耐火磚
- 堿熔-長(zhǎng)碘法測(cè)定含鉻耐火磚粉中銅
102628)耐火磚粉屬于固體廢物，尤其當(dāng)含鉻時(shí)屬于危險(xiǎn)廢棄物。工業(yè)冶煉高溫爐采用耐火材料作為內(nèi)襯，不同位置所用耐火材料性能不同，因此所產(chǎn)生的耐火磚粉成分復(fù)雜，含二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻等[1]。銅冶煉時(shí)，耐火材料作為冶金爐內(nèi)襯，使用過程中直接與冰銅及粗銅熔體接觸，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。部分耐火材料被浸蝕進(jìn)入冶金渣中，直接堆置到環(huán)境中。尤其是含鉻的耐火磚粉，遇水后容易生成六價(jià)鉻，且六價(jià)鉻在環(huán)境中很難被還原，在土壤中遷移轉(zhuǎn)化也會(huì)危害人類的健康[2-3]。同
中國(guó)無機(jī)分析化學(xué) 2023年2期2023-01-12
- 低導(dǎo)熱耐火磚及納米隔熱材料在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用
燒成系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚和預(yù)分解系統(tǒng)保溫隔熱材料對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率有很大影響，使用低導(dǎo)熱的耐火磚可有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱，使用納米隔熱材料可有效降低回轉(zhuǎn)窯的荷載，本文結(jié)合三條不同規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯，對(duì)比了使用低導(dǎo)熱耐火磚的窯耐火磚配置方案，進(jìn)行了理化性能指標(biāo)分析，介紹了納米隔熱保溫材料在預(yù)分解系統(tǒng)的應(yīng)用。1 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的選擇與對(duì)比表1為某項(xiàng)目水泥熟料燒成系統(tǒng)熱量支出情況。以該項(xiàng)目為例，燒成系統(tǒng)表面散熱損失占總熱量支出的10%，而回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱損失占燒成系統(tǒng)表面
水泥技術(shù) 2022年5期2022-09-28
- 硅質(zhì)隔熱耐火磚制作工藝及質(zhì)量控制程序和方法
81）硅質(zhì)隔熱耐火磚是指SiO2含量在91%以上，體積密度小于1.2 g/cm3的隔熱制品。 因其具有體積密度低和荷重軟化開始點(diǎn)溫度高， 在受熱過程中體積略有膨脹，使窯爐的整體性增強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐、 玻璃窯爐、 焦?fàn)t以及加熱爐等各種窯爐中，主要作為隔熱材料使用，特別是在以硅磚為內(nèi)襯時(shí)應(yīng)用最為廣泛[1-2]。 窯爐隔熱磚的選擇通常根據(jù)工作層所砌耐火磚的種類來決定， 當(dāng)工作層用硅磚砌筑時(shí)，則硅磚背面應(yīng)砌筑硅質(zhì)隔熱耐火磚[3]。 其目的主要用來提高
工業(yè)爐 2022年2期2022-07-27
- 水煤漿耐火磚氣化爐改為水冷壁氣化爐的思路及可行性分析
燃燒室由外殼和耐火磚組成，受耐火磚使用壽命的限制，耐火磚氣化爐的在線使用時(shí)間及煤種適應(yīng)性受到影響。水煤漿水冷壁氣化爐（晉華爐）燃燒室采用水冷壁結(jié)構(gòu)，克服了耐火磚氣化爐的缺點(diǎn)，具有在線率高，煤種適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將耐火磚氣化爐改造為水冷壁氣化爐可以拓寬其原料煤采購(gòu)范圍，延長(zhǎng)氣化爐運(yùn)行時(shí)間，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。本文以每小時(shí)產(chǎn)100 000 m3（CO+H2）生產(chǎn)能力的耐火磚氣化爐為例，詳細(xì)分析了氣化爐基本情況、耐火磚氣化爐改造為水冷壁氣化爐的方案、可行性和經(jīng)濟(jì)效
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 提高豎爐使用壽命的生產(chǎn)實(shí)踐
上料沖擊，爐體耐火磚極易脫落，造成豎爐被迫停產(chǎn)檢修。2 豎爐的基本構(gòu)造及原砌筑方式豎爐爐型為立式圓筒形，高度達(dá)37m，主要有豎爐本體、上料裝置、水冷煙道等組成，如圖1所示。祥光銅業(yè)的豎爐正常生產(chǎn)期間在爐體下部設(shè)有2排燒嘴，采用頂部上料的方式。熔化的銅液經(jīng)溜槽進(jìn)入保溫爐，熔化的物料雜質(zhì)低。銅液進(jìn)入保溫爐后無需進(jìn)行氧化還原作業(yè)，待保溫爐內(nèi)儲(chǔ)存銅液達(dá)到一定量后，通過澆鑄溜槽至圓盤澆鑄機(jī)［3］澆鑄成合格的陽極板或銅模。豎爐本體是豎爐最主要的部分，分為上筒體及下筒體
銅業(yè)工程 2022年1期2022-04-13
- 四噴嘴水煤漿氣化爐內(nèi)襯膨脹縫耐火磚改型方案
，均會(huì)對(duì)氣化爐耐火磚造成侵蝕［1］，因此耐火材料的穩(wěn)定性直接影響著氣化爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行及其使用壽命。耐火磚侵蝕（機(jī)理）分為化學(xué)侵蝕和物理侵蝕，化學(xué)侵蝕包括還原性氣體侵蝕、爐渣酸性組分侵蝕等；物理侵蝕包括耐火磚本體養(yǎng)護(hù)損傷、氣體及爐渣的直接沖蝕、高溫火焰的燒蝕［2］。因此，在保證耐火材料的抗蝕損性能、砌筑質(zhì)量、嚴(yán)格遵循烘爐曲線及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚥僮鞯幕A(chǔ)上對(duì)氣化爐內(nèi)襯耐火磚進(jìn)行改型研究，以減緩耐火磚的蝕損、延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，實(shí)現(xiàn)氣化裝置的安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行，對(duì)提升
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)耐火材料應(yīng)用分析
蝕能力。硅鋁系耐火磚以Al2O3-SiO2二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按Al2O3含量對(duì)耐火磚級(jí)別分類，當(dāng)Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90%時(shí)為剛玉耐火磚。此類耐火磚廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。堿性耐火磚以堿性氧化物，如MgO、CaO為主要成分。其對(duì)堿性介質(zhì)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)侵蝕能力，耐火度較高，主要制品有鎂磚、白云石磚、鎂橄欖石磚等。碳質(zhì)耐火材料，即中性耐火材料，主
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2021年5期2021-11-09
- 預(yù)分解窯耐火磚砌筑配比失調(diào)問題的探討
