許小雙，王宏鋁，章志華

浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，信息中心，浙江省杭州市建國(guó)南路288號(hào)，310009

批次管理是提升企業(yè)管理并進(jìn)行物流過(guò)程管控的有效手段。它通過(guò)對(duì)同一物料的庫(kù)存實(shí)物和數(shù)量進(jìn)行批次劃分和標(biāo)識(shí)，以區(qū)分不同批次庫(kù)存的特性，并利用批次從產(chǎn)生到消耗全生命周期管理來(lái)實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存的跟蹤與追溯。

在原煙采購(gòu)管理中目前主要存在煙葉物流與信息流不完全同步、信息滯后，煙葉出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)缺乏可追溯性，煙葉價(jià)值鏈變化過(guò)程缺乏有效監(jiān)控等問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)煙草企業(yè)對(duì)原煙采購(gòu)過(guò)程管理的信息化建設(shè)進(jìn)行了有效的探索和實(shí)踐[1-4]，如貴州遵義采用電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)對(duì)原煙進(jìn)行標(biāo)識(shí)[5]。但至今仍無(wú)一種有效管控手段在行業(yè)進(jìn)行全面應(yīng)用。浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱浙江中煙）在批次管理項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，首次在原煙采購(gòu)與復(fù)烤加工階段引入了批次管理概念。本文介紹了浙江中煙原煙批次管理探索和應(yīng)用，可以為煙葉高效物流管理提供參考。

1 原煙批次管理的設(shè)計(jì)思路

1.1 原煙批次劃分

原煙批次管理是指從原煙接收開(kāi)始到片煙生產(chǎn)下線過(guò)程中各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)形成的批次產(chǎn)生和消耗的傳遞，過(guò)程中保證批次物流、批次信息流一致。原煙批次管理，主要利用批次和對(duì)應(yīng)信息手段記錄并區(qū)別原煙物料管理單元，作為全程供應(yīng)鏈運(yùn)作的跟蹤與質(zhì)量追溯手段，其劃分的基本方法定位于該物料單元的一次收貨或一次發(fā)貨，對(duì)應(yīng)到批次產(chǎn)生或消耗。原煙批次管理難點(diǎn)在于收貨批次劃分、實(shí)物標(biāo)識(shí)、實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)管理和批次跟蹤追溯范圍控制。原煙接收、挑選和打葉復(fù)烤等環(huán)節(jié)批次產(chǎn)生和消耗具體如下圖1所示：

圖1 原煙批次產(chǎn)生和消耗示意圖

1.2 原煙批次管理的設(shè)計(jì)思路

原煙收貨批次劃分的基本方法定位于該單元的一次收貨或一次發(fā)貨，以收貨2000擔(dān)左右為基準(zhǔn)，物資供應(yīng)部采購(gòu)員與技術(shù)中心質(zhì)檢員根據(jù)原煙計(jì)劃采購(gòu)協(xié)議、等級(jí)、接收時(shí)間和質(zhì)檢結(jié)果等信息判定生成原煙接收批，批次生成后掛牌標(biāo)識(shí)。每個(gè)原煙批次都有對(duì)應(yīng)的原煙收貨質(zhì)量信息匯總表，原煙質(zhì)量信息匯總表與原煙批次號(hào)碼建立一對(duì)一關(guān)聯(lián)。對(duì)于選后原煙批次，則根據(jù)原煙接收批次挑選結(jié)果而產(chǎn)生；對(duì)于復(fù)烤生產(chǎn)下線的成品片煙，區(qū)分并標(biāo)識(shí)到最小包裝單元“箱”。

根據(jù)原煙批次產(chǎn)生和消耗示意圖，結(jié)合原煙收貨批次劃分的基本方法，形成原煙接收、挑選、打葉復(fù)烤及片煙下線階段對(duì)應(yīng)的批次管理模型如圖2所示。

