淺談鉆孔灌注樁混凝土澆筑常見事故及處理

趙 青

最近幾年內(nèi)，我國建設(shè)業(yè)發(fā)展迅速，因此鉆孔灌注樁承載力高、適應(yīng)性較強、造價低，廣泛用于路橋、港口及高層的建設(shè)中?，F(xiàn)在的鉆孔灌注樁施工種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多，如果一旦在施工中稍有不甚或者管束不嚴(yán)，非常容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，讓整個工程的基礎(chǔ)受到影響，嚴(yán)重的還需要返工，帶來非常大的損失。危害性事故關(guān)鍵有坍孔、斷樁、彎孔、斜孔、縮孔、卡鉆等情景。以下結(jié)合施工經(jīng)驗，就常出現(xiàn)事故緣由展開分析，并制訂相應(yīng)預(yù)防和處理方法。

1 導(dǎo)管進水

1.1 產(chǎn)生原因

首批混凝土儲量不足，或混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口注入。導(dǎo)管的接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入或?qū)Ч艿奶嵘^猛或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

1.2 預(yù)防和處理方法

立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機里的鉆桿把泥石泵吸出來，或者使用空氣吸泥機，或者使用水力吸泥機清干凈，如果還不干凈應(yīng)該將鋼筋籠提出重新清凈和復(fù)鉆，再次放骨架和導(dǎo)管，并且在其基礎(chǔ)上加足量混凝土重新灌注。

另外，應(yīng)該根據(jù)實際情況，換去原來的導(dǎo)管重新放下新管;或使用原先的導(dǎo)管插入繼續(xù)灌注。但是灌注之前一般都應(yīng)該把導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土使用吸泥和抽水的方法吸干凈。如果原導(dǎo)管實在不能用，在下新導(dǎo)管時，要用潛水泵把導(dǎo)管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌的混凝土，應(yīng)該從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200 cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制)，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力)。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

若如前所述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護筒內(nèi)的水(泥漿)抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。

2 鉆進中坍孔

2.1 產(chǎn)生原因分析

因泥漿比重不夠或其他泥漿的指標(biāo)，例如粘度膠體率不符合要求，其孔壁沒堅實的泥皮，或不能隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿的比重，這些情況也會造成孔壁的不穩(wěn)定;因掏渣或清孔不能及時補充，泥漿活水上漲，或孔里面出現(xiàn)承壓水，或其鉆孔通過沙層、透水層或者孔壁遇到流沙，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓減小，造成坍孔;護筒埋置太淺，或孔口附近地面受水變軟，孔口坍塌造成護筒變形形成坍孔。

2.2 主要預(yù)防和處理方法

1)在松散粉土或流沙中鉆孔時，應(yīng)選擇比重大的泥漿，放慢進尺速度。也可以投入粘土糝片的鵝卵片石，進行低錘沖擊將粘土膏片石注入孔壁。2)根據(jù)不同地質(zhì)的條件調(diào)整泥漿比重，確保泥漿穩(wěn)定、確?？變?nèi)外水位差維護孔壁穩(wěn)定。3)清孔時應(yīng)指定專人來擔(dān)任補水的工作，確保鉆孔里必須的水頭高度。4)在發(fā)生孔口坍塌時立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位在不深的時候可用埋深護筒的辦法。5)在發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌部位，回填沙及粘土夾雜物在坍孔處，并要在1 m～2 m，如果坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)完全回填至其回填堆積密實再鉆孔。

3 鉆孔偏斜

產(chǎn)生原因分析:在鉆入成孔后樁位出現(xiàn)垂直誤差或彎曲，其形成起因:鉆機安放就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均;土層呈斜狀分布或土層中夾有大孤石或其他硬物等情形。防治措施:先將場地處理平整，將軌道的枕木平衡與均勻著地;進行安裝鉆機時，務(wù)必將轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪做到同一軸線，偏差不能大于20 cm。如果不均勻地層中心鉆孔時，應(yīng)該改用自重大或者鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻的地層，或者斜度的巖層，或者碰到孤石的時候，鉆速一定要使用慢擋進行。另外，安裝導(dǎo)正裝置能防止孔斜。如果遇到鉆孔偏斜的情況，應(yīng)該提起鉆頭，使其上下反復(fù)掃鉆多次，削去硬土，如果還是無法糾正，應(yīng)該在孔中局部加上回填粘土，填粘土要求偏孔處0.5 m以上再次進行鉆進。