的兩種不同尺寸耐火磚進(jìn)行砌筑時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)每一圈所需耐火磚的計(jì)算數(shù)量和實(shí)際砌筑時(shí)的使用數(shù)量有差別的情況，造成現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)缺少某種型號(hào)耐火磚，影響施工進(jìn)度。為滿足現(xiàn)場(chǎng)用磚需求，往往不得不在現(xiàn)場(chǎng)多準(zhǔn)備一些耐火磚，但這樣處理，又會(huì)因?yàn)榇u多了而造成積壓浪費(fèi)，以上情況稱之為耐火磚配比失調(diào)。近年來，回轉(zhuǎn)窯的窯徑越來越大，施工現(xiàn)場(chǎng)耐火磚配比失調(diào)問題越來越嚴(yán)重，現(xiàn)就此問題進(jìn)行探討，并提出解決辦法，供有關(guān)人員參考。2 耐火磚配比失調(diào)計(jì)算分析耐火磚配比失調(diào)是指在窯內(nèi)用耐火磚進(jìn)行砌
水泥技術(shù) 2021年4期2021-08-15
- 提高陽極爐爐齡生產(chǎn)實(shí)踐
異，所以各部位耐火磚損耗的原因以及損耗的程度也大不相同。易損耗的區(qū)域主要有以下部位。1.1 風(fēng)口區(qū)耐材損耗的主要原因是；在氧化期和還原期，承受從風(fēng)口噴入爐內(nèi)的氧化、還原介質(zhì)攪動(dòng)熔體沖刷。由于燃燒側(cè)的溫度更高，氣流帶來的熔體攪動(dòng)更加劇烈。同時(shí)耐火磚工作面的溫度也更接近其荷重軟化溫度，因此燃燒側(cè)風(fēng)口耐火磚的損耗更加嚴(yán)重。1.2 爐口區(qū)耐材損耗的主要原因是；爐口蓋在開啟和關(guān)閉兩種狀態(tài)切換時(shí)，爐口周邊溫度變化大，爐口周邊的耐火磚，承受因急冷急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。由于下
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年8期2021-06-28
- 銅冶煉大型底吹爐爐體檢修探索與轉(zhuǎn)爐操作優(yōu)化
月挖補(bǔ)氧槍區(qū)域耐火磚，然后又于2017 年9 月整體大修更換耐火磚，再于2019 年5 月挖補(bǔ)渣線區(qū)耐火磚。由于使用的底吹爐是目前世界上規(guī)格最大的底吹爐(Φ5.8 m×30 m)，沒有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，導(dǎo)致出現(xiàn)一些沒有預(yù)料到的檢修問題。大修期間，通過統(tǒng)計(jì)不同區(qū)域耐火磚的侵蝕情況，分析氧槍壓力、爐溫等因素對(duì)爐體侵蝕的影響，探索出一套使大型底吹爐能夠合理運(yùn)行的參數(shù)，為底吹熔煉爐的持續(xù)改進(jìn)提供了一定的技術(shù)支持；同時(shí)，就轉(zhuǎn)爐操作中需要注意的問題進(jìn)行了介紹，并提出
有色冶金節(jié)能 2021年1期2021-03-15
- 耐火磚自動(dòng)液壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)分析
37）0 引言耐火磚是耐火材料大類里的定型制品，是高溫行業(yè)非常重要的基礎(chǔ)材料，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)。耐火磚使用粉料壓制成型，主要特點(diǎn)是制品厚度大、成型壓力高（220 MPa），要求壓制后體積密度大且均勻，同時(shí)制品的尺寸精度要求高，因此對(duì)成型設(shè)備提出了很高的要求。目前生產(chǎn)耐火磚的主流設(shè)備是摩擦壓力機(jī)，存在生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度低、噪聲大、能耗高等缺點(diǎn)。耐火磚自動(dòng)液壓機(jī)是耐火磚成型生產(chǎn)的新型先進(jìn)設(shè)備[1]，也是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵核心設(shè)備，是機(jī)、電、液，計(jì)算
機(jī)電工程技術(shù) 2020年12期2021-01-18
- 轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼維護(hù)與管理
。轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼內(nèi)襯耐火磚，使高溫熔體與轉(zhuǎn)爐本體隔離，以保護(hù)轉(zhuǎn)爐本體的鋼殼不被高溫熔體燒穿，但是耐火磚隨著吹煉的過程不斷消耗，當(dāng)風(fēng)口區(qū)爐襯普遍低于10 cm就應(yīng)當(dāng)有計(jì)劃停爐冷修。因?yàn)轱L(fēng)眼區(qū)是爐內(nèi)反應(yīng)最劇烈的區(qū)域，風(fēng)眼磚消耗的速度也是爐內(nèi)耐火磚消耗最快的，因此轉(zhuǎn)爐爐齡的長(zhǎng)短完全取決于風(fēng)口磚的消耗速度，耐火磚單耗小，則爐齡長(zhǎng)，對(duì)工廠經(jīng)濟(jì)效益的貢獻(xiàn)也就越大。因此維護(hù)好轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼不僅是轉(zhuǎn)爐正常吹煉作業(yè)的根本，也是維持轉(zhuǎn)爐高爐齡作業(yè)的保證［1］。1 影響轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼的因素1.1
湖南有色金屬 2021年5期2021-01-07
- 摻燒石油焦對(duì)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐耐火磚的影響
決的問題。1 耐火磚掛渣減薄在正常情況下，煤漿進(jìn)入氣化爐后與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成以CO和H2為主要組分的水煤氣，反應(yīng)后剩余的大部分灰分及少量殘?zhí)寂鲎驳?span id="j5i0abt0b" class="hl">耐火磚表面后被耐火磚壁面所捕獲，煤灰中的MgO、Fe2O3、Al2O3會(huì)與耐火磚中的Cr2O3結(jié)合形成致密的尖晶石，這便是固態(tài)渣膜。由于遠(yuǎn)離耐火磚的灰渣溫度較高，故渣膜外層的灰渣呈熔融狀向下流動(dòng)，最終排出氣化爐燃燒室。由于渣膜的存在，隔絕了高溫煤氣及高溫熔渣對(duì)耐火磚的滲透，加之背襯磚、隔熱磚的作用，氣化爐的爐壁
肥料與健康 2020年5期2020-12-30
- 電解鋁廢舊SiC-Si3N4耐火材料提純探索
C-Si3N4耐火磚，該材料具有較多優(yōu)點(diǎn)：高溫力學(xué)性能優(yōu)良、導(dǎo)熱性好，雜電解槽內(nèi)側(cè)容易形成冷凝渣；電阻率大，可減少側(cè)壁的電流損失；材料不易氧化，不易與鋁液、冰晶石等熔體反應(yīng)；機(jī)械強(qiáng)度高，還可以大大減少襯磚厚度，增加電解槽的容積，利于穩(wěn)定操作[6]。但鋁電解產(chǎn)生的廢舊SiC-Si3N4耐火磚由于含有大量F、Na等雜質(zhì)，如果不脫除則難以再利用。本文在研究廢舊Si3N4-SiC耐火材料基本物化性質(zhì)的基礎(chǔ)上，研究了水浸—酸浸的除雜方法，并評(píng)價(jià)了SiC-Si3N4提
礦冶 2020年6期2020-12-30
- 義馬綜能公司U-GAS氣化爐耐火襯里的優(yōu)化策略
襯里;澆注料;耐火磚【Keywords】U-GAS gasifier; refractory liner; castable; refractory brick【中圖分類號(hào)】TQ545 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號(hào)】1673-1069（2020）07-0192-021 概述義馬煤業(yè)綜能新能源有限責(zé)任公司使用的U-GAS氣化爐，由美
中小企業(yè)管理與科技·中旬刊 2020年7期2020-12-16
