摘要：隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)之間的市場競爭日趨激烈。在近年來越來越多企業(yè)思考如何通過優(yōu)化成本管理體系來適應(yīng)競爭，精益成本管理關(guān)注企業(yè)成本管理中降本增效的要求，有助于促進(jìn)企業(yè)提高管理效率、控制一切浪費(fèi)，達(dá)到降本增效及保障質(zhì)量的目標(biāo)。但是當(dāng)前部分企業(yè)在實(shí)施成本管理的環(huán)節(jié)中，無法通過科學(xué)的成本管理措施促進(jìn)各類成本都得到全盤控制，產(chǎn)生成本超支等一系列風(fēng)險(xiǎn)。基于這一背景本文對企業(yè)的精益成本管理進(jìn)行研究，探討了企業(yè)如何在成本管理工作全過程中形成對各類成本的全面控制機(jī)制，對企業(yè)實(shí)現(xiàn)全方位管控成本的目標(biāo)具有一定價(jià)值。

關(guān)鍵詞：企業(yè)；精益成本管理；降本增效

傳統(tǒng)的成本管理工作重點(diǎn)在于事后成本核算，精益成本管理作為對企業(yè)成本控制工作進(jìn)行事前、事中、事后全過程管理的方法，對企業(yè)在成本管理不同流程形成全過程控制具有重要意義，有助于讓企業(yè)全面關(guān)注成本控制要求，讓企業(yè)適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的目標(biāo)。本文對企業(yè)精益成本管理工作要求進(jìn)行研究，分別從不同角度探討成本控制的路徑，認(rèn)為精益成本管理要求從全方位改進(jìn)成本管理體系，讓企業(yè)做到對各類資源的最大限度利用，促進(jìn)成本能夠得到嚴(yán)格約束，為企業(yè)發(fā)展提供必要支持。精益管理作為一種現(xiàn)代化、科學(xué)的成本管理方法，能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)提供必要支持。

一、相關(guān)概念

精益成本管理作為成本管理環(huán)節(jié)重要的管理方法，實(shí)施精益成本管理其最大價(jià)值在于能夠讓企業(yè)在成本管理環(huán)節(jié)中做到對各流程的全面控制，以此來促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本管理的目標(biāo)。精益成本管理強(qiáng)調(diào)企業(yè)在管理環(huán)節(jié)通過低成本、高效率措施，促進(jìn)企業(yè)各環(huán)節(jié)成本都能夠嚴(yán)格控制。具體而言精益成本管理的要求與價(jià)值如下：首先，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益成本管理在管理環(huán)節(jié)不僅關(guān)注成本，更關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量要求。在采購環(huán)節(jié)要采購質(zhì)量要符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)讓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，以此來控制返工率，從而節(jié)約成本。企業(yè)實(shí)施精益成本管理，能夠幫助企業(yè)在控制成本的同時(shí)提高質(zhì)量，確保企業(yè)以良好的口碑實(shí)現(xiàn)發(fā)展。其次，提高企業(yè)的效率。精益成本管理是以客戶需求為導(dǎo)向，在研發(fā)環(huán)節(jié)高度關(guān)注市場需求，并結(jié)合市場需求研發(fā)產(chǎn)品。在后續(xù)各環(huán)節(jié)對企業(yè)成本控制要求進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí)，建立零浪費(fèi)的管理機(jī)制。在此過程中企業(yè)通過精益成本的方式，能夠在各環(huán)節(jié)形成高效率的管理體系。當(dāng)企業(yè)在管理環(huán)節(jié)中發(fā)生問題時(shí)，第一時(shí)間對相關(guān)問題形成改進(jìn)機(jī)制，促使成本管理工作要求得到有效執(zhí)行。

二、企業(yè)精益成本管理的問題

第一，人員工作職責(zé)細(xì)化不到位。企業(yè)實(shí)施精益成本管理，要將成本管理工作職責(zé)細(xì)化落實(shí)到具體管理環(huán)節(jié)，讓各級人員掌握精益成本管理工作方法，形成各級人員之間通力配合的措施。但是長期以來部分企業(yè)在成本管理工作中，未明確工作權(quán)責(zé)，很可能產(chǎn)生人員對成本管理中各類活動配合力度不足及成本管理工作要求執(zhí)行不細(xì)致等問題，進(jìn)而導(dǎo)致成本管理工作要求無法實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重制約企業(yè)成本管理活動的正常開展。

