磨球
- 基于EDEM的襯板改型及提升筒速補償?shù)托軝C理研究
筒體，使筒體免受磨球和煤料的沖擊和摩擦，另一方面通過使用不同形狀的襯板，可以調節(jié)磨球的運動軌跡，增強磨球對煤料的粉碎作用，提高磨煤機的磨粉效率[6]。磨煤機襯板形狀影響著磨球與物料的運動狀態(tài)，也決定了研磨效率的高低[7]，M.S.Powell[8，9]結合理論研究，探討了梯形襯板的提升條對最外層磨球運動狀態(tài)的影響，并提出了有關襯板提升條的理論設計；孫軍峰[10]等通過改變襯板提升條數(shù)量、高度和形狀，明顯提升了磨礦效率；許利民[11]基于球磨機運行狀態(tài)和球磨
煤炭工程 2023年12期2023-12-26
- 球磨機自動加球控制系統(tǒng)設計
分批添加一定量的磨球的方式，這種加球方式使操作人員的勞動強度加大，且加球效率低。因此，采用自動加球控制系統(tǒng)來代替人工加球是必然的選擇。通過研究球磨機的生產(chǎn)工況，球磨機在正常生產(chǎn)運行狀態(tài)下，磨礦量不發(fā)生大的變動，鋼球的損耗率基本穩(wěn)定。為了保證球磨機磨球裝載量和不同球徑的球的最佳比例分布，筆者決定改變以往的定期一次性添加適量磨球的辦法，通過自動加球系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)加球，保證球磨機運行在最佳狀態(tài)，從而提高磨礦效率。目前市場上常用的自動加球設備主要采用滾筒式、轉盤式、
科技創(chuàng)新與應用 2023年9期2023-04-04
- 基于 PFC3D 離散元法的球磨機臺階形襯板波峰作用機理分析
。帶球高度過低，磨球沖擊力作用較弱；而帶球高度過高，則會直接砸在對面襯板上，起不到研磨破碎作用[1-2]。因此，合理設計襯板的波峰，使其具有合適的形狀，可以使襯板具有更好的帶球效果[3]。為了能夠深入了解襯板波峰提升磨球的作用機理，筆者利用 PFC3D離散元仿真分析軟件對臺階形波峰的提升作用及功率影響進行建模分析，為優(yōu)化設計新型臺階形襯板提供依據(jù)。1 球磨機 PFC3D 離散元仿真模型建立依據(jù) PFC3D的仿真計算步驟[4]，首先選定所要模擬的球磨機類型，
礦山機械 2023年2期2023-02-22
- 納米鈦酸鋇顆粒砂磨分散工藝研究
散手段。使用超細磨球（一般指直徑0.10m 以下），可以提高磨球撞擊頻率，進而提高效率，同時由于每次撞擊能量較小而減少對結晶性的破壞。然而，砂磨實踐過程中，對于根據(jù)分散目的、分散物質強度選擇適當?shù)?span id="j5i0abt0b" class="hl">磨球的方法卻不是十分明確。本論文對砂磨時磨球的選擇及流量設定的方法進行初步探討。2 實驗的方法及設備2.1 使用的材料固相法制備的納米鈦酸鋇粉體（BaTiO3: 比表面積7.0m2/g）。所使用的粉體使用SEM電鏡觀察的結果見圖1，其粒徑信息見表1。圖1 實驗用鈦
佛山陶瓷 2023年1期2023-02-19
- 球磨鋼件表面殘留銹蝕度及其對熱浸鍍鋅漏鍍的影響
影響。結果 隨著磨球粒徑的增大，鋼件表面殘留銹蝕度先減小后增加，磨球粒徑為5 mm時達到最小值；隨著滾筒轉速和球磨時間的增加，鋼件表面殘留銹蝕度不斷減少；當磨球粒徑為5 mm、滾筒轉速為140 r/min和球磨時間為40 min時，鋼件表面殘留銹蝕度可減少到0。隨著鋼件表面殘留銹蝕度的減小，鋅液滴與基體間的接觸角減小。當殘留銹蝕度達到0時，接觸角=84°，鋅液在基體表面均勻鋪展，可避免漏鍍的發(fā)生。結論 球磨除銹可以代替酸洗除銹，以減少熱浸鍍鋅工藝對環(huán)境的污
表面技術 2022年12期2023-01-09
- 基于光固化3D打印技術一次成型制備透明陶瓷的方法
、燒結助劑，以及磨球；將所述氧化物陶瓷粉體原料，以及光敏樹脂、光引發(fā)劑、分散劑、燒結助劑和磨球放入球磨罐中進行球磨混合以得到光敏陶瓷漿料，經(jīng)過攪拌球磨所述光敏陶瓷漿料的固相含量提升到55vol%以上；提供光固化3D打印成型設備；使用該酒精與純水噴淋清洗所述素坯表面；對素坯進行排膠；將所述脫脂坯體置于真空氣氛中高溫燒結、退火以得到未拋光的透明陶瓷構件。本方法可直接真空燒結得到高透過率的透明陶瓷，無需等靜壓處理。申請?zhí)朇N202210267177.2
佛山陶瓷 2022年10期2022-12-05
- 氮氬流量比對磁控濺射CrAgCeN 涂層摩擦學性能的影響
mm）鋼球為對磨球，摩擦半徑為2 mm，加載載荷為3 N，對磨時間為10 min，轉速為336 r/min，測試條件為室溫大氣環(huán)境，摩擦方式為干摩擦狀態(tài)下的圓周循環(huán)滑動摩擦。利用白光干涉三維形貌儀測試磨痕截面輪廓，通過對截面輪廓進行積分得出磨損面積，再乘以摩擦距離得到磨損體積，根據(jù)公式（1）計算出磨損率。W=V/(LF) (1)式中：W為磨損率，mm3/(N·m)；V為磨痕磨損體積，mm3；F為施加的法向載荷，N；L為摩擦總行程，m。通過計算3 次摩擦試
表面技術 2022年8期2022-08-30
- 球墨鑄鐵磨球及熱處理技術的應用
濟效益。球磨機用磨球在耐磨材料中占有較大比重，經(jīng)過多年的發(fā)展，其生產(chǎn)工藝、設備條件以及質量控制方面也都有很大的改善，大大降低了用戶易損件的消耗量和成本。1 鑄造磨球的選材、工藝和性能鑄造磨球是有色和冶金礦山、水泥建材、發(fā)電等行業(yè)應用量極大的一種耐磨產(chǎn)品。目前我國磨機主要應用的鑄球有：高低鉻鑄鐵磨球、球墨鑄鐵磨球及其他合金鑄球。由于歷史原因，國內目前冶金礦山、水泥和火電行業(yè)使用的球磨機磨球，特別是水泥和電力行業(yè)，主要還是以耐磨鑄鐵球為主體，約占總需求量的90
