姚建洪

摘要：本文根據對機械加工工藝的思考，探討其技術要求，并闡述了在機械的加工過程當中，專業(yè)工藝與技術應進行科學且合理的應用，不僅能夠促進產品質量的效果得以提高，還能夠提升生產的效率，這具有至關重要的作用。

關鍵詞：機械加工 工藝技術 科學合理

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：Ａ 文章編號：1672-3791（2012）10（b）-0078-01

隨著我國建筑行業(yè)的不斷進步，機械制造業(yè)也出現了一線生機，近年來一直處于蓬勃發(fā)展和壯大的趨勢，不僅使機械加工工藝得以實現，還大幅度的提升了其相應技術，而且在關于產品的研發(fā)、質量和生產等各方面也具備了足夠的發(fā)展空間。依據技術方面進行研究和分析，可看出機械加工是一項多樣化和復雜化的生產工程，實施操作的人員一般要按照設計圖紙和加工工藝流程來對各類型的零部件進行生產以及組裝，而在工作中多所牽涉到的有關技術和工藝標準相對會比較高，而且在產品質量方面也有相應的檢測程序，對于新產品要嚴格執(zhí)行檢驗工作，不可有一絲馬虎現象[2]。在實際的生產過程中，因為各種零件的類型、大小、技術要求和形狀等都不相同，因此每一個零件通常是在兩種以上的車床上實施加工形成的，經過有關的工藝制作過程，根據零件具體需求，選擇適宜的加工方式，科學合理安排其加工的順序，逐步將零件慢慢加工完成，而關于其加工的過程中，各工藝程序對于技術所需達到的要求各不一致，這就需要對機械加工工藝技術進行探討與思考。

1 概括機械加工工藝技術

機械加工工藝技術主要指的是機械在制造過程中的具備了專業(yè)的技術種類，相關技術人員要通過專業(yè)的培訓才能實行實際的操作行為，而且要確保操作程序以及產品質量與所規(guī)定的標準完全相符合。在企業(yè)的機械制造中，按照規(guī)定組建專業(yè)工藝與技術管理的執(zhí)行部門，其主要的工作內容是實行全面的分析機械設備相關性能與類型，并把企業(yè)中現有的技術知識以及人力資源有機的結合在一起，逐漸將機械的加工工藝與技術有關文件進行合理的制定與完善，便于在實際的工作中操作人員可有據可依，同時為檢驗零件的質檢單位提供詳細、可靠、確實的檢測技術標準。此外，因機械在制造過程中，受到企業(yè)有關生產準備與計劃調動的內外影響，機械中相應的加工工藝與技術也應配合著做出調整工作，促使工藝與技術在實際的應用中得以保證，同時也具備了較高的實用性及針對性。按照機械的專業(yè)制造技術進行合理分析，在確保工藝流程保持規(guī)范性前提下，才能實施相關的機械加工工藝技術，并且在措施與方法合乎科學原理的情況下，對產品尺寸、大小、形狀和位置等進行改變，使零件在經過加工程序后，形成半成品或是成品變化過程中的每個程序都具備正確的工藝、技術標準和真實參數。

2 機械加工工藝技術在生產中的應用作用

2.1保障機械安全運行

對于特殊的大型機械設備要采用多個零件進行組合而成，促使裝置完成后的機械在實踐工作中能夠滿足其所需功能的要求。在進行機械的加工程序中，若不能科學且合理的進行加工流程各環(huán)節(jié)中的管理與控制，必定會造成使用過后的機械設備產生安全隱患的問題[3]。在現代化的機械加工工藝與技術的使用中，早已廣泛采用計算機處理系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和信息統(tǒng)計等各項措施的借助，從而可有效地進行對機械運行中安全系數的全方位監(jiān)控，如發(fā)現機械故障，安全管理系統(tǒng)則會立即將機械故障的信息傳送到整個中央集成系統(tǒng)當中，便于管理設備人員能及時采取檢查和維修的措施，快速的排除安全隱患問題?，F代化的機械加工工藝技術在設備生產中的使用，已成為機械能夠安全有效進行運轉工作的重要保障，同時更是企業(yè)安全生產得以保證的先決條件。

