石油機械的防腐技術(shù)探析

廖淵文

摘要：在社會發(fā)展推動下，人們對油氣資源的需求量逐年遞增。但受各種因素影響，油氣資源開發(fā)過程中石油機械腐蝕現(xiàn)象時有發(fā)生，在影響石油機械性能發(fā)揮的同時，嚴重影響油氣資源的生產(chǎn)效率。本文認真分析了造成石油機械腐蝕的重要原因，并探討有效的防腐技術(shù)，以期為油氣資源的順利開發(fā)提供參考。

關(guān)鍵詞：石油機械;防腐技術(shù);探析

石油機械工作環(huán)境比較特殊，引起其腐蝕的影響因素很多，大大縮短了石油機械使用壽命，導(dǎo)致油氣資源開發(fā)成本的增加。因此，加強石油機械防腐技術(shù)的探討顯得尤為重要。接下來筆者結(jié)合石油機械防腐實踐經(jīng)驗，就關(guān)于石油機械的防腐談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

1.引起石油機械腐蝕因素分析

油氣資源開采中，面臨的地質(zhì)環(huán)境比較復(fù)雜，因此，應(yīng)將石油機械的防腐工作當做重點加以落實。同時，為采用合適的防腐技術(shù)，使防腐技術(shù)作用得以充分發(fā)揮，認真分析引起石油機械腐蝕原因是基礎(chǔ)工作。研究發(fā)現(xiàn)，造成石油機械腐蝕多是化學腐蝕，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

首先，硫化物腐蝕。硫化物腐蝕在石油機械腐蝕中較為常見，腐蝕的原因在于開采的原油中含有較多的硫化氫等物質(zhì)，一旦與水接觸發(fā)生反應(yīng)生成硫化氫，在其還原性作用下腐蝕石油機械;其次，多硫化物引起的腐蝕。多硫化物一般會直接腐蝕石油機械，在石油機械的表面生成硫化物，嚴重影響石油機械工作穩(wěn)定性。而且在空氣中二氧化碳的作用下，會導(dǎo)致腐蝕的進一步加劇;再次，環(huán)烷酸腐蝕。環(huán)烷酸具有較強的腐蝕鐵材料的作用，因此，難免給石油造成腐蝕，嚴重影響石油機械性能的正常發(fā)揮;最后，氯化物腐蝕。油氣資源中含有一些鹽水成分，一旦發(fā)生化學反應(yīng)就會生成鹽酸等酸性物質(zhì)，從而給石油機械造成腐蝕，而且其中的氯化物也會給石油機械造成不同程度的腐蝕，給石油機械的正常工作帶來不利影響。

2.石油機械防腐技術(shù)探討

為防止石油機械腐蝕，油氣資源開采過程中工作人員應(yīng)結(jié)合實際，認真分析油氣資源開采過程造成腐蝕的原因，從而采取針對性防腐措施加以應(yīng)對，確保石油機械高效、穩(wěn)定的工作，以提高油氣資源開采效率。

2.1應(yīng)用專門防腐蝕材料。市場上防腐蝕材料種類比較多，其中黏膠帶、煤焦油瓷漆、石油瀝青最為常見，但應(yīng)用于石油機械防腐蝕時應(yīng)確保防腐蝕材料具有較好的穩(wěn)定性、絕緣性等。另外，100%固體聚氨酯防腐材料是當今性能比較優(yōu)異的材料，其優(yōu)異性主要表現(xiàn)在抗彎曲、耐磨性、化學性質(zhì)較強上。100%固體聚氨酯防腐材料還具有安全性能好、噴涂方便、固化迅速等優(yōu)點，因此，油氣資源開采時，可考慮使用100%固體聚氨酯防腐材料，以提高石油機械的抗腐蝕能力，為油氣資源的開采的創(chuàng)造良好的條件。

2.2使用優(yōu)質(zhì)石油機械設(shè)備。為避免油氣資源開采腐蝕情況的發(fā)生，還應(yīng)注重選擇優(yōu)質(zhì)的石油機械設(shè)備。所謂的優(yōu)質(zhì)是指石油機械生產(chǎn)所用的材料具有較強的抗腐能力，即，選擇采用抗氧化性、抗酸性材料生產(chǎn)的石油機械設(shè)備，從根本上提高石油機械的抗腐蝕性能。這就要求油氣資源開采部門采購石油機械時應(yīng)與設(shè)備生產(chǎn)廠家進行充分的溝通，了解石油機械抗腐蝕性能等，爭取采購具有較強抗腐蝕性的石油機械。

