王博+王飛

【摘 要】 目前在工程建設(shè)與相關(guān)設(shè)施安裝的過程中，都要用到大量的鋼結(jié)構(gòu)，所以鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量從根本影響著工程建設(shè)的質(zhì)量，無損檢測(cè)手段為確保鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量給出了明確的指向。

【關(guān)鍵詞】 焊接質(zhì)量超聲波探傷無損檢測(cè)

無損檢測(cè)目前的運(yùn)用已十分廣泛，是一種十分有效的質(zhì)量檢驗(yàn)手段。常用的檢測(cè)方法還有直接用肉眼進(jìn)行外在的檢驗(yàn)以及使用射線照相進(jìn)行探傷，用肉眼進(jìn)行檢測(cè)可不需要使用外部設(shè)備與儀器，不過肉眼是無法穿透工件去檢查其內(nèi)在問題的，射線照相就是利用一些相關(guān)的設(shè)施或者一起去進(jìn)行檢測(cè)，射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問題，在一定程度上可以提升檢測(cè)的精準(zhǔn)度以及可信度。通過聲音去檢測(cè)物體內(nèi)部的問題，這種手段是十分精確及有效的。比如，我們用木棍去敲擊鋼管就可以通過聲音判斷是其中間是否是空心的等等。其實(shí)在我們?nèi)粘Ｉ钪芯陀泻芏嗬寐犛X去判斷聲響的檢測(cè)手段，這種方法及客觀又有一定的精準(zhǔn)度，可以十分方便作出精準(zhǔn)的判斷。因?yàn)槌曁絺奶攸c(diǎn)為探測(cè)距離遠(yuǎn)、范圍大，探傷設(shè)施重量輕、便于移動(dòng)，而且使用中其檢測(cè)速度快，檢測(cè)費(fèi)用第等，現(xiàn)在很多行業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)都在使用這種手段。

1 超聲探傷檢測(cè)措施的應(yīng)用

在實(shí)施探傷檢測(cè)前，要掌握?qǐng)D紙對(duì)焊接質(zhì)量的一些客觀要求?，F(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的硬性指標(biāo)為：針對(duì)圖紙的客觀要求，焊接質(zhì)量等級(jí)在一級(jí)時(shí)，其評(píng)定等級(jí)2級(jí)，那么就要進(jìn)行十個(gè)百分點(diǎn)的超聲波探傷；而針對(duì)圖紙客觀要求焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其評(píng)定等級(jí)3級(jí)，那么規(guī)定要求就要進(jìn)行二十個(gè)百分點(diǎn)的超聲波探傷；而針對(duì)圖紙客觀要求焊接質(zhì)量等級(jí)在三級(jí)時(shí)，則無需進(jìn)行超聲波檢查，上述內(nèi)容主要是說明，超聲波探傷針對(duì)全熔透焊縫，其探傷比率是根據(jù)每條焊縫的長(zhǎng)度的比率去換算的，一般不超200毫米，針對(duì)局部位置探傷的焊縫若出現(xiàn)一定程度的問題，就要在兩端的延伸位置延伸探傷的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度不能夠少于此焊縫長(zhǎng)度的十個(gè)百分點(diǎn)，同樣不能夠少于200毫米，若還是存在缺陷，那么就要對(duì)此焊縫做十個(gè)百分點(diǎn)的探傷檢查，而且要掌握探傷時(shí)機(jī)。一般碳素鋼要在焊縫完全冷卻到常溫后，而低合金鋼在焊接后的二十四小時(shí)就可以做焊縫探傷檢驗(yàn)，同時(shí)我們還要了解待測(cè)工件的母材尺寸，接頭的一些具體情況與坡口，通常母材的厚度為9毫米～15毫米之間，而坡口的外形呈I狀、單V狀有的則為X狀，在了解上述一些具體內(nèi)容后，再做探傷前的一些準(zhǔn)備。

2 進(jìn)行操作前采用的試塊一定要標(biāo)準(zhǔn)

針對(duì)探測(cè)面的調(diào)整：要處理焊接工作面因工作而產(chǎn)生的雜物，氧化皮與銹蝕等，其粗糙程度通常超過Ra6.3（±0.5），其焊縫兩端探傷面的修整長(zhǎng)度通常超過2KT+5毫米左右，（K：探頭K值，T：工件厚度）。通常按照焊件母材選擇K值大概為2.5（±0.3）的探頭，比如：待測(cè)工件母材界面為10毫米，這樣的情況就要在焊縫兩端各修磨100（4.3）毫米。

在采用藕合劑上我們要顧及到其流動(dòng)性、粘稠性以及附著性。所以我們要選用對(duì)工件外表無腐蝕作用、容易進(jìn)行清洗，且成本低的漿糊作為藕合劑。

3 其缺陷性質(zhì)的評(píng)定與缺陷的誘因

其基本的誘因以及相關(guān)措施如下所述：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度不足，波形呈單峰狀，相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)行多方位的探測(cè)，反射波基本保持一致，不過探頭有一點(diǎn)便宜那么波形就隨之消失，密集氣孔會(huì)產(chǎn)生一簇反射波，波高與氣孔大小成正比，若探頭進(jìn)行定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，就造成此起彼落的情況出現(xiàn)。

避免此類缺陷發(fā)生的相關(guān)措施包括：不用剝落、有裂紋、時(shí)間過長(zhǎng)與焊芯產(chǎn)生銹跡的焊條，出現(xiàn)銹跡的焊條一定要進(jìn)行除銹處理后才可以進(jìn)行使用，焊接輔料要根據(jù)定溫情況予以烘干處理，坡口與其兩端要進(jìn)行徹底的清理，且要使用匹配的電流以及電弧電壓。

點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)和點(diǎn)狀氣孔基本相同，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)基本都為鋸齒狀且波幅偏低，波形基本為樹枝狀，主峰附近為小峰，將探頭進(jìn)行平移波幅發(fā)生改變，在進(jìn)行探測(cè)時(shí)反射波幅有所差異。

避免的措施包括：合理的采用焊接電流，焊接件的坡口夾角不能偏小，在進(jìn)行焊接前一定要將坡口徹底的進(jìn)行處理，在進(jìn)行多層焊時(shí)一定要多層次的處理焊渣，且正確的采用運(yùn)條角度等。

反射率以及波幅偏高，在探頭進(jìn)行平移時(shí)，波形相對(duì)穩(wěn)定，而在焊縫兩端進(jìn)行探傷時(shí)都可以得到基本一致的反射波幅。此類缺陷不但影響了焊接接頭的相關(guān)性能，且在沒有完全焊透位置的缺口以及端部構(gòu)成應(yīng)力中心，其在復(fù)旦盈利后通常會(huì)造成裂紋的出現(xiàn)，因此其存在一定的危險(xiǎn)性。

避免的措施包括：正確的采用坡口型式、裝配縫隙以及選擇合理的焊接技術(shù)。

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