王云紅,周 豪 ,王 麗 ,黃偉歡
(1. 中國石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司研究院,新疆維吾爾自治區(qū)克拉瑪依市 833600;2. 中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院,北京市 100081)
中國石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司(簡稱獨(dú)山子石化公司)550 kt聚丙烯(PP)裝置于2009年首次開車,現(xiàn)主要生產(chǎn)K8003和S1003兩個(gè)通用PP產(chǎn)品。隨著國內(nèi)外石化行業(yè)的大量擴(kuò)能,通用產(chǎn)品競爭日趨激烈;且隨著國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和注塑設(shè)備的發(fā)展,原材料的用量和可選擇范圍日益擴(kuò)大,這使樹脂產(chǎn)品朝更為專用化和高性能化的方向發(fā)展,以適應(yīng)不同的市場需求。由此,對(duì)樹脂生產(chǎn)企業(yè)也提出了更高的要求。
高流動(dòng)抗沖擊共聚PP樹脂是近年來國內(nèi)開發(fā)的一種新型PP產(chǎn)品,適合注塑成型薄壁制品,具有沖擊強(qiáng)度高、表面性能好的特點(diǎn),主要用于生產(chǎn)洗衣機(jī)零部件、汽車零部件、家電外殼等,國內(nèi)市場缺口較大。
獨(dú)山子石化公司PP裝置采用英國BP公司的Innovene氣相工藝技術(shù),該工藝獨(dú)特的接近平推流的臥式攪拌床反應(yīng)器可以生產(chǎn)剛性和抗沖擊性能非常好的共聚物,具備生產(chǎn)高性能抗沖擊共聚PP樹脂的條件。獨(dú)山子石化公司在該裝置上試生產(chǎn)了高流動(dòng)抗沖擊共聚PP樹脂K9928,其具有優(yōu)異的綜合性能和突出的抗沖擊性能。
Innovene氣相法工藝生產(chǎn)均聚物及共聚物的工藝流程包括:CD型催化劑和助催化劑計(jì)量加入第一反應(yīng)器系統(tǒng),液體丙烯(C3H6)與新鮮的氣態(tài)C3H6、氫氣分別自反應(yīng)器頂部和底部加入,所生成的PP粉末通過反應(yīng)器粉末輸送系統(tǒng)(也作為氣鎖裝置防止任何氣體反竄入第一反應(yīng)器)進(jìn)入第二反應(yīng)器系統(tǒng);第二反應(yīng)器的操作系統(tǒng)與第一反應(yīng)器基本相同,只是在生產(chǎn)抗沖擊共聚PP時(shí)加了乙烯(C2H4)單體的進(jìn)料,C2H4的進(jìn)料量根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行精確控制;第二反應(yīng)器中生成的PP粉末經(jīng)過脫活等工藝,去除殘余催化劑后與添加劑共混、擠出造粒,形成最終產(chǎn)品。反應(yīng)器系統(tǒng)包括攪拌床氣相反應(yīng)器及液體循環(huán)回路,液體C3H6作為液體冷卻劑撤除反應(yīng)熱;由于C3H6氣體從反應(yīng)器底部加入,使反應(yīng)器內(nèi)聚合物床層部分流化并隨攪拌移動(dòng)。反應(yīng)溫度控制在65~85 ℃,反應(yīng)壓力控制在2.0~2.3 MPa。在循環(huán)氣流中各組分的分壓決定其聚合反應(yīng)速率,氫氣用于控制相對(duì)分子質(zhì)量。
使用高流動(dòng)抗沖擊共聚PP樹脂注塑大型薄壁制品時(shí),由于其具有優(yōu)良的加工性能和充模性能,所以,可顯著縮短制品加工成型周期,降低加工溫度、注塑壓力和能耗,減少制品變形。因此,在滿足產(chǎn)品抗沖擊性能要求的同時(shí),提高PP樹脂的熔體流動(dòng)速率(MFR)成為發(fā)展趨勢。
生產(chǎn)高流動(dòng)抗沖擊共聚PP樹脂有兩種方式:一是采用氫調(diào)法直接生產(chǎn),二是采用可控流變工藝生產(chǎn)。獨(dú)山子石化公司在Innovene氣相法工藝裝置上采用可控流變工藝生產(chǎn)高M(jìn)FR、抗沖擊性能的共聚PP K9928,產(chǎn)品MFR控制在27.0~32.0 g/10 min。通過n(H2)/n(C3H6)來實(shí)現(xiàn)對(duì)PP粉料MFR的穩(wěn)態(tài)控制。
抗沖擊共聚PP結(jié)構(gòu)中的均聚部分與最終產(chǎn)品的剛性有很大關(guān)系,而影響抗沖擊性能的主要因素是PP結(jié)構(gòu)中乙丙橡膠相的含量、組成和相對(duì)分子質(zhì)量,以及橡膠顆粒的分散性,提高橡膠相含量可提高最終產(chǎn)品的抗沖擊性能。