鑄造設備與工藝 2022年3期2022-07-13
- 鎳基單晶合金摩擦表面質量的分子動力學仿真研究
仿真模型由金剛石磨球和工件兩部分組成，相對于鎳基合金，金剛石硬度更大更耐磨，因此將磨球做剛化處理以忽略摩擦過程中磨球的磨損。鎳基單晶合金從相結構可分為γ相和γ′相，其分布如圖1所示，模型內部區(qū)域為γ′相Ni3Al，周圍區(qū)域為γ相。為了真實再現(xiàn)材料的特性，在純鎳的γ相摻雜Cr、Co元素，各元素組分如表1所示。圖中箭頭表示磨球運動方向，磨球相對工件做旋轉運動，R表示摩擦半徑(R=137.5?)，此距離保證了磨痕內側原子堆積不會影響摩擦結果。磨球在相對工件旋轉摩
工具技術 2022年5期2022-07-13
- 行星式球磨顆粒流場分布與形貌變化規(guī)律
于行星式磨機內部磨球簡單立方排列、均勻分布假設提出球磨工藝參數(shù)與磨球運動速度、平均自由程以及碰撞概率間的理論關系；Hirosawa等通過行星式球磨過程中反應顆粒的動能分布和碰撞頻率分析，提出復合材料顆粒的機械化學激活速率計算公式，用麥克斯韋分布形式表征顆粒的速度分布，用分子碰撞理論描述顆粒碰撞頻率。Colacino等基于統(tǒng)計學理論，認為行星式球磨內部磨球與顆粒碰撞時破碎顆粒所占質量分數(shù)符合指數(shù)形式，包含一個基于擬合的表觀衰減速率常數(shù)。近年來，非連續(xù)體模擬的
兵工學報 2022年4期2022-05-13
- 磨球用鋼連鑄圓坯縱裂問題分析與控制
352）0 引言磨球用鋼主要是用于制造各種耐磨鋼球，國內外市場需求量巨大。傳統(tǒng)的磨球用鋼大多采用碳素鋼或高合金鋼。隨著國內外礦山、建筑、冶金、化工和水泥等行業(yè)的發(fā)展，耐磨鋼球的需求量越來越大，因其工作環(huán)境也越來越惡劣，碳素鋼球的耐磨性已經(jīng)不能滿足以上行業(yè)的使用要求；另一方面，高合金鋼球雖然耐磨性很好，但是由于高合金磨球用鋼大多采用模鑄，生產(chǎn)效率低、成本高，根本不能滿足市場需求。目前典型B2、B3牌號的磨球用鋼是以高碳和Cr-Mn合金系為基礎化學成分，同時加
天津冶金 2022年1期2022-03-02
- 基于PROFINET 的耐磨球生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)設計
速發(fā)展，高強韌耐磨球鍛造技術也得到了快速的發(fā)展。但是當前國內的耐磨球生產(chǎn)線還是以半自動化設備、人工為主，與世界上發(fā)達國家的全自動智能化產(chǎn)線相比，存在自動化水平不高，產(chǎn)能較低，產(chǎn)品質量一致性較差等問題。如何精準控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化耐磨球生產(chǎn)工藝和提高耐磨球的生產(chǎn)裝備制造水平，采用技術先進、系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠的自動控制系統(tǒng)是一個關鍵點[1]。本文以某耐磨球生產(chǎn)公司為背景，分析了耐磨球生產(chǎn)工藝，設計了耐磨球生產(chǎn)控制系統(tǒng)，采用西門子S7-1500PLC
鍛壓裝備與制造技術 2021年6期2022-01-17
- 礦用磨球機的選型及安裝
063000）磨球機在礦山生產(chǎn)中具有重要作用，礦石小球加工工藝主要為光磨、熱處理、硬磨等，磨球機作為硬磨所用到的主要設備，是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的關鍵工藝環(huán)節(jié)。磨球機工作原理較為簡單，將泵供給的液壓力，作用在活塞桿和油缸上，推動磨球機的固定盤，使其在一定壓力作用下，沿著軸線反復移動，逐漸靠近砂輪盤，使固定盤和砂輪盤的溝槽保持在合適深度，對礦石進行磨削，同時壓緊磨削的礦石，令泵持續(xù)運轉，獲得持久的磨削力[1]?，F(xiàn)階段，礦石小球加工具有充分的利潤空間，
世界有色金屬 2021年17期2021-12-25
- 基于 DEM 分析的球磨機弧形筒體襯板的結構優(yōu)化研究
的研磨介質主要為磨球，當磨機內磨球裝載到一定程度時，其運動狀態(tài)隨筒體轉速的變化而變化。當磨機轉速較低時，磨球堆整體上沿磨機筒體旋轉方向偏轉一定角度，當磨球堆的傾斜角超過其自然安息角時，磨球就沿球堆斜面滾落，磨球處于瀉落狀態(tài)（見圖 1（a）），此時礦料主要受到磨球的研磨作用，沖擊磨碎作用較小，適合細磨階段；當磨機到達一定轉速時，磨球分層排列隨筒體內壁上升到一定高度后，外層磨球開始做拋物線下落（見圖 1（b）），逐漸增加磨機轉速，更多的磨球做拋落運動，拋落點高
礦山機械 2021年12期2021-12-21
- 基于釩鈦摻雜的高鉻磨球材料性能研究①
401331）磨球是球磨機中的一種研磨介質，需要具有較高的硬度、耐磨性和較好的沖擊韌性［1－2］。磨球的磨損問題非常嚴重［3－4］，據(jù)統(tǒng)計，我國每年因磨球損耗而造成的經(jīng)濟損失超過千億元［5］，因此，對磨球的性能提出了更高要求［6］。目前，國內廣泛使用高鉻磨球材料，它具有良好的抗磨特性，但強度和韌性仍需提高，且生產(chǎn)成本較高。當前的優(yōu)化手段多是開發(fā)新型磨球材料或者改善其成分，如研發(fā)熱軋鋼球，特高鉻系、高鉻硅系、鎢高鉻系磨球［7－8］。本文基于企業(yè)生產(chǎn)實際，使
