杭州七格污水處理廠5-2生物反應(yīng)池混凝土施工質(zhì)量控制

溫偵祥

（廈門安能建設(shè)有限公司，福建 廈門 361004）

1 、緒言

杭州市七格污水處理廠一期工程，位于浙江省杭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)七格村，緊鄰錢塘江。污水排量為40萬m3/d，污水進(jìn)廠總管為φ2200mm，經(jīng)處理后排入錢塘江。5-2生物反應(yīng)池是該項(xiàng)目的一個(gè)主要單位工程，本文僅對5-2生物反應(yīng)池工程施工過程中混凝土施工的質(zhì)量控制進(jìn)行介紹。

2 、工程概況

5-2生物反應(yīng)池平面尺寸118.6 m×76.42 m，下部池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部工業(yè)廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屬廠區(qū)主要構(gòu)（建）筑物，單體日處理污水10萬噸。

3 、混凝土工程施工的質(zhì)量控制

3.1 混凝土生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制

3.2 混凝土選材的質(zhì)量控制

3.2.1 水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥,質(zhì)量符合GBJ175-85的規(guī)定。

3.2.2 石子：選用當(dāng)?shù)芈咽畲罅?0mm，吸水率1.5%,質(zhì)量符合JGJ53-92要求。

3.2.3 砂：選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的河砂,細(xì)度模數(shù)控制在2.6～3.1，質(zhì)量符合JGJ52-92要求。

3.2.4 水：選用自來水，質(zhì)量符合JGJ63-89要求，氯化物離子符合J20-76要求。

3.2.5 摻合料：選用HEA抗?jié)B防裂型外加劑，摻合料質(zhì)量符合有關(guān)外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

3.3.1 混凝土的強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)配合比應(yīng)符合JGJ55-81要求，和易性指標(biāo)根據(jù)JGJ55-92做坍落度試驗(yàn)來確定，混凝土坍落度指標(biāo)按JGJ55-92中所述的方法確定。

3.3.2 對于每種標(biāo)號混凝土，各做一次配合比設(shè)計(jì)，骨料由細(xì)骨料（砂）和粗骨料（卵石）組成，混凝土的水泥用量不得超出各級標(biāo)準(zhǔn)，水灰比按不超過0.50控制。

3.3.混凝土強(qiáng)度等級配合比的安全儲備，應(yīng)遵循GB50204-92的標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定的要求做配合比試配之后，混凝土試塊的28天齡期強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)要求的混凝土強(qiáng)度。

3.3.5 混凝土配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場試配取得成功，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可使用。

3.4 混凝土材料的稱量及混凝土拌制的質(zhì)量控制

3.4.1 選用一座拌和樓進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料、稱量和拌制；拌和樓在使用之前，對稱量配料機(jī)的精度進(jìn)行檢查，并且達(dá)到GB50204-92中給出的稱重允許誤差，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。在施工中，對拌和樓定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保證稱量、稱重精度要求。

3.4.2 攪拌前，所有攪拌和配料裝置應(yīng)保持無凝結(jié)的混凝土和水泥，并清洗干凈。

3.4.3 對于含有摻合料的混凝土，在拌和水注入拌和機(jī)之前，先將一固定量的摻合料加入水中?；炷恋臄嚢栊柽B續(xù)進(jìn)行，直到混凝土的顏色和稠度均勻?yàn)橹埂?/p>

3.5 預(yù)拌混凝土（商品混凝土）的質(zhì)量控制

5-2生物反應(yīng)池主體結(jié)構(gòu)使用預(yù)拌混凝土（商品混凝土），故其所用的材料和稱量、混凝土的拌制要求均按上述 3.1～3.4規(guī)定進(jìn)行控制，預(yù)拌混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖說明中對每種混凝土強(qiáng)度等級的要求。生產(chǎn)和交貨應(yīng)符合GBJ204-83的規(guī)定。

3.6 混凝土的輸送和入倉的質(zhì)量控制

3.6.1 混凝土的輸送和入倉

本工程商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)送，以保證混凝土的拌和料不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。自拌混凝土現(xiàn)場隨拌隨用，人工膠輪車送料至倉面。