C2H4進(jìn)料量的控制:根據(jù)n(C2H4)/n(C3H6),將新鮮的C2H4加入到反應(yīng)器頂部分離器的氣相空間中。在流程控制中,通過測量第二反應(yīng)器尾氣的成分,調(diào)節(jié)C2H4進(jìn)料量以控制n(C2H4)/n(C3H6)的目標(biāo)值,n(C2H4)/n(C3H6)也確定了產(chǎn)品中嵌段部分的w(C2H4)。
影響聚合物剛性的因素主要有:無規(guī)立構(gòu)聚合物的含量,立構(gòu)規(guī)整度(等規(guī)指數(shù)),相對(duì)分子質(zhì)量分布(Mw/Mn,Mw為重均分子量,Mn為數(shù)均分子量)。理論上,產(chǎn)品的剛性由結(jié)晶水平?jīng)Q定[1],要求均聚PP有比較高的等規(guī)指數(shù)和結(jié)晶性能,生產(chǎn)中通過調(diào)整三乙基鋁與給電子體的摩爾比來控制。隨著共聚物的生成,產(chǎn)品的剛性(即彎曲模量)將不同程度地下降。通過在造粒系統(tǒng)中添加增剛成核劑來提高PP剛性也是一種常用途徑。通過對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)的研究及產(chǎn)品力學(xué)性能需求分析,確定K9928的w(C2H4)控制在9.5%~11.5%,其橡膠相的w(C2H4)控制在52.2%~56.3%。
工業(yè)上試生產(chǎn)K9928時(shí),通過調(diào)整n(C2H4)/n(C2H4+C3H6)來控制C2H4加入量,嚴(yán)格控制共聚物中橡膠相的結(jié)構(gòu),結(jié)合可控流變技術(shù)得到了具有高M(jìn)FR、抗沖擊性能的K9928樹脂。
選取不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的同類高M(jìn)FR、抗沖擊共聚PP樹脂(試樣1和試樣2為國產(chǎn),試樣3和試樣4為進(jìn)口)進(jìn)行比較分析(見表1)。
表1 K9928與對(duì)比試樣的基本性能Tab.1 Basic properties of K9928 and its comparable samples
從表1看出:K9928的MFR達(dá)到了國內(nèi)及進(jìn)口同類PP樹脂的水平。值得注意的是,MFR與螺旋流動(dòng)長度雖然都是表征材料加工流動(dòng)性能的指標(biāo),但幾個(gè)試樣的螺旋流動(dòng)長度存在差異性(如試樣2 的MFR高,螺旋流動(dòng)長度并不高,而試樣4的MFR較低,但螺旋流動(dòng)長度高于K9928)。由于螺旋流動(dòng)長度是在實(shí)際注塑條件下聚合物熔體在模具流道中流動(dòng)的長度,因此,螺旋流動(dòng)長度更接近于實(shí)際加工結(jié)果,這與材料的Mw/Mn有關(guān),寬Mw/Mn有助于改善材料加工流動(dòng)性。與其他四個(gè)試樣相比,K9928的抗沖擊性能優(yōu)良,彎曲模量稍低于試樣1,但優(yōu)于其他各試樣。試樣3及試樣4的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度都低于K9928,可能是試樣3及試樣4的橡膠相含量低于K9928,且沒有添加增剛成核劑。
w(C2H4)、嵌段部分w(C2H4)及嵌段部分含量是控制沖擊強(qiáng)度的主要因素。從表2可以看出:K9928的w(C2H4)最高,達(dá)10.4%;K9928與試樣2的乙丙橡膠相的結(jié)構(gòu)組成[即嵌段部分的w(C2H4)和嵌段部分質(zhì)量分?jǐn)?shù)]較為相似,其沖擊強(qiáng)度相當(dāng)(見表1)。
表2 K9928與對(duì)比試樣的C2H4和嵌段部分含量Tab.2 Content of ethylene and block segment of K9928 and its comparable samples %
化學(xué)組成采用西班牙Polymer ChAR公司生產(chǎn)的TREF T300型升溫淋洗分級(jí)儀測定,溶劑為二氯苯,測試溫度25~150 ℃。從表3可以看出:四個(gè)對(duì)比試樣的橡膠相質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為17.0%左右,K9928的橡膠相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.1%,高于其他試樣。橡膠相含量增多使PP的韌性提高,但同時(shí)導(dǎo)致其剛性下降;在滿足沖擊強(qiáng)度要求的條件下,適當(dāng)降低橡膠相含量,可提高產(chǎn)品的剛性。K9928的低結(jié)晶溫度共聚物含量較低,表明生產(chǎn)所用催化劑具有較好的共聚合性能,這種工藝特性對(duì)于進(jìn)一步開發(fā)高橡膠相含量的PP非常有利。
從表4可以看出:K9928和試樣1的熔融溫度、結(jié)晶溫度和結(jié)晶度都高于其他三個(gè)試樣,表明K9928和試樣1的規(guī)整性高于其他試樣。
