■ 趙 娟
一位80后心聲:做創(chuàng)新征程的勇者
——記湘潭市優(yōu)秀高技能人才彭湘
■ 趙 娟
到目前為止,彭湘擔任了軍、民品近400多種零件的試制生產任務,開展了30多項技術攻關和技術革新,在民品開發(fā)中,負責南車電機30多種零部件試制和加工,為公司創(chuàng)造經濟效益達幾百萬元。
在江南集團的技能隊伍里,有這樣一位精英,白凈儒雅而言語不多;沒有“80后”的張揚卻自信滿懷,好學、有主張、有想法、善于創(chuàng)新的個性注定了他的驚鴻跳躍。他就是江南集團目前最年輕的公司級關鍵技能帶頭人,28歲的彭湘。
在如白駒過隙的日子里,他接連實現(xiàn)了四級跳,從中級工跳過了高級工、技師晉升為高級技師,之后一躍轉變?yōu)楣炯夑P鍵技能帶頭人,曾獲得“湖南省技能大師”的稱號,前不久,又被評為“湘潭市優(yōu)秀高技能人才”。
2005年7月,以優(yōu)異成績從湖南工業(yè)職業(yè)技術學院數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)之后,彭湘意氣風發(fā)地加入到江南公司數(shù)控技能團隊。本想大展宏圖,卻發(fā)現(xiàn)自己在校園里學到的知識,不能很好地適用企業(yè)的實際操作。在實踐中學習的緊迫感由此而生。
每天上班跟著師傅上機床操作,然后獨自反復練習,掌握每一個開關和按鍵,從上午一上班直到下班,他一直站在車床上。趁稍微休息片刻,不管哪臺機床上有人在操作,他都會默默地走上前去瞧一瞧;同事之間遇到問題商討不休時,他會靜靜地去聽。雙休日,也在工房里不停地畫圖,來了大半年,除了家就是呆在工房。
這些,師傅都看在眼里,深深地被他的專注所打動,心疼地說:“年輕人,放松休息一下,去玩會兒?!彼偸堑恍Γ骸巴妫嗬垩?,太耗時間了。”短短半年內,他學會了用MasterCAM、UG、CAXA等多種編程軟件編制復雜程序,進行自動編程加工,并且對數(shù)控加工中心15臺設備的性能、操作都了如之掌。
抽空之余,他最喜歡做的事就是到圖書館看書、上網了解行業(yè)動態(tài)。為了更好地掌握編程和新軟件的應用,他經常跑到長沙等地購買相關書籍資料。2006年2月份的某個星期天,一大早他就坐上了去長沙的汽車。當他拎著幾本書和軟件光碟興致高昂準備回湘潭時,卻發(fā)現(xiàn)已身無分文,只好跟長沙的朋友打電話求助,到家時已是夜深人靜。
2006年中旬,彭湘負責某航空產品6種系列100多種零件的試制任務。他在邊學邊做的過程中,圓滿完成了自己的“處女作”。該產品精度要求極高、形狀極其復雜,從工藝流程的制定、工裝夾具的設計,切削參數(shù)的確定,產品加工程序的編制,親歷親為之后做下記錄是他必做的事。遇到攻不下的“高地”,他反復用多種方法去嘗試,實在解決不了的難題向書本、師傅、同事尋找答案。同事這樣評價他:“彭湘理論扎實,善于動腦,操作能力很強。”
憑借著一股勤于思、敏于行的作風,他迎來贊譽和認可。這不,“數(shù)控機床增效”研究項目就是彭湘和其團隊的杰作。他們通過研究綜合運用工藝系統(tǒng)以及生產管理的各項先進技術,在每臺數(shù)控機床上編制出模塊化數(shù)控程序,通過設定變量調用,大大節(jié)約了編程時間,提高了生產效率。使數(shù)控加工的效率比原有水平提高了15%,設備使用率提高了30%。
此外,邏輯思維頗強的他還從機床上發(fā)現(xiàn)了編程的一些小技巧并及時分享給大家。譬如,應用數(shù)控機床系統(tǒng)所具有的特殊功能——用戶宏程序變量編程方法。他用變量替換需要計算的圖紙輪廓節(jié)點,解決了繁瑣的數(shù)值運算,減少了程序占用數(shù)控系統(tǒng)內存的空間,提高了產品質量和生產效率。
“創(chuàng)新的征程是勇者勝,我想做一名勇者。”這是彭湘的心聲。從小改小革到重要產品關鍵零件的試制等,他都是如此表現(xiàn)。
某產品零件工件壁薄,平面度0.02mm,平行度0.05mm,他通過幾次工藝驗證,把平面度的基準面研磨,達到要求之后,在懸空的平面底面僅選擇柔軟的橡皮泥做輔助支撐,就確保了該零件的形位公差和尺寸公差,微小的創(chuàng)新解決了大問題。
在加工某科研產品關鍵零件時,他遇到了點小麻煩。該零件材料加工面為復雜三維曲面,只有在五軸聯(lián)動數(shù)控機床上才能完成其加工要求。為了攻克這一難題,他知難而進,查閱了大量資料,多次修改程序參數(shù),反復進行上機操作試驗,直到加工出合格的產品。此舉開創(chuàng)了全新的加工思路和加工方法,零件合格率達到100%,使某科研項目關鍵零件的加工由“天塹”變“通途”。
去年,對某航空產品薄壁支架類零件的試制讓彭湘記憶猶新。該零件形位公差要求極高,且交貨時間緊迫。為解決其中最大的難題即零件加工極易變形,他在認真分析零件結構之后,通過多次試驗設計,創(chuàng)新了裝夾方式,將專用夾具由原來的平面定位改為可調支承定位;選用了合適的熱處理方法;改進了工藝程序,由3道工序改為5道工序……一系列舉措提高了零件的加工精度和表面質量。該工藝方法的試驗成功,對類似零件的加工成型提供了借鑒作用,特別是對難裝夾、易變形、薄壁支架類零件的加工,更能體現(xiàn)出此工藝方法的優(yōu)越性。
從2008年之后,在人才輩出的數(shù)控工房,彭湘已嶄露頭角,且以昂揚姿態(tài)踏入了技能競賽的跑道,與卓越觸手可及。到目前為止,他擔任了軍、民品近400多種零件的試制生產任務,開展了30多項技術攻關和技術革新,在民品開發(fā)中,負責南車電機30多種零部件試制和加工,為公司創(chuàng)造經濟效益達幾百萬元。
成功不是一蹴而就。深知此真諦的他從不打無準備之戰(zhàn)。前年,為備戰(zhàn)湖南省職工數(shù)控技能大賽,他提前做好了功課,考前的題海戰(zhàn)術、課件的實際操作、基礎理論的輪番轟炸,拿出幾年來總結的工作筆記翻了又翻。一切運籌帷幄,沙場千里決勝之后,風光無限。比賽中他獲得了第三名,由高級工一躍,跳過了技師,直接晉升為高級技師。2012年9月,彭湘參加了中國兵器集團公司數(shù)控加工中心競賽,榮膺了第四名,并因此成為公司級“關鍵技能帶頭人”。前不久,從湘潭市人才工作會議上傳來佳音,他被授予“湘潭市優(yōu)秀高技能人才”光榮稱號。
(作者單位:江南機器集團黨委宣傳部)