根據(jù)本工程混凝土分層分塊量大，而每一次的混凝土澆筑量又不大（最大的約為480m3/次）的特點(diǎn)。經(jīng)過分析比較，以采用懸臂式混凝土泵車為混凝土主要入倉輸送設(shè)備，將混凝土輸送至澆筑倉面。考慮到懸臂式混凝土泵車的布料桿，水平布料的距離有限（約為28m），對于面積較大的生物反應(yīng)池，泵車的布料桿無法達(dá)到中間的混凝土澆筑倉面情況。因此，本工程又增加了2臺拖式混凝土泵，其輸送管采用Ф125管，混凝土泵布置在施工道路靠近池體的位置，管路布置在池底板后澆帶上，管路末端部份采用5～10m長的軟管，最后將混凝土泵料輸送到現(xiàn)澆混凝土倉面；同時(shí)，也在基坑布置貯料罐，將混凝土水平運(yùn)輸至貯料罐，再從貯料罐用人力斗車運(yùn)送混凝土拌和料至澆筑倉面，作為混凝土輸送和入倉的輔助方法。

為保證進(jìn)入倉面混凝土的質(zhì)量，使用泵送混凝土?xí)r做了如下措施:

1）采用拖式混凝土泵泵送混凝土?xí)r，混凝土輸送管的支承架應(yīng)和待澆混凝土倉面模板的支承架分別搭設(shè)，避免因泵送混凝土工作泵工作時(shí)產(chǎn)生的脈沖作用，而使待澆倉面鋼筋，模板產(chǎn)生跑模現(xiàn)象。

2）混凝土通過輸送管道之前，首先用水泥和水(1:1)配制成水泥漿通過管道使其潤滑。這部分水泥漿需排除。當(dāng)管道內(nèi)仍留有一定量的水泥漿時(shí)，第一拌混凝土輸進(jìn)管道后仍須同樣排除，直到排出的混凝土達(dá)到泵送混凝土配合比的質(zhì)量要求為止。

3.7 混凝土澆筑的質(zhì)量控制

3.7.1 混凝土澆筑施工的準(zhǔn)備

澆筑混凝土之前，清除倉面內(nèi)所有垃圾以及其他有害物質(zhì)和積水，在混凝土施工縫處，按規(guī)定對原有混凝土表面做好處理（詳見特殊部位施工）。

3.7.2 混凝土的澆筑

混凝土澆筑除應(yīng)符合混凝土澆筑施工的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1）混凝土澆筑由現(xiàn)場施工員帶班指導(dǎo)，澆筑振搗工作由熟練的操作工人進(jìn)行，并在澆筑過程中配備鋼筋工和木工值班，以保證鋼筋、管道、模板和所有預(yù)埋件在澆筑混凝土過程中均處于完好狀態(tài)。

2）混凝土澆入倉面具體部位時(shí)應(yīng)垂直落料，自由落料高度不得超過2m，若超過2m，則應(yīng)配備一個(gè)垂直的錐形落料管，以保證混凝土垂直地澆入施工倉面位置。

3）插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)。移動(dòng)距離均勻地控制在振動(dòng)有效半徑內(nèi)，振動(dòng)的延續(xù)時(shí)間以新澆混凝土緩慢下沉不再冒出氣泡為止，然后緩慢地拔出。分層澆筑時(shí)，每層厚度不超過30～40cm,當(dāng)新澆混凝土處在本次先澆混凝土層上面時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒垂直插入先澆的混凝土層內(nèi)一小段距離?；炷猎跐仓^程中必須充分搗實(shí)，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角隅處不得漏振欠振。

4）振動(dòng)器不充許架在鋼筋和模板上振動(dòng)，插入式振動(dòng)器不得不規(guī)則地插入混凝土內(nèi)和從混凝土內(nèi)迅速拔出，以免留下空穴。

5）澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并保證混凝土在初凝之前澆筑完成,任何情況下,其時(shí)限不得遲于GBJ204-83中所規(guī)定的時(shí)間?；炷烈唤?jīng)澆入最終部位搗實(shí)后不得再擾動(dòng)。

6）特殊氣候下的混凝土澆筑按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

7）在任何時(shí)候振動(dòng)器的數(shù)量、振幅和功率均應(yīng)符合要求?，F(xiàn)場應(yīng)配備有一定數(shù)量的備用振動(dòng)器，以備損壞時(shí)能及時(shí)替換。

