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      聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料在高速公路養(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用研究

      2024-12-31 00:00:00利勇稷
      西部交通科技 2024年9期
      關(guān)鍵詞:預(yù)防性養(yǎng)護(hù)路用性能聚酯纖維

      作者簡(jiǎn)介:

      利勇稷(1991—),工程師,主要從事高速公路施工、運(yùn)營(yíng)管理工作。

      摘要:文章依托某高速公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)工程,探討了聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料的路用性能,對(duì)聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料作為超薄罩面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)效果展開綜合評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料的路用性能優(yōu)于基質(zhì)瀝青和環(huán)氧瀝青混合料,其具有良好的服役質(zhì)量及壽命;聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料作為超薄薄層罩面施工后瀝青路面的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足規(guī)范使用要求,預(yù)防性養(yǎng)護(hù)效果表現(xiàn)良好,可在高速公路瀝青路面預(yù)養(yǎng)工程中推廣與應(yīng)用。

      關(guān)鍵詞:高速公路;預(yù)防性養(yǎng)護(hù);聚酯纖維;環(huán)氧瀝青混合料;路用性能

      中圖分類號(hào):U418.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 13 038 3

      0 引言

      截至2022年年底,我國(guó)高速公路的通車總里程已達(dá)17.7×104 km,高速公路網(wǎng)規(guī)模穩(wěn)居世界第一[1-2]。近年來,隨著服役時(shí)間和交通流量的增長(zhǎng),且重載超載現(xiàn)象日漸嚴(yán)重,使大部分高速公路瀝青路面都出現(xiàn)了裂縫、車轍等病害問題,如若不及時(shí)采用合理的技術(shù)手段進(jìn)行處治將無法保障高速公路的使用安全及壽命[3-4]。

      超薄罩面是一種改善路表功能性能的瀝青混凝土磨耗層材料,一般應(yīng)用于高等級(jí)瀝青路面新建或養(yǎng)護(hù)工程,具有節(jié)能、環(huán)保、減排、低碳、降噪等優(yōu)點(diǎn)。但傳統(tǒng)的瀝青超薄罩面在服役過程中容易出現(xiàn)削落、脫層、滑移以及裂縫等病害,給瀝青路面的服役質(zhì)量和使用壽命造成嚴(yán)重影響[5-6]。為了改善傳統(tǒng)瀝青混合料超薄罩面的使用性能,國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了采用環(huán)氧瀝青混合料作為超薄罩面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù),并取得了良好的應(yīng)用效果。但通過跟蹤近年來的實(shí)際工程發(fā)現(xiàn),在長(zhǎng)期高溫重載環(huán)境下環(huán)氧瀝青超薄罩面的抗裂及抗變形能力仍有所欠缺[7-8]。聚酯纖維屬于一種穩(wěn)定劑型合成材料,其具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力,有利于提升瀝青混合料的抗開裂、抗變形性能[9-10]。基于上述研究背景,本文嘗試在普通環(huán)氧瀝青超薄罩面中添加一定量的聚酯纖維用來解決抗開裂、抗變形能力不足的問題,并對(duì)其路用性能進(jìn)行對(duì)比分析,同時(shí)結(jié)合實(shí)際應(yīng)用工程,系統(tǒng)評(píng)價(jià)了聚酯纖維環(huán)氧超薄罩面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)效果。研究結(jié)果旨在為聚酯纖維環(huán)氧瀝青超薄罩面的推廣與應(yīng)用提供指導(dǎo)與借鑒。

      1 試驗(yàn)材料

      1.1 瀝青

      試驗(yàn)采用70#基質(zhì)瀝青和國(guó)產(chǎn)環(huán)氧瀝青,其中環(huán)氧瀝青由環(huán)氧樹脂、瀝青、固化劑及其他添加劑組成,經(jīng)檢測(cè)兩種瀝青的基本性能指標(biāo)分別如表1、表2所示。

      1.2 集料

      粗、細(xì)集料均采用堅(jiān)固潔凈的玄武巖碎石。其中,粗集料粒徑選用3~13.2 mm 3檔,針片狀含量<9%,磨光值>45,壓碎值<18%,吸水率<1.2%,軟石含量<1.5%;細(xì)集料粒徑選用0~3 mm,表觀密度>2.55 g·cm-3,砂當(dāng)量>65%,堅(jiān)固性<3%。集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2017)要求。