200 ℃等溫處理5 min后,以20 ℃/min的速率降至30 ℃,再以20 ℃/min的速率升溫至165 ℃等溫處理10 min,然后以20 ℃/min的速率降到30 ℃。以5 ℃為間隔重復(fù)相同操作至80 ℃,最后以10 ℃/min的升溫速率得到自成核熱分級(jí)處理曲線。
表3 K9928與對(duì)比試樣中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Tab.3 Mass content of each component of K9928 and its comparable samples %
表4 K9928與對(duì)比試樣的DSC數(shù)據(jù)Tab.4 DSC data of K9928 and its comparable samples
一般DSC測試(未分級(jí))即緩慢冷卻處理的試樣實(shí)際上經(jīng)歷的是非等溫結(jié)晶過程,結(jié)果不能代表分子的真實(shí)結(jié)構(gòu);冷卻速率越慢,結(jié)晶越接近平衡狀態(tài),所得結(jié)果也就會(huì)更真實(shí)地反映分子的結(jié)構(gòu)。但由于動(dòng)力學(xué)原因,結(jié)晶的平衡狀態(tài)在有限時(shí)間尺度內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。而分級(jí)過程實(shí)際上是一個(gè)逐步降低的多步等溫結(jié)晶過程,通過調(diào)節(jié)分級(jí)步長即每種鏈段的過冷度來調(diào)節(jié)合適的晶體生長速率,使結(jié)晶過程既能夠接近平衡狀態(tài)又能在有限時(shí)間內(nèi)完成。對(duì)于共聚物而言,步長較小的分級(jí)過程可以使不同長度的鏈段在不同的結(jié)晶溫度分別結(jié)晶,通過調(diào)節(jié)分級(jí)時(shí)間使結(jié)晶充分完善,其結(jié)果基本上可以反映出分子中的結(jié)晶鏈段分布情況及共聚單體的分布情況。一般情況下,可以利用直接得到的熱分級(jí)組分來分析試樣中結(jié)晶鏈段的分布,即共聚單體在高分子主鏈中的分布情況。熔融峰的位置和數(shù)量可以說明結(jié)晶鏈段的長度大小和分布范圍,而熔融峰的強(qiáng)度則反映了不同長度結(jié)晶鏈段的含量。
從圖1可以看出:第二熔融峰面積按試樣1,K9928,試樣4,試樣3,試樣2依次減少。這表明:1)C3H6高立構(gòu)規(guī)整長序列的含量按照試樣1,K9928,試樣4,試樣3,試樣2依次降低;2)試樣1的C3H6高立構(gòu)規(guī)整性分子鏈含量高于K9928,導(dǎo)致K9928的剛性略低于試樣1,這與表1中彎曲模量數(shù)據(jù)相吻合;3)K9928和試樣1的兩個(gè)熔融峰面積差值較其他試樣更為接近,表明K9928和試樣1的C2H4序列分布比其他試樣更均勻,因而兼具良好的剛性和韌性,這也與表1中的力學(xué)性能數(shù)據(jù)相一致。
圖1 K9928與對(duì)比試樣的自成核熱分級(jí)譜圖Fig.1 Successive self-nucleation annealing curves of K9928 and its comparable samples
相對(duì)分子質(zhì)量及其分布采用美國Waters公司生產(chǎn)的V2000型凝膠滲透色譜儀測試,測試溫度135 ℃,溶劑為鄰二氯苯,聚苯乙烯作標(biāo)樣。從表5看出:各試樣的Mw較為相近,進(jìn)口試樣的Mn較國產(chǎn)試樣低,Mw/Mn較寬。其中試樣1 的z均分子量(Mz和Mz+1)最高,說明試樣1含有相對(duì)較多的高相對(duì)分子質(zhì)量大分子鏈段,這也是造成試樣1具有良好剛性與韌性的原因之一。
表5 K9928和對(duì)比試樣的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布Tab.5 Relative molecular mass and its distribution of K9928 and its comparable samples
a)通過嚴(yán)格控制共聚物中均聚組分的規(guī)整度、橡膠相結(jié)構(gòu)、相對(duì)分子質(zhì)量,采用可控流變工藝,生產(chǎn)出高M(jìn)FR、抗沖擊共聚PP樹脂K9928。
b)K9928產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗沖擊性能和適當(dāng)?shù)膹澢A俊?/p>
c)K9928具有較高的C2H4含量及C3H6高立構(gòu)規(guī)整長序列含量,C2H4序列分布更為均勻。
[1] 張立紅.高流動(dòng)抗沖共聚PP開發(fā)進(jìn)展[J].合成樹脂及塑料,2003,20(5):48-50.