第二，產(chǎn)品研發(fā)管理存在問題。企業(yè)在實(shí)施產(chǎn)品研發(fā)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際特點(diǎn)建立科學(xué)的研發(fā)策略，確保企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)符合客戶需要。但是部分企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)中，沒有根據(jù)企業(yè)的實(shí)際成本管理要求合理開展研發(fā)活動，存在研發(fā)產(chǎn)品不符合企業(yè)發(fā)展方向及產(chǎn)品研發(fā)之后成本超支等問題，產(chǎn)生研發(fā)的產(chǎn)品不符合企業(yè)實(shí)際需要導(dǎo)致產(chǎn)品不具有市場競爭力的風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品在完成研發(fā)之后很可能存在成本偏高，不利于促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)預(yù)期效益目標(biāo)的問題。

第三，未實(shí)現(xiàn)科學(xué)采購。企業(yè)在采購環(huán)節(jié)要建立以需求為導(dǎo)向的采購流程，但是部分企業(yè)的采購環(huán)節(jié)不科學(xué)，沒有根據(jù)企業(yè)采購需要形成恰當(dāng)?shù)牟少徚鞒?，存在采購之后材料積壓等問題，無法確保企業(yè)最大限度高效率運(yùn)營。

第四，未實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過精益生產(chǎn)的方式有助于提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡及控制成本。但是部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中，未通過合理的生產(chǎn)程序?qū)嵤┥a(chǎn)，生產(chǎn)車間存在雜亂無章等問題，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生額外成本。

三、企業(yè)精益成本管理的建議

（一）明確人員工作權(quán)責(zé)

第一，重視精益成本管理。企業(yè)人員作為企業(yè)管理基礎(chǔ)，企業(yè)要將員工作為企業(yè)重要資源，挖掘人員的潛力，對員工做好工作安排，充分信任員工，并給員工培訓(xùn)的機(jī)會。讓員工提高自身企業(yè)文化以及管理能力，從而調(diào)動員工參與各項(xiàng)工作的能力。對成本管理環(huán)節(jié)存在成本浪費(fèi)的情況，例如產(chǎn)品不合格、產(chǎn)能過剩等問題要與員工進(jìn)行及時(shí)溝通，激發(fā)員工參與成本管理的主觀能動性，并通過提高員工能力，確保人員主動參與到成本管理過程中。

第二，建立柔性的管理機(jī)制。柔性管理體系能夠幫助企業(yè)快速適應(yīng)市場發(fā)展需求，能夠幫助企業(yè)達(dá)到浪費(fèi)最少、收益最高的狀態(tài)。因此企業(yè)要借助柔性管理體系，滿足客戶個(gè)性化需求，讓企業(yè)生產(chǎn)管理工作更加靈活，以快速適應(yīng)市場變化，充分滿足各類客戶實(shí)際要求，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理機(jī)制更加靈活。

第三，強(qiáng)化對全體員工精益成本管理相關(guān)知識的培訓(xùn)。無論是企業(yè)的管理層還是基層人員都要形成對精益成本管理的認(rèn)識，并了解具體的成本管理方法。通過讓全體成員了解自身崗位工作任務(wù)要求，讓全體人員主動執(zhí)行成本管理規(guī)劃，并將成本管理效果納入人員考核中，形成對人員的有效激勵(lì)措施，促進(jìn)人員在工作中轉(zhuǎn)變自身意識。

第四，落實(shí)對精益成本管理的監(jiān)督機(jī)制。企業(yè)在執(zhí)行精益成本管理環(huán)節(jié)中，要明確各部門工作任務(wù)要求，加強(qiáng)全員之間的配合，讓管理層與基層都能夠在工作中各司其職，包括明確各部門、各崗位工作環(huán)節(jié)具體管理責(zé)任，讓員工能夠在工作中根據(jù)自身職責(zé)各司其職，監(jiān)督人員工作情況，在落實(shí)基層管理工作要求之后，讓全體員工能夠根據(jù)自身權(quán)責(zé)形成完善的管理標(biāo)準(zhǔn)，確保全體員工在工作環(huán)節(jié)中形成相互協(xié)調(diào)的工作機(jī)制。