- 利用頻率指紋檢測(cè)耐火磚的內(nèi)部損傷
81）1 引言耐火磚在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生斷層、裂紋等內(nèi)部損傷[1]，損傷嚴(yán)重時(shí)會(huì)極大降低耐火磚的使用性能。若將性能低劣的耐火磚投入使用，可能會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。因此，對(duì)耐火磚進(jìn)行損傷識(shí)別具有重大意義。目前的耐火磚損傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用較多的有超聲波檢測(cè)法，聲發(fā)射檢測(cè)法，沖擊回波檢測(cè)法[2]，這些方法雖然檢測(cè)精度高，但操作復(fù)雜，成本較高，無法滿足批量檢測(cè)的要求。因此，尋求一種高效率、低成本、易操作的耐火磚損傷檢測(cè)方法迫在眉睫。頻率不僅可以反映結(jié)構(gòu)的健康狀況，而且
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2020年11期2020-11-23
- 摻燒石油焦對(duì)耐火磚的影響
室內(nèi)反應(yīng)劇烈，耐火磚受到高溫氣體的沖刷，不斷磨損、減薄,正常運(yùn)行期間腐蝕速率為0.02mm/d。但在煤種發(fā)生異常時(shí),耐火磚的侵蝕速率會(huì)大大加劇,特別是在摻燒石油焦后,氣化爐耐火磚侵蝕加劇，嚴(yán)重制約了氣化爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。1 耐火磚掛渣減薄導(dǎo)致爐壁易超溫正常情況下,在耐火磚的表面上會(huì)形成一層固態(tài)的渣膜，用來隔絕熔融狀的渣以及高溫氣體對(duì)耐火磚的侵蝕。首先，煤漿進(jìn)入氣化爐后,和氧氣進(jìn)行燃燒以及氣化反應(yīng)，生成以CO和H2為主要組分的水煤氣，經(jīng)過反應(yīng)后,剩余的大部
化肥設(shè)計(jì) 2020年5期2020-11-09
- 超高溫豎窯檢修技術(shù)改進(jìn)
求錨固釘必須在耐火磚中“生根”，而“生根”的耐火磚層厚度又必須保證在標(biāo)準(zhǔn)厚度1/3 以上，才能保證錨固釘?shù)腻^固強(qiáng)度。在拆除過程中，要達(dá)到新砌體有足夠?qū)挼纳A(chǔ)面，很容易造成“過拆”，不僅造成工期的延長(zhǎng)，更重要的是造成材料的浪費(fèi)，達(dá)不到業(yè)主噴涂檢修的初衷。因此，如何解決爐窯內(nèi)壁補(bǔ)強(qiáng)中的物料浪費(fèi)，是亟待解決的問題。1 傳統(tǒng)施工工藝分析目前修復(fù)損壞爐襯的方法有兩種：一是傳統(tǒng)的整體拆除窯內(nèi)耐火磚，重新砌筑；二是采用不定型耐火材料噴涂修復(fù)爐襯。噴補(bǔ)修復(fù)工藝是噴涂前
設(shè)備管理與維修 2020年18期2020-10-30
- 傾動(dòng)爐自動(dòng)搖爐及氧化摻氮的應(yīng)用
于傾動(dòng)爐使用的耐火磚是鎂鉻磚，對(duì)酸性渣抵抗力弱。隨著爐內(nèi)溫度的升高，氧化渣越來越稀，更容易滲入耐火磚的磚縫中，侵蝕加劇，而1號(hào)風(fēng)管離燃燒器最近，溫度最高，燒嘴側(cè)渣線區(qū)耐火磚更容易侵蝕。因此利用自動(dòng)搖爐改變耐火磚渣線區(qū)的分布范圍，同時(shí)利用氮?dú)庾鳛橐环N惰性氣體，它能夠攪拌熔體，均勻傳質(zhì)傳熱這一作用，開始將離燒嘴側(cè)最近的1號(hào)風(fēng)管氧化摻氮。2 傾動(dòng)爐本體結(jié)構(gòu)及氧化原理2.1 本體結(jié)構(gòu)傾動(dòng)爐的公稱能力［1］為液態(tài)銅水350 t，熔池長(zhǎng)11962 mm，熔池寬5000
銅業(yè)工程 2020年4期2020-09-22
- 水泥窯耐火材料長(zhǎng)周期運(yùn)行的實(shí)踐
迪1 水泥窯用耐火磚的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)外水泥窯使用的耐火磚磚型主要有兩種標(biāo)準(zhǔn)，一種是窯前端高溫部位堿性磚采用的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，即VDZB型標(biāo)準(zhǔn)，另一種是窯中后端鋁硅質(zhì)磚采用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，即型標(biāo)準(zhǔn)。2019年11月，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)在北京組織召開了C型系列磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)，一致通過了對(duì)C型磚標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審。三種磚型的示意圖見圖1，C型磚的特點(diǎn)如下：圖1 三種磚型示意圖2 目前影響窯內(nèi)耐火磚使用周期的主要因素分析通過對(duì)某水泥集團(tuán)在“十三五”期間100多臺(tái)窯的耐火材料檢
水泥技術(shù) 2020年4期2020-08-07
- 加熱爐火管燒損原因技術(shù)探討
，造成火管過了耐火磚處存在一個(gè)溫度場(chǎng)最高點(diǎn)，從而使火管表面受熱熱度不均勻易鼓包變形，火管的熱場(chǎng)中越靠上部分，溫度越高。1.2 介質(zhì)冷熱分層由于火筒外介質(zhì)流向是從加熱爐的底部進(jìn)入，加熱爐內(nèi)介質(zhì)冷熱分層，上部介質(zhì)溫度最高，下部介質(zhì)溫度最低，造成火管外壁表面溫度不均勻易變形。1.3 加熱介質(zhì)受熱不均加熱爐的火管與煙管之間的最短距離為15-20CM（3 點(diǎn)），兩只火管之間的中心距離為20cm（2點(diǎn)），火管距離加熱爐外部殼體最短距離為30～32cm（1點(diǎn)），因此在加
化工管理 2020年14期2020-01-13
- 國(guó)外5000t/d回轉(zhuǎn)窯掉磚原因分析及補(bǔ)救措施
熟料線的心臟，耐火磚內(nèi)襯質(zhì)量的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行，因此回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯砌筑歷來是整個(gè)熟料線筑爐質(zhì)量控制的重中之重。筆者參與的某個(gè)國(guó)外工地，回轉(zhuǎn)窯砌筑期間，業(yè)主要求所有耐火磚濕砌（每塊磚側(cè)面都要抹上火泥），在鎖口時(shí)，每一環(huán)耐火磚只允許打入2塊30mm的鋼板。投料第一天出現(xiàn)掉磚（回轉(zhuǎn)窯Φ4.8m×74 m，其中過渡帶36m位置尖晶石磚掉落3塊，燒成帶28.8m位置鎂磚掉落7塊）。公司項(xiàng)目部組織生產(chǎn)人員將掉磚部位用備用磚補(bǔ)好，同時(shí)逐環(huán)檢查尖晶石磚和鎂磚，根據(jù)實(shí)
水泥工程 2020年4期2020-01-02
- 水泥回轉(zhuǎn)窯用C型系列耐火磚的開發(fā)應(yīng)用（下）
接第五期）4 耐火磚的發(fā)展趨勢(shì)耐火磚是配置在水泥窯上的，必須滿足水泥窯的生產(chǎn)、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的需求。從國(guó)際上的磚型系列發(fā)展來看，上世紀(jì)60年代預(yù)熱器窯為防止堿侵蝕窯尾，大量使用容重2.0kg/dm3的耐堿磚，而大型濕法窯大量使用（1.6～1.7）kg/dm3的隔熱磚，采用VDZ A型系列磚的重量是合適的，而進(jìn)入80年代，預(yù)分解窯逐步取代了預(yù)熱器窯，窯尾堿硫循環(huán)增加，耐堿磚的容重相應(yīng)增大至2.2kg/dm3以上，VDZ A型磚容積和磚重過大，而被容積小且磚體砌