3.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制

混凝土澆筑完成后，底板、池壁、梁、板、柱等部位，采取不間斷地灑水養(yǎng)護(hù)，對于關(guān)鍵部位采用蓋兩層濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至少7天，有抗?jié)B要求的混凝土至少養(yǎng)護(hù)14天。冬季低溫時(shí)對混凝土采取保溫措施，以提高混凝土的防漏抗?jié)B能力。

4 、特殊部位施工的質(zhì)量控制

4.1 、水平施工縫施工的質(zhì)量控制

4.1.1 水平縫做成凹縫，采用50mm×100mm×2000mm方條在混凝土初凝前埋入，方條在下次澆筑前取出，施工縫處松散游離混凝土應(yīng)剔除、鑿毛并用壓力水沖洗干凈。

4.1.2 后續(xù)澆筑倉面立模時(shí)，在原混凝土施工縫處沿其兩側(cè)表面用3mm厚20mm寬的雙面膠貼上，使模板與原混凝土表面的縫隙減小，防止施工縫處漏漿。

4.1.3 池壁最下一層模板的適當(dāng)位置應(yīng)預(yù)留清掃雜物的窗口，澆筑混凝土前，應(yīng)對模板安裝時(shí)遺留下來的碎板塊、木屑清理干靜。否則在壓力水的作用下，壓力水極易沿著碎板塊、木屑這一滲水通道產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，放入止水條將窗口封閉。

4.1.4 為防止混凝土施工縫處的滲漏，在澆筑前施工縫處應(yīng)先鋪設(shè)10～15mm厚的與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑新混凝土。

4.2 、伸縮變形縫施工的質(zhì)量控制

4.2.1 、5-2生物反應(yīng)池變形縫為橡膠止水帶及雙組份聚硫密封膏封口，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范GBJ 141-90的有關(guān)止水帶施工要求及產(chǎn)品說明進(jìn)行施工。

4.2.2 為保證新澆混凝土與止水帶的粘接握裹，在澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)止水帶附近混凝土的搗實(shí)和排氣，澆筑時(shí)若止水帶處于水平位置，需用勾子勾動(dòng)止水帶的端部，排除氣泡，對于豎向止水帶，應(yīng)注意兩側(cè)混凝土澆筑必須密實(shí)，防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

4.2.3 密封膏施工前必須將基層雜質(zhì)清理干凈，做到平整、干凈、干燥。雙組份材料嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書比例進(jìn)行配置，施工時(shí)用雙組份聚硫底油在縫兩側(cè)先涂刷一遍，第二次在縫中刮填密封膏到所需高度，壓緊刮平，防止帶入氣泡，防止水侵入。

4.3 、混凝土加強(qiáng)帶接縫施工的質(zhì)量控制

本工程加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號為C30S6摻入高效防滲抗裂外加劑，加強(qiáng)帶按設(shè)計(jì)要求施工。本文僅對加強(qiáng)帶混凝土施工縫的處理加以說明。

4.3.1 加強(qiáng)帶施工縫的處理

根據(jù)實(shí)際情況5-2生物反應(yīng)池加強(qiáng)帶的施工縫處理，采用了一種XYPEX（賽柏斯）水泥基滲透結(jié)晶防水材料，其主要施工工藝為：

1）把施工縫處開成U型槽寬為25mm深為35mm左右。

2）除掉松散物質(zhì)并用水濕潤基面。

3）把容積5份的料和2份水調(diào)和成XYPEX濃縮劑灰漿，在槽內(nèi)和兩側(cè)涂一層灰漿。

4）當(dāng)灰漿涂層干燥約十分鐘左右，用XYPEX濃縮劑按體積取一份水、六份料混合的半干料團(tuán)填滿與表面平齊。

5）稍微用水灑濕填縫的表面，然后在所修復(fù)的區(qū)域上再涂一道XYPEX濃縮劑灰漿。

6）在三天內(nèi)定期用霧狀水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7）采用XYPEX(賽柏斯)材料防滲堵漏的機(jī)理是此種材料能與混凝土中水泥發(fā)化學(xué)反應(yīng)生成一種結(jié)晶體，此晶體在混凝土中能與混凝土牢固結(jié)合并堵塞滲水通道，實(shí)踐證明其效果很好，滿水后未發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。