圖2 原煙批次管理示例圖

在圖2中，原煙批次管理通過(guò)批次劃分和實(shí)物分開(kāi)堆放，會(huì)造成打葉復(fù)烤廠管理的投入和操作環(huán)節(jié)增加。各環(huán)節(jié)需要對(duì)應(yīng)復(fù)烤廠的配合支持，復(fù)烤廠的操作準(zhǔn)確與規(guī)范會(huì)影響到原煙批次管理的效果。對(duì)于選后產(chǎn)生的新原煙批次，考慮到復(fù)烤廠庫(kù)容情況，可進(jìn)行選后批次合并，如果選前是合格的同等級(jí)且質(zhì)量相近原煙，選后同等級(jí)且質(zhì)量相近的原煙則可進(jìn)行批次合并，如圖2中虛線框內(nèi)容標(biāo)示。

2 原煙批次管理的具體實(shí)現(xiàn)方案

基于原煙批次管理設(shè)計(jì)思路，形成原煙接收、原煙挑選和打葉復(fù)烤三個(gè)階段對(duì)應(yīng)的原煙批次管理具體方案如下：

2.1 原煙接收批次管理

原煙接收批次以收貨2000擔(dān)左右為基準(zhǔn)，物資供應(yīng)部采購(gòu)員與技術(shù)中心質(zhì)檢員根據(jù)原煙計(jì)劃采購(gòu)協(xié)議、等級(jí)、接收時(shí)間和檢驗(yàn)結(jié)果等數(shù)據(jù)協(xié)商確認(rèn)產(chǎn)生原煙接收批。對(duì)應(yīng)的步驟如下圖3所示。

圖3 原煙接收批次管理示意圖

物資供應(yīng)部采購(gòu)員與煙葉公司確定原煙采購(gòu)意向后，通知技術(shù)中心質(zhì)檢員對(duì)打葉復(fù)烤廠、中心倉(cāng)庫(kù)或煙站待接收的原煙進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；技術(shù)中心質(zhì)檢員以車為單位進(jìn)行原煙質(zhì)量檢驗(yàn)，在質(zhì)量系統(tǒng)中記錄檢驗(yàn)信息并告知采購(gòu)員；采購(gòu)員在批次管理系統(tǒng)中創(chuàng)建原煙接收單，內(nèi)容包括業(yè)務(wù)類型(原煙交接原煙結(jié)算、原煙交接片煙結(jié)算)、品種、煙葉類型(普通購(gòu)銷、基地?zé)煛⑸熓召?gòu))、原等級(jí)、現(xiàn)等級(jí)、件數(shù)、件數(shù)單位、重量、重量單位、損溢、準(zhǔn)運(yùn)證份數(shù)、準(zhǔn)運(yùn)證確認(rèn)數(shù)量、接收日期、庫(kù)位(虛擬庫(kù)位)、存放地點(diǎn)，系統(tǒng)產(chǎn)生原煙收貨憑證。物資供應(yīng)部采購(gòu)員和技術(shù)中心質(zhì)檢員根據(jù)原煙批次產(chǎn)生規(guī)則，共同判定批次產(chǎn)生，如果確定要產(chǎn)生批次,質(zhì)檢員在質(zhì)檢系統(tǒng)中對(duì)待生成原煙批次的質(zhì)量鑒定表合并生成質(zhì)量信息匯總表，并通過(guò)接口傳輸?shù)脚喂芾硐到y(tǒng)。物資供應(yīng)部采購(gòu)員在批次管理系統(tǒng)選中待生成批次的收貨憑證，點(diǎn)擊“產(chǎn)生批次”，系統(tǒng)提示與對(duì)應(yīng)質(zhì)量信息匯總表關(guān)聯(lián)后生成原煙批次，并更新批次信息到對(duì)應(yīng)的原煙收貨記錄表和原煙質(zhì)量匯總表，形成原煙接收批次主數(shù)據(jù)。原煙批次生成后，采購(gòu)員把批次標(biāo)識(shí)掛在相應(yīng)的原煙堆垛上。

