張健奎,王 寧,盧 萍,簡克彬
(西南科技大學(xué) 土木工程與建筑學(xué)院,四川 綿陽 621010)
螺栓連接是一種常見的連接結(jié)構(gòu)形式。由于外界環(huán)境的不確定性,螺栓接件連接部位近似配合的接觸表面由于彈性變形的差異,往往會發(fā)生極小幅度的往復(fù)運動,易產(chǎn)生微動磨損,加速疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展,造成螺栓連接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生咬合、松動、功率損失和滑移等失效形式[1-4]。而振動環(huán)境導(dǎo)致的連接部位應(yīng)力松弛和局部變形是連接松動和滑移的主要原因。尤其在復(fù)雜武器及航空航天系統(tǒng)中,振動環(huán)境中螺栓的松動等連接狀態(tài)改變會引起整體結(jié)構(gòu)失效,引發(fā)災(zāi)難性事故。因此對振動環(huán)境中螺栓松動等失效形式的研究,長期以來都是國際上工程界研究的熱點。
經(jīng)過大量的室內(nèi)試驗和分析的基礎(chǔ),探索性的提出了辨識兩點板條螺栓連接結(jié)構(gòu)的聲發(fā)射(AE)相對當(dāng)量能量指標(biāo)(REE),該指標(biāo)綜合考慮了螺栓連接結(jié)構(gòu)振動過程中的聲發(fā)射參數(shù),可以消除螺栓結(jié)構(gòu)振動隨時間的變化等環(huán)境因素的影響,能夠有效地用于振動環(huán)境中板條螺栓連接結(jié)構(gòu)連接狀態(tài)的辨識。
振動環(huán)境中兩點板條螺栓連接結(jié)構(gòu)的 AE研究試驗試件是由上、下件兩部分組成。試件材料Q235A,外層鍍鋅鈍化,由10個M8螺栓與振動臺的底盤緊固連接。上件為設(shè)計的兩點板條典型螺栓結(jié)構(gòu),上下件的材料及制作工藝相同,并用8.8級M6×25螺栓以一定扭矩進(jìn)行連接(螺栓 GB70-85,螺母 GB6175-86)[5],得知該螺栓的額定扭矩為10 Nm。
試件在D-300-2電動式振動臺上進(jìn)行振動試驗,試驗條件為軸向簡諧波載荷。1#、2#傳感器分別布置于兩個螺栓的近端(見圖1)。本試驗采用的激勵環(huán)境為振動臺振動加速度為1 g、振動頻率為20 Hz。分別同步施加螺栓扭矩至1 Nm、3 Nm、5 Nm、7 Nm 、9 Nm、11 Nm、13 Nm。測定參數(shù)主要有各次聲發(fā)射事件能量隨時間及預(yù)緊扭矩的變化,并且進(jìn)行波形特征分析。
經(jīng)過多次重復(fù)試驗,發(fā)現(xiàn)各指標(biāo)的變化規(guī)律基本一致,最后繪制出聲發(fā)射累計能量與時間及預(yù)緊扭矩的關(guān)系曲線。
通過空采(振動臺不振動)與試件安裝后的聲發(fā)射波形進(jìn)行對比,得出:在空采狀態(tài)時,采集到的聲發(fā)射信號為連續(xù)性信號,幅度也較小,而安裝試件后的聲發(fā)射的時域波形中出現(xiàn)明顯的脈沖信號,并且幅度相當(dāng)大,遠(yuǎn)大于試件安裝前聲發(fā)射信號的幅度,說明試驗中獲得的聲發(fā)射信號主要是由螺栓連接結(jié)構(gòu)連接處相互作用產(chǎn)生的。說明振動設(shè)備噪音及環(huán)境噪音對試驗結(jié)果的影響不大[6]。
能量是信號檢波包絡(luò)線下的面積,反映聲發(fā)射儀器一次采集到的所有聲發(fā)射事件的瞬態(tài)相對能量或強(qiáng)度之和;累計能量是信號采集歷程中對瞬態(tài)能量的累加,反映的是某時刻前采集歷程中過門檻的所有聲發(fā)射事件的總能量。
從圖2中可以看出累計能量數(shù)值隨時間的增長而增大,但任意時刻不同預(yù)緊扭矩下累計能量的相對數(shù)值關(guān)系基本保持穩(wěn)定。為了尋求各預(yù)緊扭矩與累計能量的對應(yīng)關(guān)系,在此取20 s時聲發(fā)射累計能量數(shù)值進(jìn)行分析。由于1#、2#傳感器采集到的信號基本相同,為表達(dá)簡潔,以下主要以螺栓近端1#傳感器的聲發(fā)射信號進(jìn)行分析。