4.4 底板與池壁腋角施工的質(zhì)量控制

4.4.1 施工基本條件及要求

5-2生物反應(yīng)池的混凝土施工采用泵送混凝土，施工材料中骨料采用卵石，坍落度設(shè)計(jì)為120mm。要求第一道施工縫留置在底板與池壁腋角上方300mm以上。

4.4.2 爛根現(xiàn)象

在澆筑5-2生物反應(yīng)池底板實(shí)際施工中，為節(jié) 約新模板，底板與池壁腋角交接處的預(yù)留施工縫留得比較高，設(shè)置在底板與池壁腋角上方900mm處。（底板與池壁腋角上方置一塊915mm新模板），但澆出來時(shí)的質(zhì)量較差，極易在底板與池壁腋角交接處產(chǎn)生蜂窩，狗洞，露筋現(xiàn)象（俗稱爛根現(xiàn)象）。

4.4.3 可能的原因

1）混凝土坍落度大，流動(dòng)性強(qiáng)2）爛根部位出現(xiàn)漏振，操作失誤4.4.4處理過程

1）加強(qiáng)了現(xiàn)場施工的管理，組織業(yè)務(wù)技術(shù)能力強(qiáng)的職工進(jìn)行此部位的澆筑施工。

2）確定澆筑順序，澆筑混凝土?xí)r先從底板與池壁腋角下方底板處開始下料，再沿腋角下方底板處向倉面底板中心澆筑，從時(shí)間上使腋角下方底板部位的強(qiáng)度早些增強(qiáng)，以便后續(xù)的腋角和池壁施工。

3）底板部分澆筑完后再進(jìn)行腋角和池壁的施工，并在此部位進(jìn)行二次振搗。

經(jīng)以上處理，仍未解決混凝土池壁部位爛根現(xiàn)象。對此又進(jìn)行了深入探討。

4.4.5 還存在的原因分析

1）腋角至池壁施工縫處振動(dòng)路線過長，由于混凝土的坍落度大，加上粗骨料為卵石，混凝土拌和料的流動(dòng)性強(qiáng)，由低向上抽拔振動(dòng)棒時(shí)，底板與腋角處先澆混凝土由于上部振動(dòng)的原因，容易產(chǎn)生流動(dòng)。

2）新澆底板和池壁腋角上部混凝土重量過大，由于底板先澆混凝土未初凝，在重力的擠壓下，底板與腋角處先澆混凝土易產(chǎn)生滑動(dòng)。

3）以上兩種原因均又由于模板的摩擦阻力和骨料的骨架作用，使形成的空洞不容易填補(bǔ)，而形成爛根。

4）綜合以上原因得出結(jié)論：施工縫留得太高，

4.4.6 再次處理過程

1）重復(fù) 4.4.4中1）～3）處理過程

2）沿底板與池壁腋角底部交接處的模板上加釘一塊水平模板，寬度100～150mm。

3）將安裝在池壁部位上的整塊模板截去一半高度，控制施工縫位置留在底板與池壁腋角上方300 mm～500mm范圍內(nèi)。

經(jīng)過以上的處理，澆出的混凝土未發(fā)現(xiàn)蜂窩，狗洞，露筋現(xiàn)象（俗稱爛根現(xiàn)象）。

4.5 混凝土水池抗浮施工的質(zhì)量控制

4.5.1 、地下水浮力產(chǎn)生的危害和原因

本工程地下水位相對較高，施工中的抗浮問題尤為重要。當(dāng)遇到大雨暴雨時(shí)，基坑周圍的水位上升，一旦水的浮力大于構(gòu)筑物抗浮能力，池體將不自主地上浮，嚴(yán)重時(shí)將對施工中的混凝土池體造成危害，使部分池體開裂，造成無可挽回的損失。

4.5.2 施工中的抗浮處理措施

1）加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的觀測，隨時(shí)撐握天氣情況。

2）基坑內(nèi)均布2個(gè)和基坑外側(cè)布設(shè)1個(gè)水位觀測孔。及時(shí)準(zhǔn)確地了解坑內(nèi)降水情況，加強(qiáng)對池外積水的觀測，防止地下水或地面水流入基坑對池體產(chǎn)生頂托破壞。

3）為確?；娱_挖和施工的順利進(jìn)行，根據(jù)地質(zhì)情況及有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，本工程采用沿基坑四周布設(shè)輕型井點(diǎn)降水方法施工，并在基坑四周設(shè)置排水明溝。