（二）優(yōu)化研發(fā)管理

產(chǎn)品研發(fā)作為成本管理的重點(diǎn)，產(chǎn)品研發(fā)情況直接決定了企業(yè)開展的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)步驟以及原材料和產(chǎn)品性能。產(chǎn)品研發(fā)水平在一定程度上決定了企業(yè)成本管理水平及企業(yè)競爭力。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)對成本的控制，要在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)高度關(guān)注成本控制要求，實(shí)現(xiàn)對上游成本管控。以產(chǎn)品研發(fā)為起點(diǎn)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)科學(xué)管理。企業(yè)在對各類產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)環(huán)節(jié)，要關(guān)注企業(yè)所需要產(chǎn)品研發(fā)的各類成本，按照精益成本管理模式對研發(fā)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，對研發(fā)各階段進(jìn)行精細(xì)化分析，明確各階段分工要求，嚴(yán)格按照預(yù)期步驟來降低各環(huán)節(jié)成本，確保企業(yè)成本管理目標(biāo)能夠順利達(dá)成。首先，對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確定位。產(chǎn)品定位作為企業(yè)產(chǎn)品管理環(huán)節(jié)關(guān)鍵，在實(shí)施產(chǎn)品定位環(huán)節(jié)為確保企業(yè)成本管理要求得到落實(shí)，企業(yè)要在產(chǎn)品定位環(huán)節(jié)根據(jù)生產(chǎn)需求確定具體目標(biāo)利潤及產(chǎn)品定位，確保企業(yè)能夠達(dá)到提高市場競爭力以及拓展市場份額的目標(biāo)，避免產(chǎn)品定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致企業(yè)研發(fā)活動盲目性的問題。其次，合理確定企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)。企業(yè)在分析產(chǎn)品定位時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際特點(diǎn)，結(jié)合目標(biāo)價(jià)格和目標(biāo)利潤合理確定具體目標(biāo)成本。目標(biāo)成本要具有可行性，能夠確保目標(biāo)成本分析和企業(yè)發(fā)展方向之間的銜接，避免目標(biāo)成本在研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生盲目性導(dǎo)致成本定位不精確的風(fēng)險(xiǎn)。再次，對研發(fā)圖紙進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。企業(yè)在開展產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，就了解企業(yè)圖紙情況。企業(yè)在圖紙管理環(huán)節(jié)要對圖紙進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。若發(fā)現(xiàn)以某一圖紙開展研發(fā)會導(dǎo)致企業(yè)成本超支，那么此時(shí)企業(yè)就要對圖紙進(jìn)行優(yōu)化、重構(gòu)，讓企業(yè)研發(fā)流程更具科學(xué)性、合理性，達(dá)到降低各環(huán)節(jié)費(fèi)用及貫徹落實(shí)各階段成本控制要求的目標(biāo)。

（三）改進(jìn)采購流程

傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)采購流程是在對庫存和生產(chǎn)需要進(jìn)行分析之后，合理預(yù)測具體采購需要，這一采購過程很可能出現(xiàn)采購中資源浪費(fèi)、材料閑置等問題。為確保企業(yè)采購成本得到控制，企業(yè)要結(jié)合采購環(huán)節(jié)存在的缺陷做到對采購流程問題的控制，促進(jìn)企業(yè)形成科學(xué)、合理的采購流程，幫助企業(yè)降低采購環(huán)節(jié)中各類資源耗費(fèi)。在采購流程優(yōu)化環(huán)節(jié)，企業(yè)要對采購環(huán)節(jié)全階段進(jìn)行重構(gòu)，找到采購過程中不具有價(jià)值環(huán)節(jié)，并對存在問題的環(huán)節(jié)提出有價(jià)值建議，達(dá)到提高整體效率的目標(biāo)。首先，企業(yè)要明確采購具體規(guī)范。企業(yè)在實(shí)施采購環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)訂單采購，建立以訂單驅(qū)動的采購模式。在企業(yè)拿到訂單之后形成生產(chǎn)任務(wù)單，并以此與供應(yīng)商之間開展采購，確保企業(yè)采購效率實(shí)現(xiàn)最大化，避免采購的材料堆積的問題。其次，優(yōu)化企業(yè)的采購審批機(jī)制。企業(yè)采購活動要落實(shí)具體審批措施。采購部門只能在供應(yīng)商庫中選擇供應(yīng)商開展采購，并在采購之前進(jìn)行審批。審批環(huán)節(jié)要由采購部門負(fù)責(zé)人分析所選擇采購的供應(yīng)商是否符合要求，并檢查采購的數(shù)量和金額是否準(zhǔn)確無誤，之后由財(cái)務(wù)部門再次進(jìn)行復(fù)核，確保采購環(huán)節(jié)得到嚴(yán)格監(jiān)督。再次，形成完善的驗(yàn)收入庫流程。企業(yè)采購的產(chǎn)品到達(dá)企業(yè)之后，要建立完善的驗(yàn)收入庫流程。企業(yè)所有產(chǎn)品只有驗(yàn)收合格之后才能夠入庫，以此避免采購過程中發(fā)生采購質(zhì)量不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)，確保企業(yè)采購過程能夠得到控制，以此來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的成本控制目標(biāo)。

（四）實(shí)施精益生產(chǎn)

