桿6同時移動,從而完成對整個臂架的提升;伸長臂變幅桿8起到提升伸縮臂9的作用;前臂延伸缸11用于對小臂10的收縮;飛臂變幅缸12用于飛桿13翻轉(zhuǎn),并用于提升工作平臺14。
2? ?作業(yè)臂的三維模型建立
2.1? ?導入實體
全車部件都采用高強度鋼結(jié)構(gòu),具有自重輕、高強度、高韌性、高可靠性的特點。在Solid works中,利用主要技術參數(shù),構(gòu)建工作臂的三維實體模型,并將所建立的模型轉(zhuǎn)化為步驟,并將其引入ANSYS,為其建模奠定基礎。
由于工作臂的結(jié)構(gòu)較為復雜,難以根據(jù)實體結(jié)構(gòu)進行三維有限元分析,因此在建立模型之前,需要對其進行簡化。
在不影響計算精度的情況下,對復雜結(jié)構(gòu)進行合理的簡化是非常有必要的。對復雜結(jié)構(gòu)進行合理簡化,省去很多繁雜的工作,使工作量大為降低,有效縮短了設計時間,為以后的改進提供了有利的條件。在模型制作過程中,將工作臂上的一些小孔和凸緣去掉,對整體的強度和剛度影響不大,但是在網(wǎng)格分割中節(jié)約了大量的計算機資源。
2.2? ?建立有限元模型
將基座以及旋轉(zhuǎn)平臺合為一個部分,將上臂、下臂、小臂以及工作平臺都看成一個獨立部分,便于進行接下來的網(wǎng)格劃分。各臂間連接以及銷軸之間為接觸約束,建立有限元模型,對其進行結(jié)構(gòu)分析。
在對工作臂進行三維網(wǎng)格分割之前,要充分考慮到材料性質(zhì)。工作臂采用高強度鋼板,為此預設結(jié)構(gòu)鋼密度為7850kg/m3,泊松比為0.3。
采用Free網(wǎng)格方法劃分網(wǎng)格。由于臂長尺寸較大,而厚度較小,故采用人工設置網(wǎng)格尺寸大小,上下臂和伸縮臂的單元邊長取0.1。在伸縮臂達到最大時,對工作平臺風載作用下的模態(tài)及應力應變進行分析。工作臺的單元邊長取0.005,最終形成的有限元模型節(jié)點數(shù)為57628,單元數(shù)為30197。
高空作業(yè)車進行作業(yè)時,受到的載荷有起吊重物重力、本身重力、側(cè)向載荷以及自然界的風載荷等,風載荷作用于臂架的側(cè)面。高空作業(yè)時,工作平臺因距地面最高,受到的風載作用最大,為此研究風載施加臂架側(cè)面時工作平臺的模態(tài)。
3? ?模態(tài)分析
在風載條件下,對折疊臂的十二階模態(tài)進行分析計算,最終得到主要階的模態(tài)的頻率如表1所示,所對應的一階、四階、六階、八階振型如圖2、圖3、圖4、圖5所示。
由得出的各階振型可以看出,前五階模態(tài)振型都是臂架沿Y方向的振蕩,從第六階開始上下臂出現(xiàn)大的扭轉(zhuǎn)變形。第四階小臂的變形量最大,第八階上臂的變形量最大。
4? ?諧響應分析
4.1? ?加載及約束
4.2? ?頻率響應分析
在模態(tài)分析中,一般來說對振型的影響最大的是低階模態(tài),而高階振型對振型的影響很小,且隨著階次的增加,對振型的影響也越來越小。因此,本文將振型分析中最早的12個頻率作為諧振響應的頻域,即振動頻率0~250Hz之間。
在此基礎上,利用模式疊加方法,得到作業(yè)臂7MPa、38MPa、117MPa相應的頻率響應曲線,如圖6、圖7、圖8所示。
由圖6、圖7、圖8響應曲線能看出,在不同風載下,高空作業(yè)臂的響應規(guī)律一致,即X方向在50Hz時,振幅達到峰值。峰值的大小和風載成線性正相關,風載越大,振幅峰值越高。在頻率200Hz時產(chǎn)生另外的峰值。實際工作中,要注意避免外部激勵頻率落在上述頻率附近。
5? ?結(jié)束語
本文采用ANSYS有限元軟件,對在風載荷作用下的工作臂進行結(jié)構(gòu)的分析。對三維模型的建立、引入、單元類型的選取、網(wǎng)格劃分、約束與負荷的處理等進行較為詳盡論述,并對各種折臂間的應力集中進行分析,
由模態(tài)分析結(jié)果可以得出,系統(tǒng)固有頻率和模態(tài)階數(shù)成正相關,最大偏移量在五階出現(xiàn)峰值,故在這種情況下需要注意系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
由諧響應分析結(jié)果可以得出,在不同風速下,X方向上的風載和最大振幅值呈正相關。頻率響應規(guī)律保持一致,3個風速下均在50Hz和200Hz產(chǎn)生峰值,所以在實際工作中,要防止外部的激勵頻率落在上述頻率附近。
參考文獻
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