淺議利用首次加工控制提高零件合格率

史繼偉　劉中華

摘 要：本文針對(duì)客戶(hù)提出的提高零件合格率，降低人為因素不合格品的要求，通過(guò)實(shí)踐積累，探索出一套控制方法，僅供參考。

關(guān)鍵詞：首次加工；控制；效果檢查和固化

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、概述

隨著產(chǎn)品制造任務(wù)量的不斷增加，特別是新機(jī)任務(wù)量的增大以及員工的新老交替，工廠面臨著老機(jī)種工藝規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)性差，隱形知識(shí)多；新機(jī)多機(jī)種并行，缺少成熟的加工經(jīng)驗(yàn)的問(wèn)題，加工制造過(guò)程中 ，因各種因素出現(xiàn)不合格品，導(dǎo)致零件不能按期交付，影響客戶(hù)的加工周期的問(wèn)題。因此，提高零件合格率就成了必須解決的課題。

統(tǒng)計(jì)2013年的不合格品影響因素可以發(fā)現(xiàn)，人為因素所占比例為62%，而因新員工上崗、臨時(shí)調(diào)整設(shè)備、調(diào)整人員等造成的操作者缺少加工經(jīng)驗(yàn)、開(kāi)工前準(zhǔn)備不充分、不掌握加工要點(diǎn)等造成的首次加工問(wèn)題更是影響零件加工合格率的重要因素。因此，探索首次加工控制的方法，對(duì)提高零件合格率具有非常重要的意義。

二、首次加工的定義及適用范圍

課題選定后，我們對(duì)2013年發(fā)生的首次加工造成的不合格品進(jìn)行了調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，首次加工出現(xiàn)問(wèn)題不僅僅是指新員工首次加工批產(chǎn)零件發(fā)生不合格品，在新機(jī)研制過(guò)程中，具有一定加工經(jīng)驗(yàn)的老員工也存在因?qū)に囈?guī)程中的加工難點(diǎn)沒(méi)有吃透而導(dǎo)致零件不合格的問(wèn)題。同時(shí)，還存在因零件停止加工一段時(shí)間后，操作者忘記加工難點(diǎn)和控制要點(diǎn)，而出現(xiàn)不合格品的問(wèn)題。因此首次加工控制的范圍不能僅僅局限于新入廠員工，需要給首次加工一個(gè)較為全面的涵蓋范圍。首次加工是指新員工的第一次加工、具有加工經(jīng)驗(yàn)的員工在停工半年以上的重新加工以及臨時(shí)調(diào)整設(shè)備、調(diào)整人員的首次加工。首次加工的控制不僅對(duì)新機(jī)具有重要的意義，對(duì)批生產(chǎn)機(jī)型的控制也同樣重要，可以說(shuō)首次加工的控制適用于所有型別的零件的加工。

三、首次加工控制的具體內(nèi)容

在選定首次加工控制范圍后，通過(guò)對(duì)首次加工控制的調(diào)查分析，我們利用頭腦風(fēng)暴法，確定了技術(shù)指導(dǎo)、技能指導(dǎo)、質(zhì)量提示、開(kāi)工前檢查等四項(xiàng)具體控制內(nèi)容。

1技術(shù)指導(dǎo)

操作者在開(kāi)工前接受主管工藝員進(jìn)行的本工序加工難點(diǎn)和注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)了解和掌握本工序的加工難點(diǎn)和注意事項(xiàng)，從技術(shù)層面為操作者的首次加工提供支持。

2技能指導(dǎo)

操作者在接受技術(shù)指導(dǎo)后，由技能專(zhuān)家對(duì)操作者進(jìn)行本工序加工技巧和注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)了解和掌握本工序加工技巧和注意事項(xiàng)，從實(shí)際操作層面為操作者提供技能幫助。

3質(zhì)量提示

操作者在接受技術(shù)、技能指導(dǎo)后由質(zhì)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制要點(diǎn)的提醒，讓操作者清楚質(zhì)量控制要求，從質(zhì)量控制方面為操作者提供幫助。

4開(kāi)工前檢查

操作者在接受技術(shù)、技能、質(zhì)量指導(dǎo)后，開(kāi)始正式加工前要進(jìn)行開(kāi)工前檢查，對(duì)以下12項(xiàng)工作內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，檢查合格后方可開(kāi)始加工。