      1.3 填料

      選用磨細(xì)的石灰?guī)r礦粉,其表觀密度為2.69 g·cm-3,親水系數(shù)為0.68,塑性指數(shù)為3,含水量為0.41%。

      1.4 纖維

      選用聚酯纖維(PF),其技術(shù)性質(zhì)如表3所示。

      2 試驗(yàn)方案

      采用SMA-13級(jí)配類型進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計(jì),其級(jí)配曲線如圖1所示。聚酯纖維通過采用外摻的方式添加至環(huán)氧瀝青混合料中,纖維摻量參考文獻(xiàn)[8-9]設(shè)計(jì)為0.3%。為了便于表述,試驗(yàn)將不同瀝青混合料分為PT(基質(zhì)瀝青)、ER(環(huán)氧瀝青)、ER+PF(聚酯纖維環(huán)氧瀝青)3組,并根據(jù)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E20-2011)(以下簡(jiǎn)稱《試驗(yàn)規(guī)程》)的相關(guān)規(guī)定,采用高溫車轍、低溫小梁彎曲、浸水馬歇爾及凍融劈裂等室內(nèi)試驗(yàn),對(duì)不同瀝青混合料的路用性能展開綜合評(píng)價(jià)。

      3 瀝青混合料的路用性能評(píng)價(jià)

      3.1 高溫穩(wěn)定性

      采用標(biāo)準(zhǔn)試件(300 mm×300 mm×50 mm)分別在60 ℃和70 ℃的高溫環(huán)境下進(jìn)行車轍試驗(yàn)。不同瀝青混合料的高溫車轍試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

      根據(jù)圖2可知,當(dāng)試驗(yàn)溫度為60 ℃時(shí),PT、ER、ER+PF瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度分別為6 345次·mm-1、15 061次·mm-1、17 858次·mm-1,其中ER+PF混合料的動(dòng)穩(wěn)定度較于PT與ER分別提高了181.4%、18.5%、5%,說明聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料具有優(yōu)良的高溫抗車轍能力。當(dāng)試驗(yàn)溫度為70 ℃時(shí),3種瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度則分別為3 210次·mm-1、8 876次·mm-1、10 886次·mm-1,表明混合料的動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)均滿足《試驗(yàn)規(guī)程》≥3 000的技術(shù)要求,相較于PT和ER瀝青混合料而言,ER+PF的動(dòng)穩(wěn)定度分別提高了239.1%、22.6%,說明摻入一定量的聚酯纖維可以有效改善環(huán)氧瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性能,同時(shí)還有利于降低高溫對(duì)動(dòng)穩(wěn)定度影響的敏感性。

      3.2 低溫抗裂性

      瀝青混合料的低溫抗裂性能采用小梁彎曲試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià),試驗(yàn)溫度為-10 ℃,試件尺寸為30 mm×35 mm×250 mm,加載方式采用單點(diǎn)加載,加載速率為50 mm/min。低溫小梁彎曲試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

      由圖3可知,3種瀝青混合料的彎拉強(qiáng)度和最大彎拉應(yīng)變從大到小依次表現(xiàn)為:ER+PF>ER>PT,而彎曲勁度模量從大到小則表現(xiàn)為:PT>ER>ER+PF,相較于PT和ER瀝青混合料而言,ER+PF混合料的彎拉強(qiáng)度分別提高了232.4%、10.1%,最大彎拉應(yīng)變分別提高了20.8%、6.7%,而彎曲勁度模量則分別減小了17.6%、4.2%。3種瀝青混合料的最大彎拉應(yīng)變均滿足規(guī)范值(>2 000 με)的要求,其中ER+PF瀝青混合料的低溫抗開裂性能最佳,原因如下:(1)環(huán)氧瀝青中含有一定的樹脂成分,具有良好的彈性變形能力,在低溫車載作用下,環(huán)氧樹脂能很好地發(fā)揮出增韌、阻裂的功效;(2)聚酯纖維的摻入可以緩解瀝青混合料內(nèi)部受力集中問題,增強(qiáng)材料的彈性恢復(fù)和抗開裂破壞能力,因此ER+PF瀝青混合料具有優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性能。

      3.3 水穩(wěn)定性

      研究采用浸水馬歇爾和凍融劈裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)瀝青混合料的水穩(wěn)定性能,相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果如下頁(yè)圖4所示。