2.2 原煙挑選批次管理

在原煙挑選階段，監(jiān)督人員根據(jù)技術(shù)中心煙葉挑選方案和挑選標(biāo)樣，對(duì)原煙按批次進(jìn)行挑選，在批次管理系統(tǒng)中記錄下原煙的投入等級(jí)、批次、重量和產(chǎn)出的原煙等級(jí)、重量、批次等信息。具體步驟如圖4所示。

圖4 原煙挑選批次管理示意圖

技術(shù)中心在質(zhì)檢系統(tǒng)中制定煙葉挑選方案并通過(guò)接口傳到批次管理系統(tǒng)，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員根據(jù)挑選方案創(chuàng)建原煙挑選單。原煙挑選單信息包括 ：業(yè)務(wù)類型(原煙交接原煙結(jié)算，原煙交接片煙結(jié)算)、挑選方式(1把選、2片選、3其他、4不挑選、5把選-二次挑選、6片選-二次挑選、7其他-二次挑選)、挑選前庫(kù)位、挑選前物料、挑選前批次、批次庫(kù)存重量、實(shí)際投入過(guò)磅重量、監(jiān)督人、含水率、原煙質(zhì)檢合格率。原煙挑選按照批次進(jìn)行，監(jiān)督人員提供每天的挑選日?qǐng)?bào)表，技術(shù)中心對(duì)挑選出的原煙進(jìn)行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)批次的質(zhì)檢信息記錄通過(guò)接口傳輸?shù)脚喂芾硐到y(tǒng)。當(dāng)一個(gè)批次的原煙挑選完成后，清理挑選現(xiàn)場(chǎng)，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員在原煙挑選單中記錄挑選后的產(chǎn)出信息，產(chǎn)出信息包括:標(biāo)志(1正常、2廢棄、3損耗)、 上選標(biāo)識(shí)、原煙物料號(hào)、件數(shù)、重量、庫(kù)位。對(duì)于選后原煙批次由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生原煙新批次號(hào)并與質(zhì)檢信息關(guān)聯(lián)，同時(shí)系統(tǒng)更新批次信息到對(duì)應(yīng)行項(xiàng)目產(chǎn)出記錄字段中，從而關(guān)聯(lián)選前批次與選后批次，形成選后原煙批次主數(shù)據(jù)。對(duì)選后原煙按選后批次堆垛，并進(jìn)行相應(yīng)的批次標(biāo)識(shí)掛牌。

如果選前是同等級(jí)、合格、質(zhì)量相近原煙，并且選后同等級(jí)，質(zhì)量相近的原煙則考慮到庫(kù)容現(xiàn)狀可進(jìn)行選后批次合并。由監(jiān)督人員和質(zhì)檢人員溝通后確認(rèn)哪些選后批可以合并，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員在進(jìn)行原煙選后批次合并，系統(tǒng)產(chǎn)生新的批次，對(duì)新批次與合并前批次建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，并更新選后原煙批次主數(shù)據(jù)。

2.3 打葉復(fù)烤批次管理

技術(shù)中心在質(zhì)檢系統(tǒng)中制定“打葉復(fù)烤配打方案”，物資供應(yīng)部監(jiān)督人員按配打方案進(jìn)行備料和生產(chǎn)。具體步驟如下圖5所示：