礦冶工程 2021年5期2021-11-13
- 探討我國金屬礦山球磨機磨球的應用現(xiàn)狀及選材
料進行破碎工作，磨球是球磨機中最為常見的研磨部件，也是磨機行業(yè)中各種易磨損的器件之一。根據(jù)相關調查統(tǒng)計可知，在我國金屬礦山磨球機中每年的消耗磨礦介質約40萬t～50萬t，從這個數(shù)據(jù)中，我們可以得知這么巨大的消耗足夠引起人們的重視，因此，通過提升磨球的耐磨性和使用壽命，具有非常重要的社會價值和經(jīng)濟意義[1]。從摩擦學的角度來分析磨損是一個系統(tǒng)方面的問題，因此磨球磨損的因素較多，具體包括了以下幾種：磨球的尺寸大小及配比、磨球的材質成分以及組裝、磨球的物料種類，
世界有色金屬 2021年14期2021-11-03
- 鈦微弧氧化膜層在不同摩擦工況下的摩擦磨損行為研究
Al2O3兩種對磨球，兩兩組合出四種典型工況：干摩擦/GCr15對磨球（GCr15-dry）、干摩擦/Al2O3對磨球(Al2O3-dry)、油潤滑/GCr15 對磨球（GCr15-oil）、油潤滑/Al2O3對磨球（Al2O3-oil）。對比研究鈦微弧氧化膜層在不同摩擦工況下的摩擦磨損行為，并總結探討了各個工況下不同摩擦階段所對應的磨損機理，為該膜層在多種工業(yè)領域中的合理應用提供技術參考。1 試驗1.1 膜層制備試驗材料是尺寸為30 mm×25 mm×3
表面技術 2021年7期2021-08-03
- 錳含量對鑄造CADI磨球組織與性能的影響
067601）磨球作為礦山、冶金行業(yè)的一種消耗較大的研磨體，不僅需要很好的耐磨性，還要有一定的沖擊韌度，保證磨球在使用中不發(fā)生破碎。CADI（含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵）磨球因其優(yōu)良力學性能及很好的耐磨性已經(jīng)成為礦山、冶金等行業(yè)主要耐磨產(chǎn)品之一。CADI磨球的關鍵是保證耐磨性的同時，在使用過程中不破碎，國內外科研人員在各合金元素和熱處理工藝等方面對CADI組織性能的影響方面做了大量研究[1-4]，作者結合公司生產(chǎn)的CADI磨球，做了錳含量對CADI組織及磨球
中國鑄造裝備與技術 2020年6期2020-12-03
- 粉末冶金立方氮化硼聚晶材料的球磨混料工藝
臥式行星球磨機的磨球運行規(guī)律與球磨工藝機理進行研究，對不同粒度的立方氮化硼粉末進行球磨，利用激光粒度儀分析球磨前后的粉末粒度分布與顆粒細化率，并運用SEM與XRD對立方氮化硼粉末及燒結樣品進行觀察和分析，研究球磨混料工藝對立方氮化硼聚晶材料制備的影響。結果表明，臥式行星球磨機用于球磨混料時具有適宜的轉速范圍，在此范圍內，轉速越高，磨球承受的沖擊與研磨作用越強。較細顆粒的粉末球磨時易出現(xiàn)顆粒團聚，但粉末顆粒越粗，球磨后的細化率越高。粗、細混合顆粒在混合4 h
粉末冶金材料科學與工程 2020年5期2020-11-20
- 高碳磨球用鋼的研究與開發(fā)
限公司）0 引言磨球是廣泛應用于冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)的主要易損件，全球年消耗量在2 000萬噸以上。伴隨著礦山開采業(yè)的飛速發(fā)展，對磨球用鋼的質量提出了較高的要求，要求其具有良好的內部質量及耐磨性，整體硬度的均勻性要好，并且要有良好的韌性，以降低在礦料破碎中耐磨材料的消耗。傳統(tǒng)的磨球制造工藝為鑄造，材料主要有高碳鋼和高鉻合金鋼兩種，在使用過程中破碎率高、沖擊韌性小，球越大、磨機越大，產(chǎn)生破碎的幾率也就越大等原因，使其不能滿足礦山機械發(fā)展的需求。鍛造、
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 大型半自磨機筒體襯板結構優(yōu)化及應用
日產(chǎn)量要求；同時磨球的加入時機、頻次及加入量也不固定；加之因其他設備檢修的影響，磨機整體運行呈現(xiàn)非連續(xù)狀態(tài)。在此工況條件下，磨機內綜合填充率低、物料層薄，運行瞬間磨球量大，使得襯板遭受巨大沖擊，斷裂風險加劇。圖4 筒體襯板開裂Fig.4 Cracking of shell liner隨著碎磨工藝日漸穩(wěn)定，原結構筒體襯板又陸續(xù)使用 2 套。相較于試運行期間，這 2 套筒體襯板的斷裂數(shù)量有所降低，但依然存在排料端筒體襯板開裂現(xiàn)象。在整個運行周期中，原結構筒體襯
礦山機械 2020年2期2020-03-24
- 基于黏結理論的球磨機梯形襯板的設計
條用來提升物料和磨球，使物料和磨球獲得動能。在實際生產(chǎn)中，球磨機襯板的更換周期一般為6~8個月，消耗量非常大[1]。目前對于襯板的研究主要有2方面，一是開發(fā)新型的襯板材料；二是立足于設計新的襯板結構，主要是改變襯板上提升條的結構和排列方式。對于提升條結構的研究，韓春陽[2]利用Mill Traj模擬了不同形式提升條對磨球拋物運動后的落點問題；張學東[3]、侯亞娟[4]通過DEM-FEM耦合分析了提升條的耐磨性；汪滋潤[5]通過EDEM中的BPM黏結模型對梯
粉末冶金材料科學與工程 2020年1期2020-03-23
- 電解法制鈦中試產(chǎn)品球磨工藝及裝置設計
