摘 要:淺談漆膜早期失效的因素,分析其潛在缺陷之癥結(jié),并提出消除缺陷因素的幾點(diǎn)對策。
關(guān)鍵詞:漆膜;早期;失效;缺陷;機(jī)械產(chǎn)品
一個(gè)性能良好的機(jī)械產(chǎn)品,盡管造型美觀,涂漆色彩適宜,令人滿意,但經(jīng)過短時(shí)間的使用,甚至沒經(jīng)使用而在庫存時(shí)或運(yùn)輸過程中,往往會(huì)出現(xiàn)許多漆層破壞、機(jī)體銹蝕的地方。一般人們很容易認(rèn)為這是由于環(huán)境介質(zhì)對漆層的腐蝕影響造成的,事實(shí)上,這種情況很少發(fā)生。
我們通過對我廠生產(chǎn)的某些機(jī)械產(chǎn)品設(shè)備(皮帶機(jī)、球磨機(jī)等)用料品種、便面處理、施工質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)分析后,我們發(fā)現(xiàn)漆層破裂、生銹,95%以上處在整機(jī)內(nèi)外邊沿、焊縫區(qū)域和突出處。他們在產(chǎn)品上率先生銹,繼而膜下擴(kuò)散,加速腐蝕,縮短整機(jī)防腐能力,這些因素非常重要而又常常被人忽視。
針對以上情況,我們制定了<<產(chǎn)品漆膜質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)>>,明確了各種缺陷因素的處理方法和標(biāo)準(zhǔn)。我廠各部門通力合作,嚴(yán)格把關(guān),精心組織生產(chǎn)出的產(chǎn)品整機(jī)防腐能力明顯提高,收到了良好的效果。現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涉及的主要缺陷因素及對策介紹如下:
1 軋制鐵鱗或夾層
軋制鱗或夾層是由熱軋工序形成的。它是一種堅(jiān)硬而平滑的表面層。軋制鱗有可能同金屬表面粘貼的很緊密,也可能不緊密;軋制鱗表面可能會(huì)有裂縫。潮濕空氣會(huì)摻入到這些裂縫中,或者摻到扎制鱗層的下面,因而會(huì)引起腐蝕。腐蝕后的軋制鱗片即銹片,容易連同漆層一起從基本上脫落下來。因此軋制鱗應(yīng)當(dāng)除去。
2 焊接區(qū)缺陷
焊縫和焊縫相鄰的區(qū)域明顯的存在著漆層先破壞現(xiàn)象,焊藥能影響漆層的附著力,加速漆膜下的金屬腐蝕速度,焊縫又常常帶有砂眼、孔洞、焊瘤、結(jié)塊或溝橫,同時(shí)焊縫飛濺區(qū)較寬,使漆層和基本結(jié)合得不很緊密,存在著一些微觀的缺口和空腔。因此,噴漆以前,所有的焊瘤、結(jié)塊、飛濺物等必須打磨除去,焊縫區(qū)應(yīng)保證光滑平整。特別要注意盡量減少整機(jī)噴涂組裝前的現(xiàn)場配焊。
3 銳邊、棱邊、尖角
銳邊、棱邊、尖角一般在軋制結(jié)構(gòu)件或板材上產(chǎn)生的,以及火焰切割、磨削、剪板等引起的。漆層的破壞通常從銳邊開始,因?yàn)樵谝话闱闆r下,這些區(qū)域漆膜最薄。銳邊等的破壞常常是形成銹蝕后穿漆膜,同時(shí)鐵銹在膜下全面擴(kuò)散。根據(jù)美國國家工程師協(xié)會(huì)實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)漆膜厚度由1:3:5的比例增厚時(shí),漆膜的破壞比率按100:10:1的比率下降。因此銳邊突起處應(yīng)預(yù)以除去。所有的銳刃必須打磨成至少1/8in的圓角。
4 孔隙和蝕點(diǎn)
一些孔隙和蝕點(diǎn)是引起或加快點(diǎn)蝕的潛在因素,容易成孔蝕。它們通常沿著重力方向或橫向發(fā)展,有向深處自動(dòng)加快進(jìn)行的作用,危害較大。對孔隙和蝕點(diǎn)應(yīng)鏟除,并使用焊接金屬的方法來填補(bǔ)凹孔、孔隙和其他類似的不合格缺陷處。法蘭連接處的墊片不要向內(nèi)縮進(jìn),以免產(chǎn)生孔蝕或縫隙腐蝕。
5 縫隙
腐蝕防護(hù)的不良設(shè)計(jì)是產(chǎn)生縫隙的主要來源。這種由于設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成較小的縫隙,使縫隙內(nèi)的金屬加快腐蝕,例如平頭釘或點(diǎn)焊連接,背對背的角等。應(yīng)盡可能和用結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)改進(jìn)和糾正這樣的缺陷,或盡量減少這樣缺陷的影響。
應(yīng)盡可能采用鉚接結(jié)構(gòu)而不采用焊接結(jié)構(gòu)。焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用對焊、連續(xù)焊,而不采用塔接間斷焊,以免形成縫隙腐蝕。
作者簡介
常開果(1964—),1986年6月畢業(yè)于徐州煤炭建筑工程學(xué)校暖通專業(yè),2007年7月畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)市場營銷專業(yè),現(xiàn)任徐州礦務(wù)集團(tuán)機(jī)械廠銷售部助理工程師。