圖5 打葉復(fù)烤加工批次管理示意圖

技術(shù)中心在質(zhì)檢系統(tǒng)中創(chuàng)建“打葉復(fù)烤配打方案”，可按選后等級(jí)創(chuàng)建配打方案，也可指定到具體選后批次進(jìn)行打葉復(fù)烤，打葉復(fù)烤配打方案通過(guò)系統(tǒng)接口傳輸?shù)脚喂芾硐到y(tǒng)。物資供應(yīng)部監(jiān)督員根據(jù)打葉復(fù)烤配打方案創(chuàng)建打葉復(fù)烤單，生成的“打葉復(fù)烤單”自動(dòng)與“打葉復(fù)烤配打方案”關(guān)聯(lián)，打葉復(fù)烤單輸入信息包括: 加工單位、片煙物料號(hào)、業(yè)務(wù)類型、日期等。監(jiān)督人員監(jiān)督打葉復(fù)烤廠打葉車間根據(jù)“打葉復(fù)烤配打方案”進(jìn)行原料備料，備料人員需手工記錄備料的原煙等級(jí)、批次和重量信息。如果“打葉復(fù)烤配打方案”中指定了原煙的批次，必須按指定批次進(jìn)行備料。打葉復(fù)烤廠對(duì)進(jìn)入打葉復(fù)烤車間的原煙按批次進(jìn)行稱重、記錄等級(jí)、批次及實(shí)際稱重?cái)?shù)量。當(dāng)原煙某一個(gè)批次第一次投入到生產(chǎn)線時(shí)，在批次管理系統(tǒng)輸入對(duì)應(yīng)的打葉復(fù)烤單號(hào)，系統(tǒng)按配打方案顯示需投入的原煙等級(jí)，用戶在對(duì)應(yīng)等級(jí)后記錄投入批次、批次庫(kù)存重量、實(shí)際稱重重量、投料實(shí)際時(shí)間。如果投入批次的等級(jí)與配打方案等級(jí)不符，系統(tǒng)警告提示。在打葉復(fù)烤加工過(guò)程中，在系統(tǒng)中按打葉復(fù)烤單、日期、班別記錄打葉復(fù)烤過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括片煙質(zhì)量表、煙梗質(zhì)量表、碎末質(zhì)量表。

片煙下線前，打葉復(fù)烤廠人員在批次管理系統(tǒng)中根據(jù)片煙批次條碼規(guī)則打印出片煙唯一標(biāo)識(shí)條碼。當(dāng)片煙下線時(shí)，打葉復(fù)烤人員按箱號(hào)粘貼對(duì)應(yīng)的條碼到片煙外包裝上，然后使用手持設(shè)備，掃描片煙條碼記錄片煙下線入庫(kù)的時(shí)間，并按生產(chǎn)班次上載手持設(shè)備中片煙條碼信息到批次管理系統(tǒng)。當(dāng)打葉復(fù)烤單完成后，匯總副產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量，錄入副產(chǎn)品產(chǎn)出信息(煙梗、碎片、車間可用退料(把頭，青雜、煙圈)、廢棄物)。當(dāng)打葉復(fù)烤完成生產(chǎn)后，檢查打葉復(fù)烤單號(hào)中投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，并進(jìn)行片煙收貨入庫(kù)和報(bào)檢，待技術(shù)中心質(zhì)檢員質(zhì)檢合格并錄入質(zhì)檢信息后，關(guān)閉此打葉復(fù)烤單。

3 實(shí)施過(guò)程中關(guān)鍵要素

原煙批次管理作為煙草行業(yè)首次應(yīng)用的特色業(yè)務(wù)，在設(shè)計(jì)和實(shí)施時(shí)需充分利用企業(yè)特有管理思想和先進(jìn)信息技術(shù)手段相結(jié)合，以適應(yīng)浙江中煙原煙批次管理的實(shí)際需求。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，主要采用了如下關(guān)鍵要素：

3.1 領(lǐng)導(dǎo)重視目標(biāo)明確

浙江中煙批次管理思想，是在公司領(lǐng)導(dǎo)的直接參與下，在2009年進(jìn)行了五輪全公司參與的批次管理研討，就批次的定義、批次管理的目標(biāo)、批次管理的前置條件分析、批次管理的沙盤(pán)演練等一系列工作進(jìn)行深入研討、廣泛交流后形成的。全公司五輪研討后，基本確立了批次管理的設(shè)計(jì)思路與批次管理系統(tǒng)目標(biāo)，以此為依據(jù)進(jìn)行批次管理項(xiàng)目立項(xiàng)。