4 斷樁

因混凝土凝結(jié)后沒能連續(xù)、中間被沖洗、疏松體及泥渣土填補都會造成斷樁。形成因素及防治措施如下:

1)施工中如發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。出現(xiàn)混凝土的樁體、基巖兩個地方的質(zhì)量事故的預(yù)防方法是洗液沖孔，進行兩次清孔的辦法。使用這種方法清孔的時間需要根據(jù)該孔內(nèi)沉渣多少來定。把孔清干凈后應(yīng)該立即進行第一時間灌注混凝土，防止再次因為時間逗留太久，孔內(nèi)再次出現(xiàn)沉渣積累，造成重復(fù)質(zhì)量事故。這種情況的預(yù)防工作應(yīng)該在灌注混凝土之前，要認(rèn)真地測量孔徑，從而能夠準(zhǔn)確地算出需要灌注混凝土的量，首次灌注孔段，其灌注量不足也會造成這種質(zhì)量事故。

2)如果導(dǎo)管的密封度不好，在沖液浸入后產(chǎn)生混凝土的水量比率過大，將會造成樁身的中段處出現(xiàn)混凝土不凝的現(xiàn)象。這種情況要防止浸水地方有良好的密封性，在地下水活躍的地方，先用套管排出水，然后用水泥來止水，先止水再進行混凝土灌注。同時，為了防止這種事故的發(fā)生，在施工過程中務(wù)必要準(zhǔn)備足夠的混凝土，以防施工過程中斷料，還要預(yù)防施工過程中出現(xiàn)停水停電等情況。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)該按首次灌注量多少選取其規(guī)格，特別小心以防止折斷。一定要合理掌握好導(dǎo)管的拆卸長度，在一切正常的情況下，應(yīng)該保持導(dǎo)管的下端被埋2 m～3 m，一定要記住別把導(dǎo)管起拔過多，以保證導(dǎo)管的密封性。如果導(dǎo)管的拆卸過長，應(yīng)該依照導(dǎo)管內(nèi)外兩面上升的混凝土程度來確定起拔多少。如果在此過程中導(dǎo)管提升過快，或者其下口拔離開孔中，這兩種情況都將會造成樁中出現(xiàn)泥漿夾層的現(xiàn)象。

3)在混凝土灌注施工過程中，如果出現(xiàn)停電的情況或者是待料的情況，往往造成夾渣的現(xiàn)象。夾渣在樁身沉積成層，使得混凝土在樁中分開上下兩部分。為了防止這種質(zhì)量事故的發(fā)生，最好辦法是確保施工過程中不能斷電待料。而做好這個預(yù)防工作，又需要施工前的周密安排，比如工作的分工安排、備料的安排、時間安排等。

4)如果在灌注混凝土過程中出現(xiàn)離析不結(jié)實或者混凝土堅硬的情況，這種混凝土導(dǎo)不入內(nèi)管現(xiàn)象，原因也要看情況，如果是從孔口直接倒入的，那么應(yīng)該立即進行回頂辦法灌注。在現(xiàn)代建筑工程混凝土鉆孔灌注樁施工中，對于事故預(yù)防及處理補救都應(yīng)建立在應(yīng)用先進施工理念與技術(shù)的基礎(chǔ)上，并且嚴(yán)格把住項目工程及隱蔽工程的施工質(zhì)量關(guān)。另外，當(dāng)混凝土鉆孔灌注樁出現(xiàn)質(zhì)量事故時，工程技術(shù)人員應(yīng)從技術(shù)、化學(xué)泥漿調(diào)制比例、機械設(shè)備運行狀況等方面進行認(rèn)真分析，并組織專業(yè)人員采取合理的技術(shù)處理措施，及時設(shè)法補救，對于確實存在缺陷的基樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補強，不應(yīng)該輕易廢棄，造成過多的損失。

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［3］ 焦文秀，張俊紅.鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的診治［J］.山西建筑，2010，36(15):67-68.

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