圖2 累計能量隨采集時間變化關(guān)系Fig.2 Relationship between Accumulated Energy and Time
圖3給出了聲發(fā)射不同扭矩下累計能量的變化關(guān)系??梢钥闯鲱A(yù)緊扭矩較小時(1 Nm~7 Nm)累計能量處于相對較高水平,并且隨扭矩的增大而減小,額定扭矩附近(9 Nm)累計能量的數(shù)值最小;當(dāng)預(yù)緊扭矩過大(11 Nm、13 Nm),聲發(fā)射信號的能量依然很小。此試驗結(jié)果與通過表面微觀分析儀證明了磨損程度與螺栓連接狀態(tài)間存在著的對應(yīng)關(guān)系相吻合[7-8]。通過試驗指出可利用聲發(fā)射特征參量表征螺栓的磨損程度,因此可將磨損程度作為橋梁建立螺栓連接狀態(tài)與聲發(fā)射特征參量間的函數(shù)關(guān)系,以達(dá)到利用聲發(fā)射技術(shù)辨識螺栓連接狀態(tài)的目的。
圖3 累計能量(E)(20s)隨預(yù)緊扭矩(T)的變化關(guān)系Fig.3 Relationship between Accumulated Energy(20s)and Torque
一系列的試驗結(jié)果得知,由于累計能量是一個隨時間變化的參量,將其作為螺栓連接狀態(tài)的特征參量不夠理想,因此,本文提出一個新的聲發(fā)射特征參量——當(dāng)量能量。
當(dāng)量能量EE(Equivalent Energy):將不同預(yù)緊扭矩下某時刻聲發(fā)射信號累計能量與累計振鈴計數(shù)相比得到當(dāng)量能量。
由前述知累計能量反映的是某時刻前采集歷程中過門檻的所有聲發(fā)射事件的總能量,因此其數(shù)值隨著采集時間的增大而增大,是一個依賴時間的聲發(fā)射特征參量。振鈴計數(shù)是指越過門檻信號的振蕩次數(shù),能粗略反映信號強(qiáng)度和頻度。累計振鈴計數(shù)是指某時刻前采集歷程中過門檻的所有聲發(fā)射事件的總次數(shù)。因此累計能量與累計振鈴計數(shù)的比值可以理解為聲發(fā)射過程中產(chǎn)生一個振鈴事件的平均能量,故定義為當(dāng)量能量。以下是扭矩試驗的當(dāng)量能量在整個采集過程中的數(shù)值變化。
圖4 當(dāng)量能量(EE)隨采集時間(T)變化關(guān)系Fig.4 Relationship between Equivalent Energy(EE)and Time
由圖4可以看出,當(dāng)量能量數(shù)值在初始采集時出現(xiàn)較大波動,當(dāng)采集穩(wěn)定后在整個采集過程中其值基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。從其物理意義上看,雖然材料的磨損釋放能量是一個瞬態(tài)過程,同時每個瞬態(tài)材料磨損程度不同,釋放的能量也不同,然而能量采集過程相對于釋放過程,其時間跨度很大,同時,由于螺栓、法蘭的材質(zhì)及振動環(huán)境相對穩(wěn)定,則在大尺度時間內(nèi)其任意時刻磨損程度基本穩(wěn)定故其釋放的能量均值基本是穩(wěn)定的,因此采集歷程中當(dāng)量能量的數(shù)值相對穩(wěn)定。因此可截取穩(wěn)定之后任意時刻的當(dāng)量能量EE進(jìn)行分析。為了尋找EE與預(yù)緊扭矩的對應(yīng)關(guān)系,在此選取20 s時各種工況下當(dāng)量能量EE進(jìn)行分析。
從EE的變化趨勢可以看出,與累計能量相比,各種工況下當(dāng)量能量EE的變化趨勢更為穩(wěn)定,再結(jié)合物理意義可看出,當(dāng)量能量是螺栓結(jié)構(gòu)工作歷程中的能量均值,是衡量采集歷程中材料的磨損程度,對于材質(zhì)及工作環(huán)境相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)而言,雖然瞬態(tài)磨損差異很大,但在采集歷程這個時間大尺度上其磨損程度相對穩(wěn)定,因此,當(dāng)量能量的數(shù)值基本保持穩(wěn)定,因此相比于其它傳統(tǒng)的聲發(fā)射特征參量而言,采用當(dāng)量能量作為辨識指標(biāo)更加合理。