以方便電解產(chǎn)物和磨球的加入，同時加入稀鹽酸，蓋好法蘭蓋板，然后將球磨筒調整為臥式狀態(tài)，啟動電機，球磨狀態(tài)與普通濕式球磨機相同，此過程中可以根據(jù)需要調整電機轉速，并根據(jù)法蘭蓋上的壓力數(shù)，在壓力上升到一定值時(通常不超過0.7 MPa)，停機并打開排氣閥泄掉球磨筒內的氫氣，此過程可能重復多次。當磨洗結束后，再次將球磨筒調整為立式狀態(tài)，打開法蘭蓋板及出料閥，放出球磨產(chǎn)物。球磨產(chǎn)物過濾得到濾餅，并采用去離子水洗去濾餅中的殘余物，而后將濾餅轉入真空烘箱內，在55 ℃
鈦工業(yè)進展 2019年6期2020-01-06
- 新型磨球壓滾成形生產(chǎn)線研制
000)0 前言磨球對物料起破碎和研磨作用，在礦山采選、煤炭、水泥等行業(yè)有廣泛應用，每年消耗數(shù)以百萬噸計。傳統(tǒng)磨球生產(chǎn)有鑄造工藝、鍛造工藝、軋制工藝三種，存在產(chǎn)能低、工作環(huán)境差、熱輻射、勞動強度大、噪音大、煙塵、粉塵，污染嚴重等缺陷，環(huán)保壓力大。從磨球產(chǎn)業(yè)長遠發(fā)展和環(huán)保政策要求來看，必須進行技術更新，控制環(huán)境污染，提高磨球產(chǎn)能。某公司自行設計、制造包括上料及中頻加熱成套設備、多規(guī)格棒料剪斷機、上料機器人工作站及控制系統(tǒng)集成設備、成形擠壓機、整形設備、鏈斗式
重型機械 2019年5期2019-10-18
- 簡析球磨機磨球的材質研究及應用
損率最高的介質為磨球，其消耗量高達100萬t/a左右，在總損耗中，磨球損耗占據(jù)了絕大部分，是易耗品。按照材質的區(qū)別，可以將磨球分為金屬、非金屬兩種。常用的金屬磨球有鋼球和鐵球兩種；常用的非金屬球則包括無機非金屬材料、有機高分子材料等。如SiO2無機非金屬合成材料和C2F4高分子有機材料。根據(jù)生產(chǎn)方式的區(qū)別，也可以分為三種形式，一種是鑄球，另一種是軋球，還有一種是鍛球。目前，鑄球的應用最為廣泛。一、磨球材質研制的發(fā)展與現(xiàn)狀隨著科技的進步，各類新材料層出不窮，
魅力中國 2019年17期2019-09-12
- 鋼球磨煤機超高鉻磨球節(jié)能技術的應用
發(fā)電廠鋼球磨煤機磨球球耗及電耗偏高的原因分析鋼球磨煤機中磨球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產(chǎn)生影響，并最終影響鋼球磨煤機磨制的產(chǎn)量和質量，能否達到粉碎要求取決于磨球的耐磨性和級配。（1）確定磨球和級配時，必須遵循的原則：一是磨球要有足夠大的沖擊力，這與磨球的最大球徑有直接關系；二是磨球對物料要有足夠多的沖擊次數(shù)，這與磨球填充率和平均球徑有關；三是物料在鋼球磨煤機內有足夠的停留時間，這要求所配鋼球有一定
冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 高鉻鑄鐵磨球對比試驗研究
和應用，低鉻鑄鐵磨球產(chǎn)量呈逐步下降的趨勢。而高鉻鑄鐵磨球耐磨性好，球體破碎率較低，具有良好的綜合性能，可使磨球級配和磨內填充率保持長時間相對穩(wěn)定，有利于磨機穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，正以不可替代的優(yōu)勢在水泥粉磨和電力磨煤生產(chǎn)中得到廣泛的應用[1-3]。在不同熱處理工藝措施的影響下，高鉻鑄鐵合金機械性能會產(chǎn)生不同的變化，只有當對高鉻鑄鐵合金磨球采用960℃油淬，450℃中溫回火的熱處理工藝方法時，其綜合使用性能最佳，此時磨球磨耗達到39g/t水泥，破碎率＜0.5%[4]。
中國金屬通報 2019年3期2019-05-24
- CADI磨球表層殘余應力的測定
中，旋轉的滾筒把磨球提升到一定高度，利用其拋落過程中的撞擊作用來粉碎物料。與此同時，磨球也會在反復撞擊的作用下發(fā)生磨耗、表層局部剝落和整體碎裂等形式的失效。據(jù)統(tǒng)計，我國每年消耗的磨球超過200萬噸，直接經(jīng)濟損失超過40億元[1]。尤其是近年來隨著球磨機規(guī)格向大型化發(fā)展，球磨機直徑不斷加大，磨球表層局部剝落和碎裂問題愈發(fā)突出，急需找出原因，制定對策[2-3]。針對碰撞磨球發(fā)生表層局部剝落的原因，國外學者從上世紀80年代初期就開展了較為系統(tǒng)的研究。1983年，
材料科學與工程學報 2019年6期2019-02-07
- 基于PID調節(jié)的球磨機調速控制研究
常見的比如不銹鋼磨球)，球磨罐內的磨球隨著球磨罐的轉動而轉動，磨球的運動不斷的對物料進行沖擊、研磨，實現(xiàn)物料的合金化。機械合金化的結果取決于球料比、球磨轉速、球磨時間和過程控制劑等；球磨效率取決于磨球的運動形態(tài)，磨球的運動形態(tài)取決于球磨轉速、磨球的數(shù)量以及球磨機的結構等。球磨機內部磨球的運動形態(tài)因球磨轉速的大小可以分為離心狀態(tài)、拋落狀態(tài)、泄落狀態(tài)三種[4]。離心狀態(tài)下，磨球的運動形式呈圓形軌跡，磨球與球磨罐壁之間，磨球與磨球之間的相對運動處于靜止，對物料沒
九江學院學報(自然科學版) 2018年4期2019-01-22
- 耐磨鋼球剖面裂紋產(chǎn)生原因分析及改進措施