水泥技術(shù) 2019年6期2019-12-17
- 水泥回轉(zhuǎn)窯用C型系列耐火磚的開發(fā)應(yīng)用（上）
。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的磚形尺寸標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系到磚的制造、設(shè)計(jì)選型計(jì)算、砌筑質(zhì)量和進(jìn)度，生產(chǎn)運(yùn)行工況及窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量，熟料及水泥產(chǎn)品質(zhì)量、倉儲(chǔ)數(shù)量和生產(chǎn)運(yùn)行成本等，是所有回轉(zhuǎn)窯耐火磚標(biāo)準(zhǔn)中涉及面最廣、最基礎(chǔ)、最為關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)水泥窯使用的耐火磚磚形尺寸及其有關(guān)制造精度開展研究工作，必將有利于水泥窯生產(chǎn)及其使用的耐火磚制造的技術(shù)進(jìn)展，是一項(xiàng)值得關(guān)注的基礎(chǔ)研究課題。上世紀(jì)80年代前我國(guó)水泥工業(yè)長(zhǎng)期使用技術(shù)相對(duì)落后的一臺(tái)窯配一種規(guī)格的耐火磚的方式。80年代后期起，在行業(yè)
水泥技術(shù) 2019年5期2019-11-21
- 石灰窯隔熱保溫材料分析與技術(shù)改進(jìn)
圖為L(zhǎng)16異型耐火磚尺寸，圖中單位為mm2.Al2O3不低于65%，F(xiàn)e2O3不高于1.03%3.常溫耐壓強(qiáng)度不低于95 MPa4.耐火度不低于1 790 ℃5.0.2 MPa荷重軟化開始溫度不低于1 500 ℃6.重?zé)€變化-0.3%7.顯氣孔率不大于20%圖1 L16耐火磚尺寸及要求說明：1.本圖為L(zhǎng)17異型耐火磚尺寸，圖中單位為mm2.Al2O3不低于48%，F(xiàn)e2O3不高于1.1%3.常溫耐壓強(qiáng)度不低于66 MPa4.耐火度不低于1 760 ℃5.
純堿工業(yè) 2019年5期2019-10-24
- 高爐熱風(fēng)爐大拱頂耐火磚吊砌改平砌實(shí)踐
受斜向壓力，當(dāng)耐火磚膨脹或蠕變后便會(huì)出現(xiàn)塌磚，如圖1所示，進(jìn)而竄風(fēng)鼓壓加速整個(gè)上錐段的損壞。熱風(fēng)爐大拱頂?shù)膿p壞對(duì)整個(gè)高爐的生產(chǎn)影響比較大，首先大拱頂出現(xiàn)塌磚時(shí)，局部爐殼溫度升高，被迫加大水冷，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致爐殼燒紅、燒穿，煤氣串漏，產(chǎn)生安全隱患；其次，當(dāng)4座熱風(fēng)爐中的1座被迫停爐檢修時(shí)，熱風(fēng)爐的送風(fēng)溫度會(huì)明顯降低，平均降低100℃，直接制約了高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)；另外，熱風(fēng)爐停爐檢修的維修成本高，耐火材料用量大，約200噸，大部分耐火磚未達(dá)到使用壽命被迫拆除，造成
世界有色金屬 2019年16期2019-10-11
- 耐火磚連續(xù)坯體同步切割裝置研究與設(shè)計(jì)
：本文介紹一種耐火磚連續(xù)坯體同步切割裝置。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，研究設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的耐火磚連續(xù)坯體同步切割裝置，同步機(jī)構(gòu)、可控鏈條夾持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)控制系統(tǒng)協(xié)同工作，毛坯與切割機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行、精確切割；成品坯體完整，邊緣整齊。實(shí)現(xiàn)了以較低的成本，使切割裝置與流水線同步切割磚坯的目的。關(guān)鍵詞：耐火磚 同步切割裝置 實(shí)用專利中圖分類號(hào)：TB47 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）02（a）-0097-02Abstract：
科技資訊 2018年4期2018-08-07
- 影響銅冶煉轉(zhuǎn)爐爐壽的原因分析及生產(chǎn)實(shí)踐
影響。1 轉(zhuǎn)爐耐火磚的損耗情況1.1 轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式1.1.1 高溫下化學(xué)侵蝕耐火磚在高溫下化學(xué)侵蝕時(shí)爐渣會(huì)和鎂鉻磚中的方鎂石反應(yīng)生成橄欖石相，形成鎂橄欖石(Mg2SiO4)和鈣鎂橄欖石(CaMgSiO4)的反應(yīng)為：2MgO+SiO2=Mg2SiO4(1)Fe2SiO4+2MgO=Mg2SiO4+2FeO(2)MgO+CaO+SiO2=CaMgSiO4(3)轉(zhuǎn)爐耐火磚在使用過程中，耐火磚的熱端受到嚴(yán)重的渣侵蝕和金屬滲透，在熱端會(huì)形成深度約40～5
中國(guó)有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 佛山恒力泰耐火磚自動(dòng)液壓機(jī)挺進(jìn)歐美市場(chǎng)
PR2500型耐火磚自動(dòng)液壓機(jī)在客戶現(xiàn)場(chǎng)一次性調(diào)試成功后,已開始連續(xù)工業(yè)運(yùn)行,生產(chǎn)壓制的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶要求。這是自恒力泰30年前研制成功國(guó)內(nèi)第一臺(tái)600噸陶瓷自動(dòng)液壓機(jī)后,恒力泰壓機(jī)裝備首次出口到美國(guó)市場(chǎng),實(shí)現(xiàn)歷史性的突破。恒力泰作為國(guó)內(nèi)粉料壓制成型裝備的龍頭企業(yè),近年來積極實(shí)施壓機(jī)多元化發(fā)展戰(zhàn)略,推出更多高科技的耐火磚壓機(jī)、墻體磚壓機(jī)、透水磚壓機(jī)等其它特種壓機(jī)產(chǎn)品,其中YPR2500型耐火磚壓機(jī),可壓制各種類型、各種規(guī)格的耐火材料制品,適用性廣,可
江西建材 2018年7期2018-02-14
- 淺談多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)在工程應(yīng)用中的優(yōu)化及改造
了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)的改造和完善，裝置的可操作性和運(yùn)行周期不斷提高。關(guān)鍵詞：多噴嘴對(duì)置式氣化爐；耐火磚；水洗塔；蒸發(fā)熱水塔多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)是兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)共同開發(fā)的，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)經(jīng)歷了技術(shù)理論、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、工業(yè)中試、工業(yè)示范、工業(yè)放大等技術(shù)開發(fā)過程，掌握了該技術(shù)的工程放大規(guī)律，研究與放大方法是科學(xué)、正確、嚴(yán)謹(jǐn)，奠定了向更大規(guī)模跨越的理論與工程化基礎(chǔ)從2005年第一套千噸級(jí)工業(yè)示范裝置投產(chǎn)