從上述具體數(shù)值上觀察發(fā)現(xiàn),不同激勵環(huán)境下的EE值變化相對較大,難以獲得相對統(tǒng)一的辨識數(shù)值,因此,應(yīng)對當(dāng)量能量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理,定義為相對當(dāng)量能量REE(Relative Equivalent Energy),定義如下:
即不同預(yù)緊扭矩時的當(dāng)量能量與額定扭矩(該試驗額定扭矩為9 Nm)的當(dāng)量能量的比值。
經(jīng)上述分析可以看出,EE與REE都是不依賴時間的穩(wěn)定參量,因此可任取某時刻的REE進(jìn)行分析,為了尋找REE與預(yù)緊扭矩的對應(yīng)關(guān)系,選取20 s時各種工況下當(dāng)量能量REE進(jìn)行分析,并將1#近端傳感器聲發(fā)射信號的REE繪制成圖5。
圖5 1#近端傳感器相對當(dāng)量能量REEFig.5 Relative equivalent energy(REE)of 1#sensor
對螺栓近端1#傳感器聲發(fā)射REE參量進(jìn)行分析,得出同步螺栓松動近端REE變化規(guī)律:T>9時REE<1;T<9時 REE>1。由上述可以看出,REE值是一個不依賴時間但受激勵環(huán)境的影響的參量,可根據(jù)工程背景選擇合理的激勵環(huán)境以建立螺栓預(yù)緊扭矩與辨識參量REE的對應(yīng)關(guān)系。
兩點板條螺栓結(jié)構(gòu)的同步松動試驗表明,可建立螺栓連接狀態(tài)與聲發(fā)射特征參量REE間的函數(shù)關(guān)系,然而實際工程應(yīng)用中,由于材料、結(jié)構(gòu)及螺栓本身的制作差異等,所有螺栓的工作狀態(tài)同步改變的情況較為理想,為了更加接近螺栓連接結(jié)構(gòu)實際的工作狀態(tài),本節(jié)主要通過螺栓工作狀態(tài)非同步(局部)改變的環(huán)境中聲發(fā)射信號REE指標(biāo)與連接狀態(tài)的關(guān)系。
本試驗采用的激勵環(huán)境為振動加速度為2 g,振動頻率為20 Hz。試驗方法為給螺栓1分別固定1 Nm、3 Nm、5 Nm、7 Nm 、9 Nm、11 Nm、13 Nm 扭矩的同時分別放松螺栓2的扭矩至1 Nm、3 Nm、5 Nm、7 Nm 、9 Nm、11 Nm、13 Nm;并且進(jìn)行重復(fù)性試驗。
前文已經(jīng)說明,當(dāng)量能量是表征螺栓工作歷程中能量的特征參量,表征其磨耗程度,對材質(zhì)及工作環(huán)境相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)而言,當(dāng)量能量值基本處于穩(wěn)定狀態(tài),因此可任取某時刻的EE進(jìn)行分析,在此為表達(dá)簡潔選取20 s時各種工況下相對當(dāng)量能量REE進(jìn)行分析,并將聲發(fā)射信號的REE繪制成圖6。
通過對近端1#、2#傳感器的聲發(fā)射信號的相對當(dāng)量能量隨螺栓扭矩的變化關(guān)系可以看出:
圖6 局部松動試驗REE相對當(dāng)量能量與預(yù)緊扭矩的變化曲線Fig.6 Relationship between REE and Torque
(1)與當(dāng)量能量類似,2#傳感器的相對當(dāng)量能量隨扭矩變化關(guān)系是較理想的試驗結(jié)果,REE值隨扭矩的增加而降低并漸趨穩(wěn)定,同時發(fā)現(xiàn)只有當(dāng)兩個螺栓扭矩都較大(T≥5 Nm),即整個結(jié)構(gòu)處于正常的工作狀態(tài)時,相對當(dāng)量能量數(shù)值較小;然而只要有一個螺栓的扭矩較小(T<5 Nm),即整個結(jié)構(gòu)處于非正常的工作狀態(tài)時,相對當(dāng)量能量數(shù)值較大;
(2)1#傳感器的聲發(fā)射信號與2#傳感器變化規(guī)律基本一致;并且通過重復(fù)性試驗得出試驗結(jié)果一致。
(3)鑒于近端傳感器的聲發(fā)射信號對螺栓連接狀態(tài)辨識效果較好,并通過近端傳感器1#及2#的相對當(dāng)量能量具體數(shù)值進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),兩個螺栓都處于較緊工作狀態(tài)(T≥5 Nm)時,兩個近端傳感器相對當(dāng)量的數(shù)值基本都穩(wěn)定在1.0附近。
