淺談板坯質(zhì)量控制實(shí)踐

王金坤

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升和冶金行業(yè)整體水平的不斷進(jìn)步，板坯質(zhì)量控制實(shí)踐的整體水平得到了不斷提升。本文從闡述板坯質(zhì)量控制現(xiàn)狀入手，對(duì)板坯質(zhì)量控制實(shí)踐進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：板坯；質(zhì)量控制；實(shí)踐

板坯是鋼坯的一種并且通常是通過連鑄機(jī)連鑄形成的。通常來說鑄坯寬厚比較大的稱為板坯。板坯的主要作用在于軋制板材因此其質(zhì)量控制就顯得極為重要，板坯質(zhì)量控制人員在工作中應(yīng)當(dāng)注重相關(guān)實(shí)踐的有效進(jìn)行，從而促進(jìn)板坯質(zhì)量控制水平的不斷提升。

1 板坯質(zhì)量控制現(xiàn)狀

板坯質(zhì)量控制是板坯有效運(yùn)用的基礎(chǔ)與前提，在目前的板坯質(zhì)量控制中普遍存在著板坯連鑄機(jī)溫度問題、水溫差偏差問題、結(jié)晶器分布不合理、原噴嘴設(shè)計(jì)間距問題等問題。以下從幾個(gè)方面出發(fā)，對(duì)板坯質(zhì)量控制現(xiàn)狀進(jìn)行了分析。

1.1 板坯連鑄機(jī)溫度問題

板坯連鑄機(jī)溫度問題是板坯質(zhì)量控制中的重要問題，通常來說板坯連鑄機(jī)溫度問題主要體現(xiàn)在其溫度普遍比相關(guān)規(guī)定高5到15攝氏度并且在板坯的開澆、熱換、換水流程中過高的溫度會(huì)促使其凝固末端自動(dòng)向下延伸并且如果板坯連鑄機(jī)的水量不夠則會(huì)對(duì)鑄坯冷卻產(chǎn)生較大的影響與此同時(shí)較為容易造成板坯的內(nèi)部質(zhì)量問題。除此之外，在板坯連鑄機(jī)溫度問題的預(yù)防過程中工作人員應(yīng)當(dāng)盡可能的保持恒溫并且避免頻繁升降拉速現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而促進(jìn)板坯連鑄機(jī)溫度問題溫度問題的有效解決。

1.2 水溫偏差問題

水溫偏差問題是影響板坯質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，通常來說水溫偏差問題主要是由于鋼水流場不穩(wěn)定現(xiàn)象造成的，與此同時(shí)鋼水熱量傳遞到兩側(cè)的不同會(huì)使得鑄坯內(nèi)部的質(zhì)量不斷下降。除此之外，水溫偏差問題的出現(xiàn)會(huì)造成其整體溫度場不均勻并且會(huì)對(duì)鑄坯表面質(zhì)量造成進(jìn)一步的影響。

1.3 結(jié)晶器分布不合理

結(jié)晶器分布不合理是影響板坯質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素之一，在結(jié)晶器的分布中當(dāng)其分布不合理時(shí)會(huì)造成鋼材資源與水資源的浪費(fèi)并且會(huì)在一定程度上促使寬面的冷卻不足同時(shí)可能造成板坯的角部出現(xiàn)橫裂紋，從而給板坯帶來較大的質(zhì)量缺陷。除此之外，結(jié)晶器分布不合理也會(huì)造成板坯的冷卻強(qiáng)度無法滿足設(shè)計(jì)要求并且造成板坯的裝配失誤。

1.4 原噴嘴設(shè)計(jì)間距問題

在板坯的質(zhì)量控制過程中工作人員在原噴嘴設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)?shù)拈g距，但是在實(shí)際的實(shí)踐過程中原噴嘴設(shè)計(jì)間距存在較大的問題，例如當(dāng)其間距在270～400 mm之間時(shí)其覆蓋面積卻大于1450 mm，并且隨著板坯的使用在這一過程自變形現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)從而造成間距的波動(dòng)范圍變大并且造成與設(shè)計(jì)偏差的增加。