軍(常熟市龍?zhí)啬?span id="j5i0abt0b" class="hl">磨球有限公司,江蘇 常熟 215511)引 言耐磨鋼球(以下簡稱“磨球”)是礦山等行業(yè)磨礦的重要介質，磨機向大型半自磨機方向發(fā)展，對磨球質量提出更高要求。磨球直徑也向大直徑方向發(fā)展，最大直徑可達到160～180 mm，磨球生產(chǎn)的難度、工藝控制穩(wěn)定性及工裝模具的要求都很高；尤其是磨球質量控制穩(wěn)定，生產(chǎn)優(yōu)良性能的磨球尤為重要。磨球質量好壞直接關系到磨礦的生產(chǎn)效率。為進一步提高磨球質量，本文從磨球生產(chǎn)各主要工藝環(huán)節(jié)入手，分析磨球剖面裂紋產(chǎn)生的原因
現(xiàn)代冶金 2018年5期2018-12-06
- MgB2的制備及工藝優(yōu)化
磨機上進行球磨。磨球質量與粉末物料質量比取20∶1，球質為不銹鋼球，采用Φ10mm磨球及混合磨球(Φ2mm、Φ5mm和Φ10mm，磨球質量比為1∶1∶3)，裝粉及取樣操作均在充滿氬氣的真空操作箱中進行，該高能球磨機在球磨時具有旋轉擺動和振動三維運動，球磨12min。將球磨后的粉末密封在抽真空的石英玻璃管內，在管式爐中從室溫25℃開始升溫，升溫速率為5℃/min，并在580℃條件下保溫10h，管式爐氣氛為氬氣，流速為20mL/min。1.3 性能測試采用掃描
火炸藥學報 2018年5期2018-11-12
- 鉻酸鋇與硫酸氫鈉固液反應制備重鉻酸鈉的過程強化*
固液球磨反應利用磨球撞擊固體反應顆粒表面，可在表面產(chǎn)生高溫高壓區(qū)域，提高固相表面的活性，加速反應的進行。采用球磨反應模式，在磨球不斷撞擊固體反應物顆粒產(chǎn)生高溫區(qū)域的同時，還能剝離包裹在反應物顆粒上的硫酸鋇顆粒，并不斷更新固液反應界面［12］。為此，采用球磨反應方式對BaCrO4轉化為Na2Cr2O7的過程進行強化，系統(tǒng)考察了過程參數(shù)對BaCrO4轉化率的影響規(guī)律，并對工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。1 實驗試劑與方法1.1 主要試劑與儀器試劑：鉻酸鋇、硫酸氫鈉、硫酸、
無機鹽工業(yè) 2018年10期2018-10-09
- 純剪切球磨剝離制備石墨烯的實驗研究
此新型球磨設備中磨球能夠提供的剪切能量，確定實驗工藝參數(shù)制備石墨烯樣品，用拉曼光譜、掃描電子顯微鏡(SEM)對樣品進行層數(shù)評估和形貌表征。結果表明：此新型球磨設備提供的剪切能量滿足剝離制備石墨烯所需的能量要求，經(jīng)對實驗制備樣品的表征分析，得出此設備能夠制得約10層的石墨烯，并且有利于保存石墨片層的大小。1 設備的結構設計和仿真分析石墨片層晶體具有獨特的片層結構，片層層內碳碳原子sp2雜化形成的共價鍵，結合鍵能很強。石墨烯的層內結構特別穩(wěn)定，片層與片層之間的
電子科技 2018年9期2018-09-14
- 球磨時間對快堆MOX粉末攪拌球磨效果的影響①
響如下。1.1 磨球的影響磨球對球磨的影響主要包括磨球材質和尺寸兩方面。課題組前期實驗結果表明，瑪瑙材質磨球韌性較差，在球磨過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，經(jīng)過比對實驗，最終選擇氧化鋯材質的磨球。1.2 球料比的影響磨球能量隨球料比的增大而升高，球磨效率高。過大的磨球物料比會加劇磨球的磨損，導致雜質增多。課題組前期模擬實驗確定的球料比為1∶1。1.3 攪拌轉速的影響轉速過低，磨球具備的能量較低，破碎效果不佳；磨球的損耗隨球磨轉速的升高而增大，并對設備長期穩(wěn)定運行不利。
中國核電 2018年2期2018-07-11
- 金屬型鑄造磨球不同保溫溫度組織分析
廣泛應用于葉片、磨球等方面[6-8]。本文研究了KmTBCr12高鉻鑄鐵金屬型鑄造磨球鑄態(tài)和不同溫度處理磨球的組織，為KmTBCr12在磨球方面的組織分析奠定基礎。1 試驗材料和方法試驗材料為KmTBCr12鑄鐵，化學成分為：C3.2%、Si1.2%、Mn1.0%、Cr12.5%、V0.005%。磨球的直徑為?120mm，爐料采用廢鋼、生鐵、回爐料和中間合金；采用0.5t中頻感應電爐冶煉，熔化工藝為：先熔清廢鋼、生鐵和回爐料，進行爐前分析，再加入中間合金調
中國鑄造裝備與技術 2018年1期2018-03-20
- 低鉻磨球半自動化生產(chǎn)線工裝的改造
4 102）低鉻磨球半自動化生產(chǎn)線工裝的改造毛蓉（金堆城鉬業(yè)集團有限公司機電修配廠，陜西華縣 714 102）利用水冷法降低低鉻磨球脫模后的表面溫度，明顯改善了磨球硬度，并結合沖擊韌性和金相組織分析，得到了一種設備改造少、成本低，產(chǎn)品硬度高、組織均勻的低鉻鑄球半自動化生產(chǎn)線工裝改造方法。半自動化生產(chǎn)線；工裝改造；硬度D O I：10.39 69/j.i s s n.100 6-96 58.2017.05.00 80 引言磨球是選礦、冶金、電力和化工等行業(yè)粉
中國鑄造裝備與技術 2017年5期2017-09-29
- 低成本新型耐磨鑄球生產(chǎn)工藝研究與應用
4102）通過對磨球樣品硬度、沖擊韌性的性能測試及金相組織的觀察，研究了在不同化學成分配比、熱處理溫度等條件下鑄球性能的差異。采用正交實驗法代替固定變量法，縮短了實驗時間和成本。實驗結果得到了一種性能良好、生產(chǎn)成本低、工序簡單的磨球生產(chǎn)工藝。耐磨鑄球、化學成分、熱處理0 引言球磨機是水泥、電力、礦山等行業(yè)研磨工序的主要設備，磨球是球磨機主要易損件之一[1]，據(jù)統(tǒng)計，每年全國磨球消耗超過200萬噸，其中冶金礦山企業(yè)消耗超過70%。鑄鐵合金磨球是其中一類應用最