4）控制地下水位不超過底板以上1.5倍板厚，并進(jìn)行必要抗浮驗(yàn)算，必要時(shí)打開預(yù)埋穿墻套管向池內(nèi)注水，保持池體內(nèi)外水位的平衡，確保構(gòu)筑物的抗浮穩(wěn)定和安全。

5）為了保證工程的順利進(jìn)行，防止突發(fā)停電事故（針對井點(diǎn)降水）對基礎(chǔ)施工或?qū)Τ伢w造成危害。本工程采用雙電源制（除正常使用外部電源系統(tǒng)外，另準(zhǔn)備了一套柴油發(fā)電機(jī)供電系統(tǒng)）。機(jī)電設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，定期檢查，確保機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為確保基坑工作面及水池整體抗浮起到了保駕護(hù)航的作用。

4.6 混凝土構(gòu)筑物滲水處理施工的質(zhì)量控制

4.6.1 滲水的原因

1）混凝土澆筑施工中漏振和欠振，澆筑不連續(xù)，工作間休時(shí)間過長。

2）拆模過早，施工中往往由于工期緊，任務(wù)重，為趕工期而過早拆模。當(dāng)過早拆模時(shí)往往由于混凝土的強(qiáng)度低，混凝土對拉條的握裹力小，導(dǎo)致模板拆除時(shí)使拉條部位處松動(dòng)，從而產(chǎn)生滲水通道，引起拉條部位處混凝土池壁滲水。

4.6.2 滲水的處理方法及和注意事項(xiàng)

1）加強(qiáng)混凝土施工時(shí)的振搗，防止出現(xiàn)漏振、欠振，加強(qiáng)混凝土施工的連續(xù)性。

2）施工中盡量做到合理安排工作面，避免新澆混凝土過早的拆模。

3）拆模順序按混凝土澆筑順序，先澆的先拆，同時(shí)應(yīng)滿足混凝土梁板對強(qiáng)度的有關(guān)要求。拆模完成后應(yīng)對拉條進(jìn)行割除。

4）拉條部位的處理

5-2生物反應(yīng)池池壁施工時(shí)，在安裝池壁模板的同時(shí)，拉條除按要求焊接止水環(huán)外在拉條上沿模板內(nèi)側(cè)兩邊事先裝上兩片直徑為60mm左右的小木塊，小木塊緊帖在模板內(nèi)側(cè)，在混凝土澆筑完成模板拆模后，敲掉拉條兩邊外露的小木塊，池壁在拉條處就形成一個(gè)凹槽，這時(shí)即可用割槍將外露的拉條割除。拉條割除后再將凹槽清理干凈，用環(huán)氧漿液涂刷。待漿液干燥之前用環(huán)氧砂漿堵洞，最后表面用水泥砂漿抹平。

5）把握滲漏水部位的修補(bǔ)時(shí)機(jī)

5-2生物反應(yīng)池施工中及時(shí)抓住對滲漏水部位的修補(bǔ)時(shí)機(jī)，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，在水池滿水試驗(yàn)時(shí)，外部裸露的池體尚未土方回填，水池滿水試驗(yàn)時(shí)滲漏水的部位將明顯顯露出來，施工中及時(shí)做好標(biāo)記。待滿水試驗(yàn)結(jié)束池內(nèi)水被抽干后，及時(shí)抓住這一有利時(shí)機(jī)進(jìn)行處理，由于沒有滲水壓力的影響，修補(bǔ)完成后其效果很好。

6）滲漏水部位的處理，

對于漏水處可按常規(guī)的方法，將片漏變?yōu)榫€漏，將線漏變?yōu)辄c(diǎn)漏，最后用快速膠泥進(jìn)行填補(bǔ)。對于滲水部位，可采用五層做法。

5 、結(jié)束語

5-2生物反應(yīng)池工程施工中，由于不斷的在工作中摸索探討，重視施工過程的每道環(huán)節(jié)，層層把關(guān)，認(rèn)真按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范施工，保證了工程的質(zhì)量，受到了業(yè)主與工程監(jiān)理單位的一致好評。杭州市七格污水處理廠的5-2生物反應(yīng)池工程被評為杭州市優(yōu)良工程。

[1]向繼輝，張鳳來，張宏義.污水處理廠混凝土堿含量控制及防裂措施.施工技術(shù)，2001年5期.