青澤Ｚｉｎｓｅｒ?。常叮凹?xì)紗機(jī)的使用體會

張洪強(qiáng)　常玉華　劉照臣

本文通過對青澤Zinser 360 細(xì)紗機(jī)的實(shí)際使用體會，為當(dāng)前競爭激烈的棉紡企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的企業(yè)效益提供了一條可供借鑒的參考思路，同時對該公司使用的Zinser 360細(xì)紗機(jī)在運(yùn)行速度、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行成本等方面的優(yōu)勢作了簡要闡述。

Based on the experiences of using Zinser 360 spinning frame, this article provided some references to cotton spinning enterprises on realising high-quality, high- output and low energy - consumption. The authors also presented the advantages of Zinser 360 spinning frame on running speed, product quality and cost.

2007年三陽紡織有限公司開始四紡車間的項目建設(shè)以及建成投產(chǎn)工作。在對棉紡市場進(jìn)行了充分調(diào)研和縝密分析的基礎(chǔ)上，決定四紡車間按照產(chǎn)品高定位、高起點(diǎn)、高效率的原則，做精品紗，打造品牌優(yōu)勢。對整個紡紗流程設(shè)備要達(dá)到國際一流水平，采用國際最先進(jìn)的裝備，打好扎實(shí)的硬件基礎(chǔ)。其中 147 臺細(xì)紗機(jī)選用Oerlikon Schlafhorst（歐瑞康賜來福）公司在蘇州生產(chǎn)的青澤Zinser 360。從運(yùn)行 1 年多的情況來看，完全達(dá)到公司當(dāng)初的規(guī)劃設(shè)想和目標(biāo)，不僅實(shí)現(xiàn)了高效率、高產(chǎn)出，而且運(yùn)行費(fèi)用少、用工省，在當(dāng)前激烈的競爭環(huán)境中，為公司保持競爭優(yōu)勢打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

一、青澤360細(xì)紗機(jī)的基本規(guī)格和性能特點(diǎn)

1. 機(jī)器基本規(guī)格

四紡車間的機(jī)器錠數(shù)分為 3 種規(guī)格，分別是 1 056、1 104 和 1 200 錠，機(jī)器具體參數(shù)如下：

可紡纖維長度：小于 51 mm；

紗支范圍：Ne 10 ～ 160；

牽伸倍數(shù)：10 ～ 85；

錠距：68.75 mm；

鋼領(lǐng)直徑：38 ～ 48 mm（不帶自動落紗），38 ～ 45 mm（帶自動落紗）；

錠子速度：25 000 r/min（機(jī)械）；

羅拉直徑：27、30.5、27 mm。

2. 機(jī)器特點(diǎn)

（1）機(jī)架設(shè)計新穎，制造精度高

機(jī)架作為細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)，其加工精度的高低直接影響細(xì)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，該細(xì)紗機(jī)和傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的機(jī)架有很大區(qū)別。整機(jī)分為五大安裝模塊，其中，龍筋模塊以精密外磨的鋼管取代了傳統(tǒng)鑄鐵的龍筋，每 24 錠為一個單元模塊；中墻板模塊上，葉子板和鋼領(lǐng)板升降共用 1 根立柱軸，采用滑動步司上下移動，并且和機(jī)架中墻板一體預(yù)安裝好了；整個車頭傳動部分和同步牽伸部分為驅(qū)動模塊；牽伸部分，取消了傳統(tǒng)的鑄鐵車面，羅拉座和搖架體每 48 錠為一個單元模塊，安裝在兩根鋼管上。所有模塊零部件加工精度高，預(yù)裝配精度高，在整個 147 臺車安裝過程中幾乎不需調(diào)校，安裝極為簡便。

（2）傳動方式獨(dú)特

該細(xì)紗機(jī)錠子傳動采用青澤一貫特有的單根龍帶驅(qū)動方式，1 200 個錠子用一根龍帶，通過 10 個變頻電機(jī)接力傳動，錠子速度一致性高；牽伸系統(tǒng)采用單獨(dú)的變頻電機(jī)；鋼領(lǐng)板升降采用伺服電機(jī)，并通過絕對編碼器精確檢測控制其升降。所有速度之間的協(xié)調(diào)控制通過電腦完成。