中國(guó)化工貿(mào)易·上旬刊 2017年4期2017-09-10
- 氣化爐耐火磚使用壽命延長(zhǎng)方法探討
，本文所討論的耐火磚指的是爐襯最里側(cè)的向火面磚，它直接和高溫熔渣接觸，磚體受到直接侵蝕。關(guān)鍵詞：多原料漿氣化；耐火磚；侵蝕；使用壽命淮化集團(tuán)合成氨廠氣化工段采用的是西北化工研究院開發(fā)設(shè)計(jì)的多原料漿氣化工藝。煤漿由高壓煤漿泵輸送至氣化爐與純氧在壓力6.0MPa、溫度1350℃的環(huán)境下進(jìn)行部分氧化還原反應(yīng)，生成的粗合成氣及熔融態(tài)灰渣進(jìn)入氣化爐下部激冷室冷卻。氣化爐爐膛為豎向直筒，上部為拱頂結(jié)構(gòu)，下部為錐形渣口結(jié)構(gòu)。氣化爐筒體砌磚后內(nèi)徑1682mm，襯里分為向火
進(jìn)出口經(jīng)理人 2017年6期2017-07-07
- 國(guó)內(nèi)外耐火磚解析
086）國(guó)內(nèi)外耐火磚解析文海全 李敬方 （中海油惠州煉化公司石化五廠， 廣東 惠州 516086）近年來，國(guó)內(nèi)耐火磚生產(chǎn)工藝發(fā)展迅速，高性能耐火材料使用壽命不斷延長(zhǎng)，不斷推動(dòng)耐火磚國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。焚燒爐內(nèi)原有耐火磚采用日本進(jìn)口爐磚，自2012年7月使用至今約3.5年。對(duì)爐內(nèi)體測(cè)厚后，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)耐火磚腐蝕明顯，最薄處已減少至原厚度的1/10。為保證安全生產(chǎn)，利用本次檢修更換爐內(nèi)耐火磚，同時(shí)在保證爐磚質(zhì)量的前提下，使用國(guó)內(nèi)耐火磚以降低采購(gòu)成本。爐磚質(zhì)量、烘爐過程、
化工管理 2016年4期2016-09-12
- 加熱爐襯里施工技術(shù)
、可塑料施工、耐火磚砌筑和烘爐等方面，敘述了燕山石化煉油廠140萬噸/年延遲焦化裝置中加熱爐襯里施工的基本方法及所采取的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：施工程序；澆注料；可塑料；耐火磚；烘爐加熱爐，即指用來提高物料溫度，達(dá)到改變物料物理和化學(xué)性能的一種熱工設(shè)備。所謂襯里，就是指在工業(yè)爐鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面采用耐高溫的材料（如：澆注料、可塑料、耐火磚、預(yù)制纖維塊）進(jìn)行施工，形成隔熱層，防止鋼結(jié)構(gòu)在高溫下變形或坍塌。1 工程概況加熱爐為140萬噸/年延遲焦化裝置中的一臺(tái)工業(yè)爐，主要
科技尚品 2016年3期2016-05-30
- 大型焦?fàn)t砌筑質(zhì)量控制
焦?fàn)t;預(yù)砌筑;耐火磚;質(zhì)量控制焦?fàn)t大型化是煉焦技術(shù)的發(fā)展方向，目前新建焦?fàn)t的炭化室都在5.5 m以上，大型焦?fàn)t的磚量超過16 500 t、磚型超過600種。焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各結(jié)構(gòu)部位的管、孔、洞、溝、縫密布。大型焦?fàn)t的施工難度遠(yuǎn)高于小型焦?fàn)t。1施工準(zhǔn)備階段1.1熟悉施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是施工質(zhì)量的控制依據(jù)，也是技術(shù)交底的重要內(nèi)容。只有熟悉施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)才能編制有針對(duì)性、可行性的施工方案，才能更好地進(jìn)行日常質(zhì)量控制。1.2確實(shí)做好預(yù)砌筑
四川建筑 2016年1期2016-04-06
- 水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較
水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較李 娟 （山西陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司臨猗分公司 山西臨猗044100）山西陽煤豐喜（集團(tuán)）臨猗分公司有4套氣化裝置，日常生產(chǎn)中3開1備；其中前3套為清華大學(xué)、北京達(dá)立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級(jí)氣化耐火磚爐，單爐日處理原煤750 t，分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功；第4套為水煤漿水冷壁氣化爐，由陽煤豐喜集團(tuán)、清華大學(xué)、北京達(dá)立科、北京航天十一所、華陸工程設(shè)計(jì)院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設(shè)
氮肥與合成氣 2016年2期2016-03-12
- 水泥窯三次風(fēng)管耐火磚垮塌原因及對(duì)策
水泥窯三次風(fēng)管耐火磚垮塌原因及對(duì)策徐金福安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責(zé)任公司，安徽 蕪湖 241000公司三次風(fēng)管耐火磚垮塌，源自篦冷機(jī)高的熱回收效率。這種因素說明三次風(fēng)管內(nèi)的高強(qiáng)耐堿磚的配置方案已不能滿足新的工況，只有提高耐火磚質(zhì)量檔次，提高三次風(fēng)管殼體壁厚，增加三次風(fēng)管封口磚。三次風(fēng)管 耐火磚 垮塌 質(zhì)量 壁厚 封口磚0 引言三次風(fēng)管是預(yù)分解窯熟料燒成系統(tǒng)中重要組成部分，主要作用是連接冷卻機(jī)與預(yù)分解系統(tǒng)的熱風(fēng)通道，它在燒成系統(tǒng)中起到風(fēng)量、熱量和物流的平
新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào) 2015年6期2015-12-22
- 長(zhǎng)壽命窯襯的選型與配套方案
400283耐火磚的設(shè)計(jì)、選型、配套方案，賦予了水泥窯耐火材料先天的性能，具體與耐火磚的高度（即窯襯的厚度）、磚型尺寸、材質(zhì)及對(duì)應(yīng)的使用區(qū)間等幾個(gè)方面有關(guān)。這與材料本身性能、砌筑施工質(zhì)量、工藝操作等因素共同決定了水泥窯耐火材料的使用壽命和效果。窯襯 選型 配套 使用壽命0 引言眾所周知，水泥窯耐火材料的壽命和效果與材料本身性能、砌筑施工質(zhì)量、工藝操作等因素有關(guān)，也與科學(xué)的設(shè)計(jì)、正確的選型、配套分不開。而設(shè)計(jì)選型、配套方案賦予了某臺(tái)水泥窯耐火材料的天性，關(guān)
新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào) 2015年1期2015-12-21
- 水煤漿氣化爐爐磚損耗原因分析和模式探討
要制約因素就是耐火磚和燒嘴的使用壽命。耐火磚相對(duì)于燒嘴其更換工藝復(fù)雜，周期更長(zhǎng)，因此耐火磚使用壽命直接影響氣化爐的正常運(yùn)行和備用。分析耐火磚的侵蝕機(jī)理，對(duì)于如何延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命具有現(xiàn)實(shí)意義。1 概述我公司氣化裝置采用GE水煤漿氣化技術(shù)，三臺(tái)氣化爐兩開一備，操作壓力6.5MPa。爐體有三層耐火磚，最內(nèi)層磚稱向火面磚，因直接與高溫氣體接觸，直接暴露于最大磨損工況，故采用高鉻磚；中間層是支撐磚，位于向火面磚之后，用于支撐拱頂；外層是絕熱磚。氣化爐底部用支撐板