AE試驗首先從較簡單的兩個螺栓同步松動預(yù)緊扭矩著手,進(jìn)行聲發(fā)射試驗,提出REE可以作為表征螺栓連接狀態(tài)的聲發(fā)射特征參量,進(jìn)而通過局部松動兩個螺栓預(yù)緊扭矩試驗進(jìn)行論證,并且通過重復(fù)性試驗,最終結(jié)果表明:
(1)當(dāng)量能量是衡量螺栓結(jié)構(gòu)工作歷程中的能量均值,對于材質(zhì)及工作環(huán)境相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)而言,在大時間尺度上其磨損程度相對穩(wěn)定,因此其磨損產(chǎn)生的當(dāng)量能量相對穩(wěn)定,是一個不依賴時間的參量;EE總體的變化趨勢相對穩(wěn)定為隨扭矩T的增大而減小,因此,無論從其物理含義還是變化趨勢上,當(dāng)量能量是一個較理想的螺栓連接狀態(tài)辨識指標(biāo);
(2)同步及局部松動試驗數(shù)據(jù)表明,REE相對當(dāng)量能量與螺栓的預(yù)緊扭矩存在較理想的辨識關(guān)系,可分別建立螺栓連接狀態(tài)與聲發(fā)射特征參量REE函數(shù)對應(yīng)關(guān)系;
(3)相對當(dāng)量能量REE值是一個不依賴時間但受激勵環(huán)境影響的參量,況且,不同的識別扭矩范圍其準(zhǔn)確率亦不同,可根據(jù)工程背景選擇合理的激勵環(huán)境,對非松動預(yù)緊扭矩要求較高的工程而言,可用稍低的辨識度換取較高的松動辨識扭矩,因此,實際工程中應(yīng)根據(jù)工程背景、結(jié)構(gòu)特征及辨識度要求選擇合理的激勵環(huán)境。
[1] Shinde S R,Hoeppner D W.Fretting fatigue behavior in 7075-T6 aluminum alloy[J].Wear,2006,261(3-4):426-34.
[2] Berthier Y,Colombie C,Vincent L.Fretting wear mechanisms and their effect s on fretting fatigue[J].J Tribology,1988,110(3):517.
[3]R.B.Waterhouse著,周仲榮等譯.微動磨損與微動疲勞[M].1999,6.
[4]周仲榮,Leo Vincent.微動磨損[M].科學(xué)出版社.2002,3.
[5] 螺紋緊固件緊固通則[S].GBT16823.2-1997.
[6]王 怡,王 寧,盧 萍,等.基于聲發(fā)射原理的螺栓連接狀態(tài)辨識方法研究[J].聲學(xué)技術(shù),2010,29(5):453-456.
WANG Yi,WANG Ning,LU Ping,et al.The study of identifying the state of bolted joint structure based on acoustic emission principle[J].Technical Acoustics,2010,29(5):453-456.
[7]陶 峰,張險峰,歐陽祖行.螺紋聯(lián)接件的微動損傷研究[J].機(jī)械強(qiáng)度,2000,22(2):134-36.
TAO Feng,ZHANG Xian-feng,OUYANG Zu-xing.Fretting damage research on bolted joints[J]. Journal of MechanicalStrength,2000,22(2):134-136.
[8]盧 萍,王 寧,陶俊林,等.基于聲發(fā)射技術(shù)對螺栓連接結(jié)構(gòu)微動磨損影響因素研究[J].摩擦學(xué)學(xué)報,2010,30(5):443-447.
LU Ping,WANG Ning,TAO Jun-lin,et al.Influence factors of fretting wear of bolted joints structure based on acoustic emission.[J].Tribology,2010,30(5):443-447.