2.2滿足機械生產效率的基本要求

由于社會所需的機械設備不斷在增加，因此，要逐漸提高機械的工藝以及技術，使之不斷完善機械設備所要求達到的目標，同樣也能夠滿足機械加工中各方面的實際需求。而關于機械設備全部產量與質量的保證，一般都是經過科學合理的使用機械加工工藝與技術來實現的，在實際操作過程中應受到相關部門和機關單位的高度重視。如何形成現代化機械加工的工藝與技術，主要是由于不斷地總結傳統(tǒng)工藝和探討技術方法上，同時將這兩點行為與其制造的產業(yè)實際所需相結合，逐漸衍變成科學且合理、客觀而具體的工藝與技術模式，以達到現代化機械的制造業(yè)不斷提高精確度和精密度的目的。

3 加強機械加工精確度的方法與途徑

3.1降低誤差率

在對機械進行加工的過程中，降低誤差率是普遍采用工藝與技術的方法，其主要出現在機械加工的工作前期，也就是技術人員在進行產品有關設計方案的審查與核對工作時，經過科學合理的計算以及具體方案的分析，查明在加工精確度過程中有可能會出現的弊端及問題，并且集中所有的有關部門進行研討，有效地降低誤差的產生或是直接完全性的消除誤差。如機械制造業(yè)在實施細長軸的車削加工操作時，因遭受到熱量和外力因數的影響，致使工件在生產制造中發(fā)生較大的變形和扭曲情況，在相對應的生產方案建立實施之前，技術人員應快速實施對其能發(fā)揮效益的控制方法，一般情況下可使用反向的切削法，以彈簧后的頂尖作為輔助工具來使用，此舉不僅能夠對受熱伸長與軸向的切削力進行有效消除，還能夠科學且合理的控制工件發(fā)生變形或扭曲情況的概率，對于保證機械設備的質量來說，具有極為重要的作用。

3.2補償誤差率

在機械的加工作業(yè)中，經常會由于人為因數而受到一定的影響，從而使多數工藝與技術參數出現原始的誤差率，若無法及時在加工作業(yè)的前期進行相關的改善和糾正，將會在很大程度上導致人力和物力的大量浪費，甚至會使產品的加工周期受到各種不同程度和方面的影響[1]。我國的機械制造業(yè)近年來主要采取補償誤差率的方法來進行控制各種各樣原始誤差的產生，不僅能夠實行一定的補償，也很有可能將原始的固有誤差進行完全性消除，并且有效降低了在加工作業(yè)時會產生的誤差概率，這對于促進機械加工的精細度來說，其發(fā)揮著不可忽視的重要作用。如我國機械設備制造業(yè)中進行精密絲桿的車床加工操作時，為了使母絲桿螺距所出現的誤差能夠得到應有的補償，一般會采取相應的附加運動，即使用校正尺對正螺母進行校正。而與此同時，絲桿所受到的曬臺熱力剛好可以抵消處于絲桿內相對的壓應力，促使可有效保持螺母的距離，有利于對消熱變形后所導致的原始誤差進行有效控制。

4 結語

隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展與進步，機械制造業(yè)也開始處于蓬勃發(fā)展的狀態(tài)，因而對于其工藝與技術也出現了相應的要求，根據這兩方面提出了新的規(guī)范與標準，其主要原因是為了通過工藝水平和技術含量的不斷提高，促使機械加工的質量及效率得以實現其所預期能夠達到的標準。而對于我國目前機械制造業(yè)所處于的發(fā)展狀態(tài)而言，與先進國家相比較仍舊存在極大的差距，然而其工藝和技術在相應的生產作業(yè)中應用，對于現代的科學管理和發(fā)展都存在一定的價值。

參考文獻

[1] 李曉明.機械加工工藝規(guī)程制定[J].民營科技，2010（2）：22.

[2] 吳建華，袁玉香.淺析機械加工的質量控制技術[J].黑龍江科技信息，2011（18）：5.

[3] 佟曉飛.機械加工精度的影響因素及提高措施初探[J].黑龍江科技信息，2009（19）：7.