安徽化工 2015年2期2015-12-18
- 萊鋼大型高爐用140t鐵水罐長(zhǎng)壽實(shí)踐
脫硫；鐵水罐；耐火磚目前，煉鋼脫硫工藝普遍采用KR脫硫，KR脫硫法雖然脫硫效率較高，脫硫效果也比較好，但此脫硫工藝對(duì)140t鐵水罐耐火磚沖刷嚴(yán)重，造成內(nèi)襯耐火磚塊狀剝落，且隨著脫硫次數(shù)的增加，剝落范圍逐漸擴(kuò)大，對(duì)鐵水罐的正常使用帶來隱患。經(jīng)過對(duì)KR脫硫工藝的研究，采取攻關(guān)改進(jìn)措施，延長(zhǎng)了脫硫鐵水罐的使用壽命。1 萊鋼140t鐵水罐罐壁耐火磚損傷機(jī)理分析（1）脫硫工藝因素。KR脫硫攪拌器在鐵水液面下2.2m左右做高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)鐵水旋轉(zhuǎn)，造成鐵水罐工
山東工業(yè)技術(shù) 2015年5期2015-07-26
- 基于接觸式測(cè)距的耐火磚自動(dòng)化 檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
115000）耐火磚幾何尺寸自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)是用于水泥回轉(zhuǎn)窯中各種規(guī)格的耐火磚幾何尺寸的測(cè)量。該系統(tǒng)是全自動(dòng)控制，無需人工干預(yù)，大大減輕了操作工人的體力勞動(dòng)，提高了產(chǎn)品出廠合格率[1]，降低了揀選成本，使產(chǎn)品全檢的愿望終于變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。耐火磚幾何尺寸自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)完全覆蓋了水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚的尺寸范圍，幾乎所有產(chǎn)品都可實(shí)現(xiàn)機(jī)撿。耐火磚幾何尺寸自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)具有很高的在線檢測(cè)精度，實(shí)現(xiàn)了全尺寸檢測(cè)。所有產(chǎn)品的幾何尺寸都可存儲(chǔ)，為產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量分析，過程控制打下重要基
電氣技術(shù) 2015年4期2015-05-25
- 沸騰爐爐體腐蝕損壞原因分析
2 沸騰爐爐頂耐火磚砌筑狀況在鑒定人員的監(jiān)督下，企業(yè)人員把爐頂?shù)匿摪迩懈铋_一個(gè)大小約為1 400 mm×1 200 mm的口，將鋼板下面的保溫材料取出。沸騰爐爐頂耐火磚和隔熱層的砌筑狀況如圖3所示。圖3 沸騰爐爐頂耐火磚和隔熱層的砌筑狀況通過對(duì)爐頂切割開部位的耐火磚和隔熱層的砌筑狀況進(jìn)行勘驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)，部分耐火磚灰縫寬度尺寸過大，且存在多處磚縫不飽滿現(xiàn)象，甚至還出現(xiàn)空隙。另外，耐火磚的砌筑也出現(xiàn)重縫問題。隨機(jī)測(cè)量耐火磚灰縫寬度，獲取部分耐火磚的灰縫寬度尺寸如
機(jī)電工程技術(shù) 2015年8期2015-05-15
- 水泥工業(yè)用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)與無鉻化應(yīng)用
的不同部位，對(duì)耐火磚的性能要求不同。鎂鉻磚是一種性價(jià)比很高的耐火材料，但水溶性六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的污染已引起社會(huì)廣泛關(guān)注。目前鎂鋁磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、復(fù)合莫來石磚，含鋯白云石磚等新型耐火磚已投入生產(chǎn)應(yīng)用，不僅能取代鎂鉻磚實(shí)現(xiàn)耐火材料無鉻化，并且具有節(jié)能降耗的性能特點(diǎn)。耐火磚 性能 無鉻化 尖晶石 低導(dǎo)熱復(fù)合氧化鋯0 引言回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的心臟，耐火材料是這個(gè)心臟正常安全運(yùn)行的保障之一。耐火磚廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的
新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào) 2015年2期2015-04-28
- 提高轉(zhuǎn)爐爐齡生產(chǎn)實(shí)踐
較大，容易造成耐火磚剝落，加快耐火材料損耗，影響轉(zhuǎn)爐爐齡。(2)筑爐質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐中，筑爐質(zhì)量對(duì)于轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)和爐齡有著重要影響[1]。(3)耐火材料使用狀況。耐火材料的質(zhì)量尤其是風(fēng)口區(qū)耐火磚使用壽命決定著轉(zhuǎn)爐使用壽命，是轉(zhuǎn)爐后期停爐的風(fēng)向標(biāo)。延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)耐火材料使用壽命對(duì)于提高轉(zhuǎn)爐爐齡起著決定性的作用。(4)轉(zhuǎn)爐使用過程中參數(shù)控制。轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)如渣含硅、吹煉溫度、送風(fēng)量等對(duì)爐齡均有一定影響[2]。3 提高爐齡的措施3.1 優(yōu)化生產(chǎn)組織(1)調(diào)整每爐次
銅業(yè)工程 2014年3期2014-10-29
- 提升卡爾多爐爐齡指標(biāo)的生產(chǎn)實(shí)踐
主要是卡爾多爐耐火磚的損耗，卡爾多爐耐火磚最容易被沖刷、腐蝕，腐蝕區(qū)域?yàn)樵€區(qū)，即錐部與筒體連接處，底部耗損值較小。從四年多生產(chǎn)實(shí)踐中可知，導(dǎo)致耐火磚損耗的原因很多，其中主要為三種。(1)高溫侵蝕?？柖酄t熔煉造渣需加SiO2作為熔劑，加Fe作為還原劑[3]，還原物料中銅的氧化物。由于純氧燒嘴燃燒會(huì)在渣線區(qū)域產(chǎn)生高溫區(qū)，耐火材料在高溫作用下，發(fā)生嚴(yán)重侵蝕。2.1.2 文獻(xiàn)報(bào)告 文獻(xiàn)學(xué)習(xí)是科學(xué)研究的基礎(chǔ)，通過查閱文獻(xiàn)可以快速掌握專業(yè)知識(shí)，了解相關(guān)學(xué)科發(fā)展動(dòng)態(tài)
銅業(yè)工程 2014年3期2014-10-29
- KD323：一種高爐煉鐵熔渣熱量利用裝置
的熔渣溝由n塊耐火磚組成，在長(zhǎng)方形耐火磚的上表面設(shè)置凹弧形熔渣溝，截面適當(dāng)位置均勻設(shè)置通風(fēng)孔道，并在靠近高爐熔渣溝末端的最后一塊耐火磚通風(fēng)孔做成U型，與相連耐火磚通風(fēng)孔道相配，將進(jìn)風(fēng)孔中的風(fēng)折返，在整個(gè)通風(fēng)孔道形成U型密閉空間。在進(jìn)風(fēng)口適當(dāng)位置設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，出風(fēng)管道適當(dāng)位置設(shè)置引風(fēng)，風(fēng)流在密閉孔道中流動(dòng)，將熱量帶出。?；枯^大，在磨制礦渣微粉前需要進(jìn)行烘干處理，上述熱量可用于粒化水渣的出廠前干燥，為企業(yè)創(chuàng)造可觀效益。專利號(hào)：201320145856.
