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      JB21-63壓力機(jī)有限元分析

      2014-02-10 07:02:12林慶文
      機(jī)電工程技術(shù) 2014年7期
      關(guān)鍵詞:壓力機(jī)曲軸主應(yīng)力

      林慶文

      (廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東廣州 510635)

      JB21-63壓力機(jī)有限元分析

      林慶文

      (廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東廣州 510635)

      應(yīng)用ANSYS軟件對(duì)JB21-63型開式固定臺(tái)壓力機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度分析,得出其在工作狀態(tài)下的應(yīng)力及位移結(jié)果,為該壓力機(jī)的改進(jìn)提供理論依據(jù)。

      壓力機(jī);有限元分析;ANSYS;結(jié)構(gòu)分析

      0 引言

      開式固定臺(tái)壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。壓力機(jī)工作時(shí)所受的力較大,其安全性是設(shè)計(jì)中必須重點(diǎn)考慮的。

      本文運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件,針對(duì)某公司JB21-63型開式固定臺(tái)壓力機(jī)機(jī)身進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力分析。

      1 壓力機(jī)有限元模型的建立

      本分析的幾何模型的具體尺寸采用測量方法得到,建模時(shí)對(duì)一些影響較小的細(xì)節(jié)進(jìn)行簡化,3D模型見圖1。由于主要分析壓力機(jī)床身的應(yīng)力狀況,因而對(duì)帶輪、大小齒輪等進(jìn)行省略。由大齒輪所傳遞的扭矩雖然增加曲軸的應(yīng)力,但與連桿對(duì)曲軸的反力所引起的床身應(yīng)力相比,其對(duì)床身的應(yīng)力影響較小,因此在計(jì)算中沒有考慮大齒輪所傳遞的扭矩的影響。

      1.1 單元模型

      本分析采用ANSYS軟件。采用四面體10節(jié)點(diǎn)單元SOLID92[1]。有限元模型節(jié)點(diǎn)總數(shù)及單元總數(shù)見表1。網(wǎng)格模型見圖2。

      圖1 3D模型

      圖2 網(wǎng)格模型

      表1 有限元模型節(jié)點(diǎn)總數(shù)及單元總數(shù)

      1.2 材料參數(shù)[2-3]

      機(jī)身材料楊氏模量E=1.2e5 MPa,密度ρ=7.0× 10-9ton/mm3(HT150或HT180)。曲軸材料楊氏模量采用E=2.0e5 MPa,密度ρ=7.8*10-9ton/mm3(鑄鋼或45#鋼)。

      1.3 約束及載荷

      約束條件:壓力機(jī)的底面固定。

      載荷條件:630 kN作用在與連桿接觸的曲軸中間圓柱面的下半部分的節(jié)點(diǎn)上,力的方向垂直向上。工作臺(tái)墊板上也施加總力為630 kN的壓力(以面壓力計(jì)算)。

      2 計(jì)算結(jié)果

      2.1 應(yīng)力

      2.1.1 Von Mises應(yīng)力

      機(jī)身的Von Mises應(yīng)力云圖見圖3。最大值為223.98 MPa,位于機(jī)身側(cè)板和工作臺(tái)交界處。

      圖3 Von Mises應(yīng)力

      2.1.2 最大主應(yīng)力

      機(jī)身的最大主應(yīng)力云圖見圖4,其最大值為269.66 MPa,位于機(jī)身側(cè)板和工作臺(tái)交界處。2.1.3最小主應(yīng)力

      機(jī)身的最小主應(yīng)力云圖見圖5,其最大值為-227.42 MPa(負(fù)值表示壓應(yīng)力),位于機(jī)身側(cè)板和曲軸交界處。