2 板坯質(zhì)量控制實(shí)踐

板坯質(zhì)量控制實(shí)踐的進(jìn)行能夠促進(jìn)板坯質(zhì)量的有效提升，這主要體現(xiàn)在設(shè)備環(huán)境的有效保持、冷配水溫度穩(wěn)定、結(jié)晶器的有效分布、扇形段噴嘴系統(tǒng)的合理改造、板坯裂紋控制等環(huán)節(jié)。以下從幾個(gè)方面出發(fā)，對(duì)板坯質(zhì)量控制實(shí)踐進(jìn)行了分析。

2.1 設(shè)備環(huán)境的有效保持

在板坯質(zhì)量控制實(shí)踐中設(shè)備環(huán)境的有效保持是促進(jìn)質(zhì)量控制實(shí)踐有效進(jìn)行的基礎(chǔ)與前提。通常來說在板坯的正常生產(chǎn)過程中設(shè)備環(huán)境的有效保持可以促進(jìn)質(zhì)量控制實(shí)踐中異常情況的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與有效處理。這主要體現(xiàn)在當(dāng)板坯質(zhì)量控制實(shí)踐長期保持高速時(shí)由于其末端延伸較長，因此在低拉速下容易導(dǎo)致相應(yīng)的板坯質(zhì)量問題。因此針對(duì)這一現(xiàn)象，工作人員在板坯質(zhì)量控制實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備環(huán)境進(jìn)行有保持并有效避免設(shè)備處于長時(shí)間的低拉速，從而有效提升設(shè)備的穩(wěn)定性并對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)并且促進(jìn)板坯質(zhì)量控制的有效進(jìn)行。

2.2 冷配水溫度穩(wěn)定

冷配水溫度的溫度是板坯質(zhì)量控制的重中之重。在冷配水穩(wěn)定過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重在工藝和配合比上進(jìn)行有效的調(diào)整并且在板坯生產(chǎn)一段時(shí)間后對(duì)這一調(diào)整進(jìn)行合理的分析與總結(jié)，從而為進(jìn)一步的修正奠定良好的基礎(chǔ)。除此之外，在冷配水的溫度穩(wěn)定過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行有效的控制與計(jì)算，通過這些工作的有效進(jìn)行工作人員可以對(duì)配水過冷現(xiàn)象進(jìn)行有效的分析與解決，從而將不符合要求的配合比進(jìn)行有效摒棄并且對(duì)存在問題的板坯進(jìn)行及時(shí)的檢查與更換，從而更好地保證了檢修效果并且使鑄坯獲得良好、均勻的冷卻與此同時(shí)也進(jìn)一步保證了鑄坯的整體質(zhì)量。

2.3 結(jié)晶器的有效分布

結(jié)晶器的有效分布是板坯質(zhì)量控制實(shí)踐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。工作人員在結(jié)晶器的分布過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)可能出現(xiàn)三角區(qū)裂紋的區(qū)域進(jìn)行合理的觀察與分析并且在發(fā)現(xiàn)裂紋出現(xiàn)時(shí)進(jìn)行1—5cm的小范圍修正。除此之外，在確保結(jié)晶器的有效分布時(shí)工作人員還需要對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行合理的統(tǒng)計(jì)與計(jì)算并且根據(jù)冷卻強(qiáng)度的不同與噴射范圍的不同對(duì)結(jié)晶器的分布范圍進(jìn)行合理的調(diào)整。在板坯的實(shí)際生產(chǎn)過程中當(dāng)結(jié)晶器的足輥水壓的升高時(shí)則說明結(jié)晶器的分布較為不合理并且這會(huì)進(jìn)一步造成三角區(qū)裂紋的出現(xiàn)，因此為了更好地對(duì)板坯質(zhì)量進(jìn)行控制工作人員需要對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行有效分布，從而杜絕了三角區(qū)裂紋的有效出現(xiàn)。另外，在結(jié)晶器的有效分布過程中工作人員需要對(duì)結(jié)晶器的距離不一致性問題和冷卻覆蓋范圍不合理問題進(jìn)行合理分析與解決。通常來說在這時(shí)采取重新設(shè)計(jì)參數(shù)的方法具有較好的效果并且通過廠家重新制作工作的有效配合與相應(yīng)檢查力度的有效加強(qiáng)可以促進(jìn)結(jié)晶器的分布更為合理，與此同時(shí)也促進(jìn)了板坯質(zhì)量控制實(shí)踐的有效進(jìn)行。