中國鑄造裝備與技術 2017年2期2017-06-01
- 400B磨球鋼矯直斷裂原因分析
公司)?400B磨球鋼矯直斷裂原因分析董鳳奎何健楠王銀國(廣東韶關鋼鐵有限公司)采用宏觀及微觀斷口分析、化學成分分析和金相檢驗等方法，對400B磨球鋼在矯直過程中發(fā)生斷裂的原因進行了分析。結果表明：造成該磨球鋼矯直斷裂的原因是過熱使其心部晶粒粗大并且產(chǎn)生了嚴重的針狀、網(wǎng)狀滲碳體，在矯直應力的作用下鋼材從心部過熱組織處起裂，裂紋向四周迅速擴展最終導致斷裂。磨球鋼矯直斷裂魏氏組織過熱0 前言矯直是對金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進行的矯正，是重要的精整工序之一。軋
河南冶金 2016年1期2016-09-02
- 分級等溫淬火新工藝及其配套連續(xù)熱處理生產(chǎn)線
點，以及ADI在磨球、雜質泵殼體、齒輪等產(chǎn)品上的應用。指出分級等溫淬火和配套裝備可以實現(xiàn)高性能ADI產(chǎn)品的高效率、低成本、穩(wěn)定化生產(chǎn)，是一種適合國情符合環(huán)保節(jié)能要求的生產(chǎn)方法。文中有多年來對ADI研究的心得和體會，謹供同行們參閱，以期進一步完善ADI生產(chǎn)核心工藝技術，促進ADI產(chǎn)業(yè)的進步和發(fā)展。1939年，美國金屬學家Bain在鋼中發(fā)現(xiàn)通過奧氏體中溫等溫或連續(xù)冷卻可以獲得一種新的材料組織，并預言這是一種綜合機械性能最好的將會得到廣泛應用的材料，為紀念他的功
金屬世界 2015年2期2015-12-05
- 40Mn2鍛造磨球失效分析
100)0 引言磨球是廣泛用于冶金選礦、水泥制造、建材制粉等企業(yè)工況的主要研磨體之一，尤其在磨粉選礦方面，其消耗量占據(jù)眾多消耗材料首位，我國每年消耗百萬噸以上［1-3］。近年來，國內外球磨機都有向大型化方向發(fā)展的趨勢，特別是大型半自磨機的直徑超過10 m，對磨球的硬度及尺寸提出更高的要求［4］。目前，生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)采用低合金鋼生產(chǎn)大直徑磨球，通過添加Cr、Mn、Mo 等元素來提高硬度和淬透性［5］。生產(chǎn)過程中，磨球材質的缺陷易使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋，裂紋會導致磨球破
失效分析與預防 2015年1期2015-11-28
- 65Mn鍛造磨球開裂分析
063)0 引言磨球作為一種球磨機中重要的粉碎介質，是球磨機使用中消耗量最大的易磨損件。磨球的失效和頻繁更換，一方面造成材料的使用效率降低，企業(yè)生產(chǎn)成本提高;另一方面，嚴重影響整個球磨機生產(chǎn)線的效率［1-3］。65Mn鍛造磨球由于其具有生產(chǎn)工藝簡單、質量好、效率高等優(yōu)點，已廣泛應用于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)領域［4-5］。采用胎模鍛批量生產(chǎn)的直徑為φ100 mm 的65Mn鍛造磨球，生產(chǎn)工序為:鍛造坯料加熱→胎模鍛→淬火→回火→抽樣檢驗→入庫。在產(chǎn)品質
失效分析與預防 2015年5期2015-11-28
- 合金鑄鐵磨球生產(chǎn)用金屬型的設計及其制造工藝
行業(yè)的制粉設備，磨球是球磨機工作過程中消耗金屬材料最多的易損件，磨球的表面質量及內在質量不但影響其制造成本，而且影響球磨機的臺時質量，所以生產(chǎn)優(yōu)質的磨球，是生產(chǎn)企業(yè)重點研究解決的問題。我公司每年為鞍山礦業(yè)公司生產(chǎn)磨球2萬余噸，磨球材質采用的是低鉻合金白口鑄鐵，是一種生產(chǎn)成本低、耐磨性較好的耐磨材料，其生產(chǎn)工藝流程為配砂、造型、制芯、合箱、澆注、打箱、余熱淬火，采用的是手工生產(chǎn)方式。在磨球的生產(chǎn)實踐中，我們認識到低鉻合金白口鑄鐵磨球對鑄造缺陷比較敏感，磨球破
金屬加工(熱加工) 2015年11期2015-11-16
- 鈦鐵礦研磨-浸出耦合工藝中陶瓷磨球磨損和腐蝕行為
浸結合反應過程對磨球材料的耐酸性和耐磨性提出了更高的要求，尋找一種耐酸且耐磨的研磨球對該工藝的工業(yè)化至關重要。陶瓷材料因具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高硬度和耐高溫性等特點，被廣泛用于礦物活化的研磨球[7-8]。?urkovi? 等[9]研究了氧化鋁浸泡在硫酸中的腐蝕動力學，發(fā)現(xiàn)腐蝕主要發(fā)生在晶界表面的雜質粒子。Laudisio 等[10]在研究Si3N4-TiN 陶瓷在70℃和90℃的硫酸腐蝕過程和腐蝕動力學中，意外發(fā)現(xiàn)Si3N4-TiN 陶瓷在90℃硫酸中
化工學報 2015年5期2015-08-21
- 雙進雙出磨煤機鋼球和襯板節(jié)能改造后效果分析