第一，實(shí)施5S管理。5S管理作為對企業(yè)生產(chǎn)車間進(jìn)行優(yōu)化的方法，能讓企業(yè)生產(chǎn)車間任何物品得到有序擺放，促進(jìn)生產(chǎn)車間干凈、整潔方法。在實(shí)施生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)，企業(yè)要通過5S管理來提高生產(chǎn)效率，讓各級人員在干凈、整潔、有序的環(huán)境中開展生產(chǎn)工作，形成認(rèn)真負(fù)責(zé)的生產(chǎn)習(xí)慣，并以此來維護(hù)良好的企業(yè)形象。首先，企業(yè)要明確各車間的5S管理工作標(biāo)準(zhǔn)，將車間作為5S管理的單位。在生產(chǎn)過程中由各車間領(lǐng)導(dǎo)參與到其中，按照生產(chǎn)工作要求建立5S小組，各車間要對自身的5S工作負(fù)責(zé)，以確保5S管理工作能夠得到全體員工配合。其次，明確維修管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)在5S管理環(huán)節(jié)，要定期對成本管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，包括明確物品擺放、門窗清潔、車間整理等環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)措施來對生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類物品進(jìn)行規(guī)范管理，達(dá)到改進(jìn)生產(chǎn)活動的目標(biāo)。再次，強(qiáng)化對5S管理工作效果的考核。企業(yè)在實(shí)施5S管理環(huán)節(jié)要形成合理的考核措施，分析各級人員5S管理工作的效果，并根據(jù)管理工作情況形成科學(xué)的考核措施，按照獎(jiǎng)懲并重的方式對各級人員工作開展情況進(jìn)行考核，以此起到提高人員工作積極性的目標(biāo)。

第二，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡。在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，最為理想的狀態(tài)是生產(chǎn)過程中每個(gè)階段產(chǎn)能大致相同。通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力平衡的狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率最大化目標(biāo)。但是在正常情況下生產(chǎn)線可能是動態(tài)改變的，要維持生產(chǎn)線平衡是一項(xiàng)復(fù)雜工作。企業(yè)在生產(chǎn)過程中要對各環(huán)節(jié)的資源耗費(fèi)進(jìn)行分析。若某一環(huán)節(jié)的資源耗費(fèi)較多，那么很可能會產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸。在生產(chǎn)流程中包括無瓶頸狀態(tài)和有瓶頸狀態(tài)，生產(chǎn)作為一個(gè)連續(xù)活動，如果存在瓶頸工序那么企業(yè)就要對瓶頸工序進(jìn)行分析，關(guān)注瓶頸工序產(chǎn)生的原因。通過優(yōu)化人力資源管理、設(shè)備配置等方式來消除瓶頸工序，以此提高企業(yè)整體生產(chǎn)效率。通過讓企業(yè)各階段產(chǎn)生大致相同，壓縮企業(yè)庫存量，并降低整體成本。

第三，提高產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是由生產(chǎn)決定的，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對質(zhì)量管理，保障產(chǎn)品質(zhì)量合規(guī)。企業(yè)在每道工序都要對質(zhì)量進(jìn)行檢查，通過優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的返修率。精益成本管理工作思想要求企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)樹立良好的成本管理意識，讓全員形成負(fù)責(zé)的成本管理理念，重視生產(chǎn)工作中所存在的問題。在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)要?jiǎng)討B(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，落實(shí)全過程質(zhì)量管理機(jī)制，保障產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)要求。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品要予以退回，保障成本管理工作更加高效。另一方面，企業(yè)應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)卡。檢驗(yàn)卡制度是企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，通過對每道工序半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，只有通過檢驗(yàn)之后才能夠進(jìn)入下一道工序，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程管理，防控管理環(huán)節(jié)中發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)的可能性。在質(zhì)量管理環(huán)節(jié)通過質(zhì)量檢驗(yàn)的才能夠進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，反之則應(yīng)該退還。所有半成品都要通過檢驗(yàn)，以此規(guī)避不達(dá)標(biāo)的半成品發(fā)生給后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來影響的問題，并控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

四、結(jié)束語

精益成本管理作為企業(yè)成本管理環(huán)節(jié)重要方法，實(shí)施精益成本管理的價(jià)值在于能夠讓企業(yè)成本管理環(huán)節(jié)中各階段都實(shí)現(xiàn)對成本的嚴(yán)格約束與控制，對企業(yè)發(fā)展而言至關(guān)重要。當(dāng)前越來越多企業(yè)認(rèn)識到精益成本管理的意義，但是仍然存在部分企業(yè)成本管理工作不完善。實(shí)施精益成本管理的價(jià)值在于能夠讓企業(yè)在成本管理環(huán)節(jié)中，對各階段都進(jìn)行嚴(yán)格約束與控制。但是部分企業(yè)在成本管理環(huán)節(jié)中還存在一定問題，本文對所存在的問題進(jìn)行探討，分別從不同視角論述企業(yè)如何通過精益成本管理來讓成本得到控制，對促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)具有一定價(jià)值。

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