2.4 扇形段噴嘴系統(tǒng)的合理改造

扇形段噴嘴系統(tǒng)的合理改造是板坯質(zhì)量控制實(shí)踐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，通常來說在板坯質(zhì)量控制過程中中心線裂紋現(xiàn)象是造成板坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷存在的主要問題。通過大量的質(zhì)量控制實(shí)踐已經(jīng)證明了中心線裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因在其扇形段凝固終點(diǎn)問題，扇形段凝固終點(diǎn)一般而言會(huì)有效控制中心線裂紋。但是由于斷面的改造的進(jìn)行對(duì)扇形段凝固終點(diǎn)造成了較大影響，并且也會(huì)使原扇形段二冷方式較難滿足中心線裂紋控制工作的有效進(jìn)行，并且會(huì)在某種程度上造成一定的缺陷。因此工作人員在板坯質(zhì)量提升過程中應(yīng)當(dāng)注重扇形段噴嘴系統(tǒng)的合理改造，通過對(duì)噴霧橫向覆蓋范圍過寬的噴嘴系統(tǒng)進(jìn)行合理改造可以對(duì)其角部冷卻過強(qiáng)現(xiàn)象進(jìn)行合理的解決。除此之外，工作人員通過扇形段噴嘴系統(tǒng)的合理改造還可以將噴嘴分布位置偏離中心線過多問題與鑄坯冷卻不均勻問題以及噴嘴噴射高度偏高問題進(jìn)行較好的分析與解決，從而在保持相應(yīng)工作量與改造量的前提下對(duì)扇形段噴嘴系統(tǒng)的合理改造并促進(jìn)板坯質(zhì)量控制實(shí)踐整體水平的不斷提升。

2.5 板坯裂紋控制

板坯裂紋控制的進(jìn)行能夠有效提升板坯質(zhì)量控制水平，工作人員在進(jìn)行板坯裂紋控制過程中應(yīng)當(dāng)注重根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)裂紋進(jìn)行有效修復(fù)。通常來說對(duì)于連鑄板坯表面出現(xiàn)的重接、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜風(fēng)現(xiàn)象時(shí)工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行合理的清除工作并且通過協(xié)商的有效進(jìn)行可以促進(jìn)連鑄板坯在滿足表面質(zhì)量要求的同時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而更好地提升了板坯的整體質(zhì)量。

3 結(jié)語

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)整體水平的不斷提升和冶金行業(yè)發(fā)展速度的不斷加快，板坯作為鋼坯的一種得到了越來越廣泛的應(yīng)用，因此其質(zhì)量控制得到了越來越多的重視。因此工作人員在板坯質(zhì)量控制實(shí)踐過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)板坯質(zhì)量控制現(xiàn)狀有著清晰的認(rèn)識(shí)，并且通過板坯質(zhì)量控制實(shí)踐的有效進(jìn)行促進(jìn)板坯整體質(zhì)量的有效提升。

參考文獻(xiàn)

[1]曲錫輝.板坯質(zhì)量控制實(shí)踐探討[J].萊鋼科技.2008，1（2）：52-54