科技創(chuàng)新與品牌 2014年5期2014-08-15
- 艾薩爐耐火磚爐外熱態(tài)挖補(bǔ)的實(shí)踐
000)艾薩爐耐火磚爐外熱態(tài)挖補(bǔ)的實(shí)踐董佳偉， 朱 江， 張 鑫， 張碧強(qiáng)， 石改華(楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司, 云南 楚雄 675000)結(jié)合實(shí)際分析了艾薩爐耐火磚的損蝕情況及易損部位，在綜合考慮檢修時(shí)間、維修成本、安全等因素的基礎(chǔ)上，制定了艾薩爐耐火磚挖補(bǔ)方案——爐外熱態(tài)挖補(bǔ)，達(dá)到了縮短檢修時(shí)間、降低維修成本、延長(zhǎng)爐壽的目的。艾薩爐； 耐火磚； 熱態(tài)； 外部挖補(bǔ)； 爐壽0 前言艾薩煉銅法是一種頂吹熔池熔煉法。艾薩爐為圓筒豎式爐型，外部為鋼板，內(nèi)襯耐
中國(guó)有色冶金 2014年6期2014-08-10
- 延長(zhǎng)澳斯麥特熔煉爐爐壽的生產(chǎn)實(shí)踐
影響澳斯麥特爐耐火磚壽命的因素進(jìn)行分析，通過采取加強(qiáng)爐殼的水冷卻及掛渣保護(hù)，調(diào)整工藝指標(biāo)控制穩(wěn)定的熔池溫度和合理的槍位，減少粉煤系統(tǒng)及噴槍系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的影響以降低溫度的大幅波動(dòng)，減少結(jié)焦對(duì)爐襯的負(fù)面影響等措施，實(shí)現(xiàn)爐壽的延長(zhǎng)。并根據(jù)爐襯殘磚厚度分析了爐襯消耗規(guī)律，對(duì)爐襯砌筑方式進(jìn)行了改進(jìn)。澳斯麥特爐； 爐壽； 爐襯； 耐火磚0 前言澳斯麥特熔煉工藝以原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保設(shè)施齊全等特點(diǎn)在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用，但其也存在爐壽較短等不足。1999
中國(guó)有色冶金 2014年6期2014-08-10
- 富氧側(cè)吹爐上部結(jié)構(gòu)的改造
鎂鉻質(zhì)半再結(jié)合耐火磚9層。上升煙道水套內(nèi)襯用同樣材質(zhì)耐火磚砌筑。結(jié)構(gòu)見圖1。圖1 富氧側(cè)吹爐1.2 上部砌體的使用情況2011年3月15日，側(cè)吹爐投料生產(chǎn)，熔渣溫度按1220℃左右控制，原礦處理量26～32 t/h。至4月中旬，發(fā)現(xiàn)渣口開始出磚；5月中下旬，渣口大量出磚，有時(shí)一個(gè)班次，從渣口可漂出20～30塊磚，磚型較完整，為上部砌體用磚。從爐后部觀察孔觀察爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)熔煉池兩側(cè)的澆注料層剝落嚴(yán)重，澆注料層上部的耐火材料砌體，多處坍塌。9月下旬停爐時(shí)，水冷梁
新疆有色金屬 2014年3期2014-07-12
- 德士古氣化爐耐火磚損耗分析以及延長(zhǎng)壽命的相應(yīng)對(duì)策
)德士古氣化爐耐火磚損耗分析以及延長(zhǎng)壽命的相應(yīng)對(duì)策李劍暉 (神華包頭煤化工有限責(zé)任公司 內(nèi)蒙古包頭014010)1 耐火磚的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)耐火磚是耐火材料的一種，也可稱為定型耐火材料，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，也可以根據(jù)需要在筑切時(shí)進(jìn)行加工處理，當(dāng)然還有一些不定型耐火材料(澆注料)，這些材料需要共同搭配使用才能保證其性能得到充分發(fā)揮。①熱面磚：致密鉻鋁鋯異型磚，能夠很好地保護(hù)隔熱層，以防被熔渣熔蝕；②背襯磚：致密鉻剛玉磚，主要作用是支持拱頂；③隔熱磚：特種氧化鋁
氮肥與合成氣 2014年7期2014-07-10
- 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑與使用
料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施，其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護(hù)作用。該文以規(guī)格為Φ4 m×60 m的回轉(zhuǎn)窯為例進(jìn)行研究，介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)烘窯和掛窯皮這兩個(gè)重要的步驟進(jìn)行了研究。關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯 耐火磚 砌筑中圖分類號(hào)：TQ172.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（a）-0102-011 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的配置情況本次介紹的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選擇上使用的是規(guī)格為（81×90×150×2
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2014年1期2014-06-14
- 陽泉耐火磚窯爐NOx生成機(jī)理及其排放量核算與控制
0083)陽泉耐火磚窯爐NOx生成機(jī)理及其排放量核算與控制徐東耀,韓東銀,尹辰賢,劉 偉,孫智君,楊巧文(中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,北京 100083)為系統(tǒng)研究耐火磚窯爐NOx的生成機(jī)理及其排放量核算與控制,對(duì)陽泉耐火工業(yè)基地進(jìn)行研究。通過分析不同耐火磚磚型、爐型及燃料類型,結(jié)合NOx一般生成機(jī)理發(fā)現(xiàn):發(fā)生爐煤氣耐火磚窯爐NOx主要是燃料型,其次是熱力型;天然氣耐火磚窯爐NOx主要是熱力型,其次是快速型,富氧燃燒時(shí)只有熱力型NOx。采用監(jiān)測(cè)
煤炭學(xué)報(bào) 2014年6期2014-06-07
- 基于單目機(jī)器視覺的耐火磚檢測(cè)技術(shù)
430074）耐火磚是一種具有特殊用途的材料，通常用來做高爐的爐體或水泥窯等。高溫的使用環(huán)境對(duì)耐火磚的質(zhì)量提出了特殊的要求，它們的尺寸誤差、表面缺陷以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等都必須符合現(xiàn)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，對(duì)耐火磚的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是非常關(guān)鍵的。目前，中國(guó)多數(shù)廠家是利用簡(jiǎn)單的工具采用手工操作的方法對(duì)耐火磚進(jìn)行檢測(cè)，很少采用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行在線檢測(cè)。檢測(cè)效率低下，并且檢測(cè)精度不高。隨著對(duì)耐火磚需求的不斷增長(zhǎng)，迫切需要廠家采用自動(dòng)的檢測(cè)技術(shù)來取代手工操作。文獻(xiàn)［1］利用
