燕尾盤銑刀加工管磨機滑履支撐平底板

唐山冀東裝備工程股份有限公司 （河北 063000） 張寶林

管磨機滑履支撐平底板存在燕尾滑鍵結(jié)構(gòu)，按傳統(tǒng)工藝加工工時占用多、加工精度低；經(jīng)工藝改進，設計完成燕尾盤銑刀，可實現(xiàn)燕尾滑鍵的一次成形加工，降低了制作成本，提高了工作效率。

1.傳統(tǒng)加工工藝及存在問題

管磨機滑履支撐平底板結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 管磨機滑履支撐平底板結(jié)構(gòu)

（1）傳統(tǒng)加工工藝 ①劃所有平面的加工線及中心線。②刨床加工尺寸L1下表面。③工件翻個，加工尺寸L1上表面及尺寸L2上表面。④刀架偏角30°，加工燕尾滑鍵單側(cè)斜面。⑤刀架偏角－30°，加工另一側(cè)燕尾滑鍵斜面。⑥成形R刀刨燕尾R2.5mm圓角。⑦鏜床加工燕尾滑鍵尺寸L3左右兩側(cè)端面及L2上表面鍵槽。

（2）傳統(tǒng)加工工藝存在的問題 工時占用多：刨床加工尺寸L2上下表面，由于存在斷續(xù)吃刀，吃刀量和進給速度很小，占用較多工時；刨床精加工燕尾滑鍵斜面，為保證形狀尺寸及表面精度，要求吃刀量很小且隨時用樣板檢查，占用大量工時；刨床工序完成轉(zhuǎn)鏜床加工，轉(zhuǎn)件及鏜床找正時間占用部分工時。

按傳統(tǒng)加工工藝制作，實際占用工時192h。

加工精度低：刨床加工表面精度低，表面粗糙度值通常只能達到Ra=12.5μm，燕尾滑鍵斜面要求為Ra=6.3μm，故加工完成后都必須對燕尾滑鍵斜面進行人工修磨，表面精度無法保證，同時又增加了人工費用。

2.改進后的加工工藝

圖2 燕尾盤銑刀

（1）一次成形燕尾盤銑刀的設計及使用 一次成形燕尾盤銑刀結(jié)構(gòu)如圖2所示，盤銑刀錐角與平底板燕尾滑鍵斜面傾角相同；刀片交錯排布，刀具旋轉(zhuǎn)即可加工出完整斜面；刀片設計為兩種形式：一種是旋轉(zhuǎn)方向兩側(cè)直邊均有刃刀片；另一種是旋轉(zhuǎn)方向直邊及底邊有刃，且底邊帶R角的刀片形式。

圖3為一次成形燕尾盤銑刀在龍門鏜銑床上加工平底板的照片。

圖3 燕尾盤銑刀在龍門鏜銑床上加工平底板

（2）改進后的加工工藝 劃所有平面的加工線及中心線→龍門鏜銑床上用燕尾盤銑刀加工尺寸L1下表面→工件翻個，用燕尾盤銑刀加工尺寸L1及尺寸L2上表面→加工燕尾滑鍵斜面，同時加工出燕尾R2.5mm圓角→棒銑刀加工燕尾滑鍵尺寸L3兩側(cè)端面及L2上表面鍵槽。

改進后的加工工藝只占用龍門鏜銑床即可完成平底板平面、燕尾滑鍵及鍵槽的全部加工工序，無需更換機床，無需人工修磨，占用工時96h。

3.工藝改進后的使用效果

（1）降低了制作成本 燕尾盤銑刀成形加工平底板僅需工時96h，與傳統(tǒng)加工工藝比較效率提高1倍。用此方法加工的平底板，單件工時可以節(jié)省96h，3.4m龍門鏜銑機床的臺時費為225元，每臺滑履磨機有2個平底板，依照2013年我公司訂貨此類磨機為6臺，一年共計節(jié)約加工費為25.92萬元，即每年可為公司節(jié)省25.92萬元的直接經(jīng)濟效益。

（2）提高了加工精度 改進后的加工工藝，使用燕尾盤銑刀一次加工完成燕尾滑鍵斜面的加工，外形尺寸及表面粗糙度均可達到圖樣要求。避免了人工修磨對表面精度的影響，同時節(jié)省了人工消耗。

4.結(jié)語

燕尾盤銑刀的應用，改進了管磨機滑履支撐平底板的加工工藝，實踐檢驗證明，有效提高了加工精度，降低了制作成本。此種加工工藝亦可用于其他同類工件的加工制作中，為企業(yè)帶來更大的效益。