      從圖4可以看出,3種瀝青混合料的浸水殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂強(qiáng)度比從大到小依次均表現(xiàn)為:ER+PF>ER>PT,其中ER+PF混合料的浸水殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂強(qiáng)度比較于PT分別提高了5.6%、8.6%,而與ER混合料相比,ER+PF的浸水殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂強(qiáng)度比仍分別提高了1.3%、1.4%。這說明ER+PF瀝青混合料的抗水損性能最佳,原因是聚酯纖維耐酸堿且穩(wěn)定性良好,能與瀝青材料充分交織融合,從而有利于增強(qiáng)材料的粘結(jié)特性,因此在長(zhǎng)期的浸水環(huán)境下不易出現(xiàn)界面剝落現(xiàn)象。

      綜合瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能試驗(yàn)可知,環(huán)氧瀝青中的環(huán)氧樹脂和固化劑成分可以很好地提供黏度及穩(wěn)定性,使得瀝青混合料的強(qiáng)度和彈韌性增強(qiáng),而聚酯纖維均勻加筋于混合料內(nèi)部形成穩(wěn)定的空間網(wǎng)狀支撐體系,有利于限制集料滑移,避免應(yīng)力集中,抑制破壞裂紋產(chǎn)生及發(fā)展。因此,3種瀝青混合料中,ER+PF瀝青混合料的綜合性能最優(yōu),具有良好的服役質(zhì)量與使用壽命。

      4 工程應(yīng)用

      某高速公路原瀝青路面的整體情況表現(xiàn)良好,但根據(jù)其路況調(diào)查報(bào)告顯示,該高速公路K26+280~K28+530段瀝青路面存在不少裂縫、車轍等損害。為了保障路面的行駛安全及質(zhì)量,避免路面結(jié)構(gòu)加劇損壞,管養(yǎng)單位決定采用聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料作為超薄罩面對(duì)損害路段進(jìn)行預(yù)防性養(yǎng)護(hù)施工。相關(guān)工后檢測(cè)結(jié)果如表4所示。

      根據(jù)表4可知,經(jīng)施工后ER+PF瀝青路面的滲水系數(shù)與平整度均低于ER和PT瀝青路面,說明聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料的防水滲透性能最佳,其作為罩面處治后瀝青路面的密水性及平整度都有明顯的提升;預(yù)防性養(yǎng)護(hù)后ER+PF瀝青路面的構(gòu)造深度和擺值(BPN)均優(yōu)于ER和PT瀝青路面,說明聚酯纖維環(huán)氧瀝青路面的抗滑性能優(yōu)良。另外,在ER+PF瀝青混合料罩面施工半年及一年半后,管養(yǎng)單位分別對(duì)其施工路段進(jìn)行了復(fù)檢,檢測(cè)結(jié)果表明ER+PF瀝青路段的平整度、抗滑性、密水性等指標(biāo)均滿足規(guī)范使用要求,且車轍深度均lt;3 mm,即工程預(yù)防性養(yǎng)護(hù)應(yīng)用效果良好。

      5 結(jié)語

      本文研究了聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料的路用性能,并結(jié)合某高速公路瀝青路面實(shí)際預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程,針對(duì)聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料作為罩面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),得出以下結(jié)論:

      (1)相較于基質(zhì)瀝青和環(huán)氧瀝青混合料,聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料的高溫抗車轍性能、低溫抗裂性能及水穩(wěn)定性能更優(yōu)。

      (2)由于環(huán)氧瀝青中的環(huán)氧樹脂和固化劑成分能夠有效增強(qiáng)混合料的強(qiáng)度和彈韌性,而聚酯纖維在瀝青混合料中充分發(fā)揮了加筋、阻裂、分散、增韌等作用,故聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料具有良好的服役質(zhì)量及壽命。

      (3)根據(jù)實(shí)際養(yǎng)護(hù)工程應(yīng)用結(jié)果表明,聚酯纖維環(huán)氧瀝青混合料作為罩面施工后瀝青路面的平整度、抗滑性、密水性等指標(biāo)均滿足規(guī)范使用要求,其預(yù)防性養(yǎng)護(hù)效果良好,可在高速公路瀝青路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程中推廣與應(yīng)用。

      參考文獻(xiàn)

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