3.2 統(tǒng)一規(guī)劃分步實(shí)施

2010年，浙江中煙順利完成了批次管理規(guī)劃設(shè)計(jì)與研究項(xiàng)目，其間對(duì)原煙批次管理流程進(jìn)行了全面梳理和設(shè)計(jì)，對(duì)原煙批次管理方案進(jìn)行了模擬推演，明確了原煙批次管理總體方案和分步實(shí)施的策略。2011年，浙江中煙原煙復(fù)烤加工對(duì)應(yīng)的25家復(fù)烤廠全部實(shí)現(xiàn)了片煙生產(chǎn)下線時(shí)粘貼條形碼操作；2012年，浙江中煙全面實(shí)施了批次管理項(xiàng)目，期間對(duì)原煙批次管理組織了多次跨部門(mén)的深入研討，對(duì)批次管理中難點(diǎn)和管理提升點(diǎn)進(jìn)行了多次復(fù)烤廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和溝通。最后，結(jié)合公司批次管理目標(biāo)、原煙批次管理業(yè)務(wù)運(yùn)作特點(diǎn)和業(yè)務(wù)管理改進(jìn)點(diǎn)，并在與復(fù)烤廠多次溝通的基礎(chǔ)上，最終確定了原煙批次管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖。

3.3 批次規(guī)則和標(biāo)識(shí)

批次主數(shù)據(jù)編碼遵循標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化原則，在滿足國(guó)家局要求和公司標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上確定了原煙批次標(biāo)識(shí)和片煙批次標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)的原煙批次代碼和片煙批次條碼具有唯一性。原煙批次標(biāo)識(shí)包括等級(jí)、產(chǎn)地、年份、擔(dān)數(shù)、公斤數(shù)、批次代碼及對(duì)應(yīng)條形碼等，在原煙批次確定后打印并掛牌。片煙批次標(biāo)識(shí)包括片煙代碼、產(chǎn)地、箱號(hào)、類別、班組、加工單位和片煙批次代碼及對(duì)應(yīng)批次條形碼，在片煙生產(chǎn)下線時(shí)打印并粘貼在煙箱上。未來(lái)，可根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展要求，支持在現(xiàn)有條碼標(biāo)識(shí)基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加電子標(biāo)簽作為批次標(biāo)識(shí)工具。

3.4 片煙條碼磨損驗(yàn)證

生產(chǎn)下線后的片煙，需要從復(fù)烤廠調(diào)運(yùn)到公司，通常采用汽車運(yùn)輸或公鐵聯(lián)運(yùn)兩種方式。為解決片煙裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中條碼磨損問(wèn)題，對(duì)片煙貼碼標(biāo)簽打印機(jī)、標(biāo)簽材料、貼碼位置、運(yùn)輸方式等進(jìn)行了多次試驗(yàn)，期間選擇了云南、福建、湖北、河南、四川等地的復(fù)烤廠合作單位進(jìn)行了多方案比較驗(yàn)證，通過(guò)發(fā)運(yùn)和接收統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)比較選擇了最耐磨損的標(biāo)簽紙，并確定了片煙煙箱短邊左上角為最佳貼碼位置，從而有效解決了片煙條碼磨損這一技術(shù)難題。

3.5 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

根據(jù)原煙批次管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖，確定采用J2EE軟件體系架構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)[6]。在系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)方面，采用MQ與PI 多異步結(jié)合收集來(lái)自ERP、質(zhì)檢等多個(gè)系統(tǒng)的大量數(shù)據(jù)；采用先進(jìn)成熟的DB2數(shù)據(jù)庫(kù)與開(kāi)發(fā)套件和多層技術(shù)，使得系統(tǒng)穩(wěn)定并易于擴(kuò)展。在數(shù)據(jù)處理方面，采用先進(jìn)“大數(shù)據(jù)”處理技術(shù)，選用PureQuery、PureXML、表分區(qū)、業(yè)務(wù)分區(qū)處理海量數(shù)據(jù)的技術(shù)、實(shí)現(xiàn)了一個(gè)先進(jìn)數(shù)據(jù)體系，滿足大量片煙條碼數(shù)據(jù)上載的需要。同時(shí)，根據(jù)批次管理系統(tǒng)部署要求，開(kāi)發(fā)了手持設(shè)備應(yīng)用程序和條碼打印程序，并在各個(gè)復(fù)烤廠配備條形碼打印機(jī)和手持設(shè)備。從而有效地將條碼打印機(jī)、手持設(shè)備和批次管理系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用起來(lái)，用戶在復(fù)烤廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)網(wǎng)頁(yè)的形式即可方便的操作批次管理系統(tǒng)。