      2.2 變形量

      壓力機(jī)機(jī)身的總變形云圖見圖6。其最大變形量為2.02 mm。

      3 結(jié)論

      圖4 最大主應(yīng)力

      圖5 最小主應(yīng)力

      圖6 總變形量

      壓力機(jī)機(jī)身采用材料為灰鑄鐵HT180,其抗拉強(qiáng)度約為150 MPa。根據(jù)靜力分析結(jié)果,最大主應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到269.66 MPa(Von Mises應(yīng)力也達(dá)到223.98 MPa),該壓力機(jī)采用的材料不能滿足強(qiáng)度要求。如果考慮沖擊的作用,應(yīng)力將更大(約1.5倍)。因此,在壓力機(jī)的工作狀況下,機(jī)身容易出現(xiàn)疲勞斷裂。這一分析結(jié)果和該公司JB21-63壓力機(jī)在實(shí)際使用中出現(xiàn)斷裂的情況是相符的。建議對(duì)機(jī)身的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn),并考慮改進(jìn)材料。

      [1]ANSYS公司.ANSYS Help 12.0[Z].2009.

      [2] 機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械工程材料性

      能數(shù)據(jù)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.

      [3]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版

      社,2007.

      (編輯:王智圣)

      圖5 轉(zhuǎn)子碰磨故障前后軸心軌跡對(duì)比圖

      參考文獻(xiàn):

      [1]楊文剛.轉(zhuǎn)子碰磨故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)及其分析系統(tǒng)[D].北京:華北電力大學(xué),2006.

      [2]Pennacchi P,Bachschmid N,Tanzi E.Light and short arc rubsin rotating machines:Experimental tests and modelling[J].Mechanical Systems and Signal Process?ing,2009,23(7):2205-2227.

      [3]王翔,王仲生.基于改進(jìn)Hilbert-Huang變換的轉(zhuǎn)子碰磨故障診斷[J].中國機(jī)械工程,2011,22(24):2937-2940.

      [4]馬輝,太興宇,汪博,等.柔性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)輪盤外緣定點(diǎn)碰磨動(dòng)力學(xué)特性分析[J].中國電機(jī)工程學(xué)報(bào),2012,32(17):89-95.

      [5]熊炘,楊世錫,甘春標(biāo).轉(zhuǎn)子全周碰磨與局部碰磨的識(shí)別方法研究[J].振動(dòng)與沖擊,2012,31(16):13-17.

      [6]徐欽桂,劉桂雄,高富榮.虛擬儀器的時(shí)間特性建模與實(shí)時(shí)優(yōu)化分析[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2010,38(1):113-117.

      [7]張若青,周高偉.基于LabVIEW的電液比例閥控缸系統(tǒng)分析[J].機(jī)床與液壓,2009(04):106-108.

      [8]吳黎明,石艷軍,姜華,等.基于虛擬儀器的電飯鍋能效自動(dòng)檢測系統(tǒng)[J].自動(dòng)化與信息工程,2011,32(2):10-14.

      [9]趙曉東,賈孔昊.基于LabVIEW的磁控電抗器測試系統(tǒng)[J].機(jī)電工程,2013(3):380-383.

      [10]倪偉,鄭文.基于LabVIEW的齒輪箱故障診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].機(jī)電工程技術(shù),2013(10):8-11.

      [11]魏協(xié)奔.TRT機(jī)組在線檢測及故障診斷系統(tǒng)研究[D].廣州:廣州大學(xué),2012.

      第一作者簡介:魏協(xié)奔,男,1985年生,廣東揭陽人,碩士研究生。研究領(lǐng)域:光機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)電設(shè)備故障診斷。已發(fā)表論文6篇。

      (編輯:向 飛)

      Finite Element Analysis of JB21-63 Press

      LIN Qing-wen
      (Guangdong Technical College of Water Resources and Electric Engineering,Guangzhou510635,China)

      Finite element analysis software ANSYS is applied to analyze the JB21-63 open-back fixed bed press.Stress and displacement results on working conditions are obtained.The results provide the theory foundation for the improvement of power press design.

      press;finite element analysis;ANSYS;structure analysis

      TP391.77

      A

      1009-9492(2014)07-0178-03

      10.3969/j.issn.1009-9492.2014.07.050

      林慶文,男,1962年生,廣東饒平人,碩士,高級(jí)工程師。研究領(lǐng)域:CAD/CAM/CAE。

      2014-06-08

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