（1）是否領(lǐng)會(huì)工藝規(guī)程內(nèi)容：操作者在經(jīng)過(guò)以上的培訓(xùn)后要針對(duì)工藝規(guī)程的要求，重新確認(rèn)是否已領(lǐng)會(huì)工藝規(guī)程要點(diǎn)，否則重新進(jìn)行培訓(xùn)。

（2）工位器具（代用）是否齊全：操作者對(duì)使用的工位器具是否齊全進(jìn)行檢查，包括代用的器具，如不齊全要向工具室借用，配備齊全。

（3）掌握工藝加工路線(xiàn)：操作者對(duì)加工路線(xiàn)是否掌握進(jìn)行確認(rèn)，如不掌握，重新進(jìn)行培訓(xùn)。

（4）檢查裝夾位置正確：操作者對(duì)照工藝規(guī)程規(guī)定的裝夾位置，對(duì)零件裝夾是否正確進(jìn)行檢查。

（5）零件角向正確：操作者按工藝規(guī)程規(guī)定對(duì)零件角向是否正確進(jìn)行檢查。

（6）輸入機(jī)床參數(shù)進(jìn)行校對(duì)：操作者對(duì)照工藝規(guī)程，對(duì)輸入機(jī)床的參數(shù)進(jìn)行檢查。

（7）檢查刀具狀態(tài)：操作者檢查刀具是否符合工藝規(guī)程要求，如不滿(mǎn)足要求不允許開(kāi)工。

（8）具備操作資格：操作者對(duì)自己是否具有本工序加工資格進(jìn)行確認(rèn)，如無(wú)本工序加工資格不允許加工。

（9）交接班記錄填寫(xiě)完整：操作者對(duì)交接班記錄進(jìn)行檢查，確認(rèn)零件狀態(tài)、上個(gè)工作班無(wú)遺留問(wèn)題。

（10）檢查上工序無(wú)問(wèn)題：操作者檢查上工序零件質(zhì)量狀況、零件數(shù)量、原始數(shù)據(jù)、零件表面質(zhì)量等均無(wú)遺留問(wèn)題。

（11）流水卡片是否齊全：操作者檢查流水卡片上工序記錄填寫(xiě)是否齊全，核對(duì)零件數(shù)量、批次號(hào)、爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)等信息與實(shí)物是否相符。

（12）工藝文件現(xiàn)行有效：操作者對(duì)工藝文件進(jìn)行檢查，保證工藝文件是現(xiàn)行有效版本。

四、首次加工控制的實(shí)施

確定了首次加工控制范圍和具體控制內(nèi)容后，我們開(kāi)始在工廠范圍內(nèi)實(shí)施。首次加工控制按如下流程進(jìn)行：操作者首次加工填寫(xiě)首次加工控制卡→工段長(zhǎng)簽字指定技能專(zhuān)家→操作者接受主管工藝員培訓(xùn)→操作者接受技能專(zhuān)家培訓(xùn)→操作者接受質(zhì)量提醒→操作者進(jìn)行開(kāi)工前檢查，合格后開(kāi)工→首次加工控制卡由質(zhì)量科統(tǒng)一存檔。

五、首次加工控制的效果檢查和固化

首次加工控制實(shí)施三個(gè)月后，我們對(duì)效果進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)仍存在一次臨時(shí)調(diào)整人員而出現(xiàn)的首次加工失誤，于是我們編制了首次加工控制流程的培訓(xùn)課件，并在工廠范圍內(nèi)進(jìn)行了集中培訓(xùn) 。六個(gè)月后，我們?cè)僖淮螌?duì)效果進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)未再發(fā)生因首次加工而出現(xiàn)的不合格品的問(wèn)題。因此，我們對(duì)控制成果進(jìn)行了固化：

（1）首次加工控制卡以文件形式統(tǒng)一編號(hào)下發(fā)并由專(zhuān)人管理；

（2）首次加工控制培訓(xùn)課件作為工廠培訓(xùn)課件被保留。

總之，首次加工的控制提高了零件的合格率，滿(mǎn)足了客戶(hù)要求，對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程控制，降低人為因素不合格品具有重要意義。目前已在工廠范圍內(nèi)全面推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]機(jī)械加工手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

[2]全國(guó)注冊(cè)質(zhì)量師培訓(xùn)教材[M].北京：中國(guó)人事出版社，2012.