（3）高端專件配置

牽伸搖架、羅拉軸承、錠子軸承等均采用TexParts產(chǎn)品；前、中、后 3 根羅拉及錠桿、粗紗吊錠等為青澤公司產(chǎn)品；鋼領(lǐng)采用布雷克泰藤鋼領(lǐng)；所有電器件、變頻器等為德國知名品牌；鋼領(lǐng)板升降吊帶采用意大利的；錠子龍帶采用哈伯斯特龍帶，這些配置是機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定、紡紗質(zhì)量優(yōu)良的基礎(chǔ)。

（4）工藝調(diào)試方便

該細(xì)紗機(jī)的另一個獨(dú)特之處是操作控制系統(tǒng)EasySpin，大屏幕的操作界面，人性化的菜單設(shè)計，功能強(qiáng)大。除了牽伸齒輪需要人工更換外，其他工藝參數(shù)的調(diào)整，都可直接通過該系統(tǒng)的觸摸屏集中設(shè)定，包括錠子速度變換、捻度、鋼領(lǐng)板升降等參數(shù)直接設(shè)定，另外鋼絲圈磨合程序OptiStart、層速控制LayerContorl等功能，對于紡紗期

間的鋼絲圈更換和高速開車都是大有幫助的。

二、青澤360細(xì)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能

1. 紡紗條件

為了充分挖掘生產(chǎn)潛能，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，在工藝設(shè)計上采用重定量、大牽伸的工藝路線，高速、高效。原料以美國Pima吊牌棉和國產(chǎn)長絨棉為主，所紡的支數(shù)都在 50S 以上，牽伸倍數(shù)在 50 倍以上，最高達(dá) 72 倍（110S），細(xì)紗機(jī)的錠速基本上在 17 000 r/min以上，其中 80S 速度達(dá) 19 000 r/min。

（1）紡紗質(zhì)量

運(yùn)行 1 年時間來看，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量指標(biāo)均在USTER 公報 5% 以內(nèi)，其中質(zhì)量CVb值和捻度CVb值穩(wěn)定，均在內(nèi)控范圍內(nèi)，具體質(zhì)量情況如表 1。

（2）紡紗斷頭

細(xì)紗機(jī)斷頭對機(jī)器效率、制成率等有直接影響。該細(xì)紗機(jī)有很多設(shè)計可保證高速條件下的穩(wěn)定運(yùn)行，例如紡紗角的設(shè)計、鋼領(lǐng)板及葉子板升降系統(tǒng)的設(shè)計，包括鋼領(lǐng)板在每一次升降動程里錠速都能變化控制，為機(jī)器減少高速斷頭提供了有利保證，從運(yùn)行 1 年多時間的情況來看，瞬時千錠斷頭均在 1 根以內(nèi)，千錠時斷頭在 5 根以內(nèi)。

2. 運(yùn)行成本

（1）用工

質(zhì)量穩(wěn)定、高速高效、斷頭少，為車間節(jié)約用工提供了有利條件，目前車間萬錠用工為 30 人（平均紗支 58S），在當(dāng)前招工難、員工隊伍不穩(wěn)定的情況下，無疑成為穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證。同時，進(jìn)一步提高了職工的待遇。

該機(jī)器由于傳動簡潔，維修保養(yǎng)極為方便，因此，設(shè)備的保養(yǎng)維修用工也比較節(jié)省，萬錠達(dá)到 3.125 人。對維修工的操作技能要求也相對較低。

（2）機(jī)物料消耗

運(yùn)行 1 年多時間以來，細(xì)紗機(jī)平均每錠機(jī)物料消耗在 0.1 元以內(nèi)。隨著部分機(jī)配件到了更換周期，下一步消耗可能將逐步加大。

（3）用電情況

對于噸紗用電，車間為 1 250 kW?h（平均支數(shù) 58S），較其他車間下降 800 kW?h，節(jié)能效果非常明顯。

三、青澤360細(xì)紗機(jī)的使用體會

經(jīng)過 1 年多時間的運(yùn)行，青澤360細(xì)紗機(jī)達(dá)到了公司當(dāng)初的總體設(shè)計思路，其性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：

（1）高速運(yùn)行穩(wěn)定；

（2）成紗質(zhì)量一致性高；

（3）維修保養(yǎng)方便；

（4）操作簡單，工藝品種翻改方便；

（5）用工省，運(yùn)行成本低。