2.3噴涂防腐蝕材料。為防止石油機械大面積腐蝕，使用前應(yīng)進行認真分析，對發(fā)生腐蝕機率比較高的位置涂擦抗腐蝕性的材料，增強石油機械表面的抗腐蝕能力。大量實踐表明，環(huán)保耐酸防腐材料、無機聚合防腐涂料具有較強的防腐蝕能力，其中前者可促進油氣雜質(zhì)中鹽酸和硫化氫的降解，后者可很好的隔離油氣資源中的金屬氧化物。兩種材料噴涂到石油機械的相關(guān)部分，可使石油機械的抗腐蝕能力大大提高。

2.4電鍍提高抗腐蝕能力。電鍍管接箍、鎢合金等是常用提高抗腐蝕能力的方法，因此，為防止石油機械被腐蝕可在其表面電鍍抗腐蝕性的金屬材料，實現(xiàn)石油機械和油氣腐蝕物的隔離，防止油氣資源中的腐蝕性物質(zhì)與石油機械的直接接觸，最終實現(xiàn)石油機械的防腐。在防止腐蝕上電鍍法是一種常用的防腐方法，可有效避免石油機械的腐蝕，因此，要求油氣資源開采部門，綜合分析石油機械腐蝕特點，從而對石油機械最容易被腐蝕的部位進行電鍍，以避免其被腐蝕。

2.5添加緩蝕劑防腐。油氣資源開采過程中將適量緩蝕劑添加到油氣資源中，利用其與金屬發(fā)生的化學、物理反應(yīng)，使石油機械表面的腐蝕速度大大降低，從而起到較好的防腐蝕作用。另外，據(jù)調(diào)查顯示，該種防腐蝕方法經(jīng)濟性好，因此，在石油機械防腐中比較常用。需要注意的是在添加緩蝕劑前應(yīng)進行詳細的計算，確保添加的緩蝕劑的量適中，在避免其浪費的基礎(chǔ)上，使其充分發(fā)揮作用，切實發(fā)揮緩蝕的防腐蝕作用。

2.6利用電化學方法防腐。所謂電化學方法防腐指利用化學反應(yīng)、物理過程中電子間的移動，達到減緩腐蝕速度的目的。研究表明，腐蝕發(fā)生的本質(zhì)就是電子的轉(zhuǎn)移，如能采用有效方法在金屬表面通過大量電子，被腐蝕的機率就會大大減小。因此，如果石油機械表面通過較多電流，就會有效防止被腐蝕，正因該種防腐蝕技術(shù)效果顯著，因此，其在油氣資源開采中比較常用。另外，為進一步提高石油機械的抗腐蝕性，該種方法可結(jié)合抗腐蝕涂料方法一起使用。例如，實際生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)石油機械腐蝕比較嚴重，可在容易發(fā)生腐蝕位置涂擦適量抗腐蝕材料，而后使其石油機械通過電流，便能達到較好的抗腐蝕效果。

實踐表明，上述方法均能不同程度的防止石油機械被腐蝕，因此油氣資源開采中為達到較好的抗腐蝕效果，應(yīng)邀請經(jīng)驗豐富的專家組進行實地的考察，分析可能引起石油機械腐蝕的因素，采取一種或多種防腐蝕技術(shù)對石油機械給予有效的保護，從而使石油機械的工作性能不受影響。

3.總結(jié)

隨著油氣資源開采的不斷深入，開采難度不斷加大。同時，石油機械也面臨著腐蝕風險。因此，油氣資源開采時應(yīng)結(jié)合實際狀況，認真分析石油機械腐蝕原因，從而利用針對性防腐技術(shù)，提高石油機械的抗腐蝕能力，確保石油機械正常、穩(wěn)定的工作，進一步提高油氣資源開采效率，滿足人們的生產(chǎn)生活，進一步促進我國經(jīng)濟的快速發(fā)展。

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