河北工業(yè)科技 2013年6期2013-10-09
- 鍋爐爐膛耐火磚剝落的溫度場(chǎng)與紅外檢測(cè)
蝕和磨損，致使耐火磚剝落，嚴(yán)重影響其保溫效果，導(dǎo)致事故發(fā)生[1]。例如，2004年杭州鋼鐵集團(tuán)公司的轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)發(fā)生的重大爐壁穿透事故，大量高溫鋼水泄漏，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失[2]。隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備安全性和可靠性的要求也在不斷提高，同時(shí)，由于生產(chǎn)事故的頻發(fā)及其造成的損失愈加嚴(yán)重，對(duì)于設(shè)備狀態(tài)的準(zhǔn)確檢測(cè)和診斷就變得愈加緊迫和重要[3]。紅外檢測(cè)越來越體現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：非接觸、效率高、大面積掃描、無有害射線和使用方便等。紅外熱像檢測(cè)
機(jī)電工程技術(shù) 2013年3期2013-08-18
- 新生產(chǎn)線耐火材料的配置
貨，關(guān)鍵部位的耐火磚及澆注料的配置和品種簡(jiǎn)介如下：（1）上升煙道（進(jìn)料室）該部位可用高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料。但埃及生產(chǎn)線的原料中含有MgO及各種微量重金屬，以及堿、硫、氯等揮發(fā)元素化合物。在700℃以上時(shí)，堿硫氯化合物易揮發(fā)，隨煙氣后逸冷凝與生料一起在上煙道結(jié)皮，影響生產(chǎn)，為此必需人工清理。為減少結(jié)皮，該部位設(shè)置50%SiC耐火澆注料，生產(chǎn)過程中，SiC氧化，生成SiO2玻璃狀薄層，阻止堿、硫、氯等揮發(fā)物在耐火襯體表面沉積，相應(yīng)減少有害化合物對(duì)耐火襯料的侵
水泥技術(shù) 2013年4期2013-04-08
- REFRA公司耐火材料產(chǎn)品在水泥工業(yè)的應(yīng)用
料數(shù)量增加，對(duì)耐火磚的熱機(jī)械和熱化學(xué)應(yīng)力隨之增加，為此對(duì)上述二種產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了優(yōu)化，2011年的上述牌號(hào)產(chǎn)品的孔隙率、滲透率進(jìn)一步降低，冷壓強(qiáng)度增加和彈性模數(shù)降低，能滿足水泥窯內(nèi)嚴(yán)重的熱化學(xué)、熱機(jī)械應(yīng)力的過渡帶和輪帶部位的需求。多年前，公司開發(fā)了用一定含量的氧化鎂和鉻礦石制成的PERILEX?耐火磚，該磚具有高彈性，且具優(yōu)良的性能，大量用于回轉(zhuǎn)窯上。隨著環(huán)保和產(chǎn)品性能需求，公司開發(fā)出具有上述性能無鉻且具有高松馳應(yīng)力功能的PERILEX?CF耐火磚，用于回轉(zhuǎn)
水泥技術(shù) 2013年1期2013-04-08
- 無鉻堿性耐火磚
——鎂亞鐵、鋁尖晶石磚
無鉻堿性耐火磚 ——鎂亞鐵、鋁尖晶石磚水泥預(yù)分解窯熟料在生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)耐火磚產(chǎn)生的熱、熱機(jī)械、熱化學(xué)應(yīng)力易使火磚損壞。延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，有利于減少磚耗，更重要的是可以增加窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量、熱效率，降低能耗和有害物排放。隨著預(yù)分解窯技術(shù)的發(fā)展和規(guī)格的增大，上述應(yīng)力相應(yīng)增加。提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，一直是水泥和耐火材料行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。隨著耐火磚質(zhì)量和性能的提高，窯的磚耗逐年下降，1970年至2010年，單位噸熟料磚耗從1.2kg下降至0.72k
水泥技術(shù) 2013年5期2013-03-13
- 淺談焦?fàn)t砌筑工程耐火材料的技術(shù)管理
料；技術(shù)管理；耐火磚；耐火泥漿中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）02-0074-03焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求壽命長(zhǎng)達(dá)25年以上且長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，它的用途是將煤在隔絕空氣的條件下加熱到950℃～1050℃干餾，從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品，是焦化煤氣系統(tǒng)的心臟，因此焦?fàn)t砌筑是焦化煤氣系統(tǒng)工程施工的重要環(huán)節(jié)。眾所周知，焦?fàn)t砌筑工程施工是否順利，與施工準(zhǔn)備做得是否充分有很大關(guān)系，施工準(zhǔn)備做得好，施工時(shí)就會(huì)按部就班
中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)·綜合版 2013年1期2013-02-04
- 水泥企業(yè)廢舊耐火磚回收利用的途徑
武水泥企業(yè)廢舊耐火磚回收利用的途徑Recycle and Reuse Approaches of Waste Refractory Bricks for Cement Plants□□李列武回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)檢修時(shí)產(chǎn)生的大量廢舊耐火磚，一般是作為工業(yè)垃圾處理。我們將之回收，經(jīng)細(xì)碎、篩選后，作為骨料和粉料，按比例配比、攪拌均化，使用耐火水泥（高鋁水泥）作為膠結(jié)材料，制作耐火澆注料。符合耐火澆注料的制作原理，成本低，同時(shí)在耐火材料使用方面使企業(yè)走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路。
水泥技術(shù) 2011年1期2011-11-02
- 高溫旋風(fēng)分離器耐火磚脫落原因及對(duì)策
器。2 分離器耐火磚脫落原因2010年8月6日1：57風(fēng)室壓力由12.2 kPa降至9.6 kPa,一次風(fēng)機(jī)出口壓力由13.0 kPa降至10.8 kPa,回料腿溫度從594℃/567℃降至525℃/404℃,床溫由704℃升至846℃,上部床溫部分測(cè)點(diǎn)超過1 000℃。停爐檢查后發(fā)現(xiàn)回料腿已堵滿從分離器脫落的耐火磚。分離器耐火磚脫落的主要原因分析如下。2.1 分離器溫度驟變耐火磚脫落前,機(jī)組連續(xù)發(fā)生3次甩負(fù)荷事故,機(jī)組負(fù)荷由130MW瞬間降至0,分離器出
東北電力技術(shù) 2011年2期2011-08-15