深入地分析了高效磨球配比技術和新型臺階形襯板對磨煤機單耗的影響，并對改造后的節(jié)能效果進行了分析。指出高效磨球配比技術和新型臺階形襯板節(jié)能技術，能夠更大地提高磨煤機設備的安全性和經(jīng)濟性，大幅度降低磨煤機單耗和廠用電率，達到節(jié)能降耗的目的，值得大力推廣和應用。磨煤機；節(jié)能；鉻錳鎢磨球；臺階形襯板0 引言國電榆次熱電有限公司由中國國電集團公司和山西省晉緣網(wǎng)絡技術有限公司合作建設。一期工程建設規(guī)模為660MW，安裝2×330MW直接空冷燃煤供熱機組。鍋爐型號為DG
山西電力 2015年1期2015-07-10
- W2015090 印尼Growth Steel擴產(chǎn)鎳生鐵 明年興建不銹鋼廠
美元，在中國興建磨球廠和在萬丹(Banten)芝勒貢(Cilegon)興建不銹鋼(stainless steel)廠，今年先興建磨球廠，明年興建不銹鋼廠。Growth Steel集團將通過旗下Indoferro公司興建不銹鋼廠，按照計劃，新廠年產(chǎn)量200萬t。目前，Indoferro公司擁有生產(chǎn)不銹鋼原料的鎳生鐵(NPI)廠，年產(chǎn)12萬t，該公司正在把產(chǎn)量翻一翻至年產(chǎn)24萬t，Indoferro公司將在擴建工廠完畢后，才開始興建不銹鋼廠。
中國有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 球磨參數(shù)對磁性材料粒徑分布的影響
轉速、球磨時間、磨球直徑、球料比等球磨參數(shù)對粒徑分布的影響。分析研究結果表明：自制等比例縮小球磨機的較優(yōu)球磨磁性材料參數(shù)磨機轉速為75 r/min，球磨時間為14 h，磨球直徑為6.0 mm，球料質量(裝球量為10 kg)比為12.5∶1。球磨 磁性材料 粒徑分布 磨機轉速 球磨時間 磨球直徑球磨機在球磨過程中由于參數(shù)與變量較多，加上不易對筒體內球磨工況進行觀察，對該工藝的研究一直存在困難[1-2]。長期以來，國內外研究學者在球磨機理上做了很多研究，但由于
現(xiàn)代礦業(yè) 2015年11期2015-01-18
- 用消失模工藝生產(chǎn)φ40mm低鉻合金磨球的工藝研究
40mm低鉻合金磨球生產(chǎn)方法是金屬型一模八球+硅砂冒口成形工藝，達到了選礦廠年節(jié)省磨球費用100多萬元的良好應用效果。隨著我國鑄造技術的發(fā)展，一些新型工藝的問世及推廣應用，使我們原有的金屬型鑄造優(yōu)勢變?yōu)榱觿?，已不適應市場經(jīng)濟發(fā)展的要求，現(xiàn)行工藝與新型工藝相比，存在著以下幾方面不足：（1）金屬型制作成本高，使用壽命短。（2）內澆道長期受高溫烘烤，易發(fā)生熱疲勞點蝕，嚴重影響了磨球的外觀質量。（3）生產(chǎn)成本高、周期長。（4）工人作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大。新型工藝特
金屬加工(熱加工) 2014年21期2014-11-25
- 貝氏體復相球墨鑄鐵磨球的研究
000）0 前言磨球在工作過程中，必然會發(fā)生球與球、球與物料、球與磨機筒壁、襯板之間的摩擦和碰撞，這就要求磨球有較高的硬度和韌性以避免產(chǎn)生不耐磨、失圓等缺陷。貝氏體球墨鑄鐵具有較高的強度、硬度、韌性和耐磨性，同時又具有良好的鑄造性能，自20世紀70年代問世，就被譽為鑄鐵冶金方面的重大成就之一，它將是21世紀競爭力很強的材料，因此，研制和生產(chǎn)高性能的貝氏體球鐵耐磨材料具有重要意義[1]。本文利用覆砂金屬型鑄造工藝，采用冷卻性能較強的水玻璃水溶液作為淬火液，使
中國鑄造裝備與技術 2014年2期2014-09-04
- 氧化鋯球體上的鋁膜機械球磨法制備及工藝研究
過程中混合粉料和磨球的機械摩擦及強烈撞擊，使粉末黏連在磨球表面，形成薄的或厚的金屬涂層[10-11]。該方法制備金屬涂層在常溫下進行，生產(chǎn)周期短，可以在各種形狀(球體、柱體等)的基體上形成涂層，具有很大的發(fā)展前景，制備多層復合薄膜成為該方法今后發(fā)展的主要方向。為了便于繼續(xù)研究鋁膜在制備多層薄膜中的作用，本文采用機械球磨法，將鋁粉和氧化鋯球進行混合球磨制得鋁涂層，然后燒結制備鋁薄膜，利用掃描電子顯微鏡觀察其顯微形貌，測定其成分，研究了球磨時間、球磨轉速及球料
西華大學學報（自然科學版） 2014年1期2014-09-04
- 鑄造磨段的生產(chǎn)應用研究
8年研制開發(fā)生產(chǎn)磨球以來，先后研制生產(chǎn)了低合金磨球、復相球墨鑄鐵磨球及高鉻托氏體磨球，每類磨球的生產(chǎn)應用都為公司帶來了巨大的經(jīng)濟效益。但隨著公司降低成本壓力的逐年增大，以及國內外新技術、新工藝的不斷出現(xiàn)，致使磨球生產(chǎn)的不足逐年暴露，明顯存在以下幾個不利于生產(chǎn)發(fā)展的問題。（1）模具費用相對較高，我廠每年模具消耗費用高達70多萬元。（2）模具使用過程中的反復熱疲勞點蝕，致使磨球的外觀質量難于保證。（3）磨球作為磨礦介質，其磨礦機率屬點接觸，不僅磨礦效率低，且易
金屬加工(熱加工) 2013年9期2013-08-02
- 球磨機襯板失效原因分析及改進
機筒體和帶動磨內磨球做瀉落運動以沖砸擠壓破碎磨內物料。為達到磨球對磨內物料的沖砸研磨功能，要求磨機襯板對磨球必須具有足夠的提升及擾動能力。研究表明，在溢流磨中，當磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差達到最大磨球直徑的60%左右時，磨內磨球運動烈度適中，此時磨機處于最佳工作狀態(tài)[1]。在我們使用的φ5.03m×8.5m溢流磨中，最大磨球直徑為80mm，磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差僅為40mm。在此情況下，在磨機運行過程中，襯板很難實現(xiàn)對磨球的有效提升。此時磨內鋼