4 業(yè)務(wù)效果分析

原煙批次管理系統(tǒng)上線后，浙江中煙原煙復(fù)烤加工對(duì)應(yīng)的25家合作復(fù)烤廠進(jìn)行了全面應(yīng)用，業(yè)務(wù)范圍包括原煙接收、挑選和打葉復(fù)烤等。與批次管理實(shí)施前相比，主要達(dá)成以下效果：

1）提高原煙采購(gòu)過(guò)程精細(xì)化管理水平

原煙和片煙由以前的物料為管理單元分別細(xì)化到2000擔(dān)左右和最小包裝單元“箱”。在原煙采購(gòu)和打葉復(fù)烤加工過(guò)程中，以批次為主線，分批堆放，分批挑選，分批投料，片煙下線貼碼和掃碼，各業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)及時(shí)按單按業(yè)務(wù)處理，實(shí)物管理的時(shí)效性進(jìn)一步增強(qiáng)。

2）原煙全過(guò)程質(zhì)量跟蹤與追溯

通過(guò)對(duì)原煙接收、挑選、打葉復(fù)烤等各個(gè)環(huán)節(jié)批次信息的記錄與關(guān)聯(lián)，完全掌握片煙最小包裝單元生產(chǎn)以及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的質(zhì)量信息狀況，對(duì)于問(wèn)題片煙的產(chǎn)生能夠作出較為清晰的判斷，能在系統(tǒng)中根據(jù)問(wèn)題片煙批次條碼號(hào)最終追溯到接收原煙批次。

3）復(fù)烤加工投料批次防差錯(cuò)校驗(yàn)

打葉復(fù)烤投料過(guò)程中，通過(guò)選后原煙批次校驗(yàn)，由以前的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮锌刂?，可以避免在打葉復(fù)烤加工過(guò)程中投入使用的原煙等級(jí)跟打葉配方所規(guī)定的原煙等級(jí)不符，確保投入使用的等級(jí)和重量是符合配方規(guī)定、準(zhǔn)確無(wú)誤的。同時(shí)，系統(tǒng)中支持按照指定批次進(jìn)行投料操作，為以后進(jìn)一步提升奠定基礎(chǔ)。

4）原煙批次數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析

在對(duì)原煙接收、挑選、復(fù)烤加工過(guò)程數(shù)據(jù)的全面記錄的基礎(chǔ)上，可以將原煙采購(gòu)各環(huán)節(jié)的多種統(tǒng)計(jì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度對(duì)比分析。

5 結(jié)論

浙江中煙原煙批次管理是監(jiān)管原煙采購(gòu)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的有效手段，它響應(yīng)了2013年1月10日中國(guó)政府在日內(nèi)瓦世界衛(wèi)生組織總部代表簽署的《消除煙草制品非法貿(mào)易議定書(shū)》中跟蹤與追溯的要求。通過(guò)原煙接收、挑選和打葉復(fù)烤片煙下線各個(gè)階段的批次劃分管理，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程數(shù)字化，原煙選后選前有關(guān)聯(lián)，打葉復(fù)烤產(chǎn)出對(duì)原煙投入可追溯，各環(huán)節(jié)實(shí)物時(shí)效性管理大大增強(qiáng)，對(duì)企業(yè)煙葉原料保障上水平具有重要意義。

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