鑄造設備與工藝 2013年3期2013-07-11
- 復相球墨鑄鐵磨球的工況條件分析及應用
劉耀武 李志翔磨球的工況條件分析是確定磨球材質、優(yōu)化綜合性能指標及保障磨球工況適應性的重要手段，是生產(chǎn)高質量磨球的根本保障，掌握應用好該方法，對指導磨球的實際生產(chǎn)具有十分重要的現(xiàn)實意義。在濕磨條件下的大型球磨機所采用的磨球（≥φ100mm），選用哪種類型的材質，使其能更新我國傳統(tǒng)式的普通鍛鋼球，是冶金礦山金屬選礦亟待解決的問題，也是有關人員關注的問題。盡管磨球材質的優(yōu)劣是由工業(yè)性試驗和生產(chǎn)應用的結果來判定的，但在選材研究的思路和方向上，使其盡量具有科學性
金屬加工(熱加工) 2013年17期2013-06-28
- 基于WebAccess的精密球研磨網(wǎng)絡控制系統(tǒng)設計
Access，為磨球機控制提供了基于以太網(wǎng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、速度控制、遠程管理、配方控制、數(shù)據(jù)記錄等功能，很好的解決現(xiàn)有設備手動操作，無法進行網(wǎng)絡監(jiān)控的問題[1～6]。1 磨球機的機械構成雙自轉磨球機采用三研磨盤V形槽結構，包括上研磨盤、下內研磨盤和下外研磨盤。上研磨盤通過伺服電機拖動經(jīng)壓力彈簧實現(xiàn)對球坯的壓力加載，下內研磨盤和下外研磨盤形成V形槽，支撐并帶動球坯轉動，下內外研磨盤轉速分別通過伺服電機經(jīng)減速機構獨立控制。下研磨盤內外不同轉速的組合，可實現(xiàn)三盤研
機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新 2013年6期2013-05-08
- 納米無機顏料之陶瓷噴墨超細納米研磨技術交流＊
入適當材質大小的磨球（研磨介質）。馬達利用皮帶傳動攪拌轉子將動力由磨球運動產(chǎn)生剪切力，漿料因置于棒銷轉子推力至研磨室移動過程中與磨球因相對運動所產(chǎn)生剪切力而產(chǎn)生分散研磨效果。當其粒徑小于研磨室內分離磨球與漿料的動態(tài)大流量分離器濾網(wǎng)間隙大小時，漿料將被離心力擠出至出料桶槽，這樣以便得到分散研磨效果。上述過程為研磨的1個周期，若尚未達到粒徑要求，則可以重復上述動作，通常大家稱之為循環(huán)研磨，直到粒徑達到所要求的精度。圖2為納米及高速攪拌珠磨機工藝流程。圖2 納米
陶瓷 2012年8期2012-11-17
- 高鉻鑄鐵磨球的生產(chǎn)工藝
000）高鉻鑄鐵磨球的生產(chǎn)工藝方 斌（安徽理工大學，安徽淮南市 232000）通過中頻爐調整和配制高鉻磨球合金成分，采用爐前稀土硅鐵變質處理，磨球的沖擊韌性可得到明顯的改善，再經(jīng)高溫（960℃油淬）調質處理后，磨球韌性和耐磨性顯著提高。實踐表明，該種磨球單耗低（約58g/t煤），破碎率＜0.5%，使用壽命是低鉻磨球的2.3倍。高鉻鑄鐵磨球；變質處理；熱處理球磨機是水泥、電力、礦山等行業(yè)研磨工序的主要設備，磨球是球磨機主要易損件之一。淮化集團公司熱電廠先后使
中國鑄造裝備與技術 2011年1期2011-09-27
- 球磨法制備超細稻殼二氧化硅
2型行星球磨機：磨球直徑為3 mm和6 mm，公轉轉速400 r·min-1，自轉轉速200 r·min-1，球磨罐和磨球材料均為瑪瑙，南京大學電力設備廠。1.2 方法1.2.1 稻殼二氧化硅的制備將稻殼用自來水反復沖洗3～4次，以除去稻殼表面污物，用10%(體積分數(shù))鹽酸溶液在90 ℃回流4 h，放置過夜；再用氫氧化鈉溶液中和至pH值為7，并用蒸餾水沖洗3次；最后在600 ℃下煅燒4 h，得到稻殼二氧化硅。1.2.2 超細粉體的制備稱取一定量烘干后的稻殼
化學與生物工程 2011年11期2011-07-27
- 高鉻白口鑄鐵與磨球（待續(xù)）
落）越明顯，因而磨球的破碎率也就隨之提高。另外，就沖擊耐磨來講，主要取決于材質的硬度和韌性的配合，而且與磨損沖擊功的大小有關。當磨損沖擊功小的時候，硬度對材質的耐磨性起主要作用。隨著磨損沖擊功的增大，材質的韌性對耐磨性的影響增加。故在保持材質高硬度的前提之下，改善韌性可以增加材質的沖擊耐磨性。2 韌性與耐磨性的關系通常承受磨料磨損的零件，在使用中也要承受劇烈的機械沖擊載荷。從多種磨損件（破碎機錘頭、腭板，球磨機襯板與磨球）的破壞實效分析來看，其原因就是韌性
鑄造設備與工藝 2011年1期2011-01-23
- 球磨機的磨球與節(jié)能降耗
李 軍【關鍵詞】磨球 球磨機 鈦鐵礦石球磨機是鈦鐵礦石被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。在磨礦過程中,影響磨礦過程的因素很多:鈦鐵礦石的可磨度、給料粒度、產(chǎn)品細度等;磨機規(guī)格、型式、襯板形狀等;介質形狀、尺寸配比及材質、介質充填率、磨機轉速率、加球制度、料球比和磨礦濃度等。添加磨球可改變磨機轉速率、介質充填率、料球比和磨礦濃度;球磨機一般以固定的轉速運行,筒體轉速是由皮帶輪或齒輪減速機構決定的。球磨機的轉速直接影響到磨球和鈦鐵礦石的運動狀況及鈦鐵礦石的研磨
商情 2009年19期2009-09-23