北興公司活套器氣動(dòng)系統(tǒng)的改造

唐華盛，付海燕

(東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限責(zé)任公司，黑龍江 齊齊哈爾161041)

北興公司連軋機(jī)組，原為POMINI公司制造，2001年引進(jìn)，主要生產(chǎn)φ19～φ200圓的棒材特殊鋼種。軋線一共有22架連軋機(jī)和7個(gè)活套氣動(dòng)系統(tǒng)，根據(jù)軋制不同規(guī)格棒材進(jìn)行拆裝軋機(jī)，7個(gè)活套氣動(dòng)系統(tǒng)在軋制過(guò)程中承擔(dān)小圓φ19～φ30圓品種時(shí)消除棒材的張力作用，方便調(diào)整工調(diào)整軋機(jī)，棒材的外圓尺寸好。經(jīng)過(guò)十多年時(shí)間的運(yùn)行，設(shè)備存在老化現(xiàn)象，且因軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏逐漸緊張，活套系統(tǒng)故障率越來(lái)越高，已經(jīng)不能正常滿足軋鋼生產(chǎn)的要求，急需對(duì)活套器進(jìn)行改進(jìn)，以解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。

1 原活套器氣動(dòng)系統(tǒng)的控制原理

原活套器氣動(dòng)系統(tǒng)控制總成由1個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件、1個(gè)常通兩位三通氣動(dòng)換向閥、2個(gè)常閉兩位三通氣動(dòng)換向閥、1個(gè)梭閥、1個(gè)節(jié)流閥、1個(gè)減壓閥、1個(gè)蓄能器組成(見(jiàn)圖1)，工作壓力為6bar，控制原理如下:

氣缸上升:氣動(dòng)換向閥A和B同時(shí)得電，這時(shí)常通換向閥A關(guān)閉，常閉換向閥B打開(kāi)，氣缸上升到位后B失電，常閉換向閥C得電打開(kāi)給氣缸保壓。

氣缸下降:氣動(dòng)換向閥A和C同時(shí)失電，這時(shí)常通換向閥A打開(kāi)，常閉換向閥B和C關(guān)閉，氣缸下降。

2 對(duì)原活套器氣動(dòng)系統(tǒng)的改造原因

(1)在軋制小圓φ19～φ30圓品種時(shí)活套器經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，多年使用，部件存在老化、磨損現(xiàn)象，且有時(shí)不起套，有時(shí)不落套，經(jīng)常造成軋線堆鋼進(jìn)而產(chǎn)生熱廢，對(duì)生產(chǎn)造成一定的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的成材率。

(2)由于氣動(dòng)閥較多，設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于普通工人，在發(fā)生故障后難于判斷其內(nèi)部具體的故障位置，尤其在北方，冬季時(shí)氣動(dòng)管路里空氣含水，經(jīng)常因管路或液壓閥結(jié)冰而導(dǎo)致管路堵塞，一旦發(fā)生故障，判斷問(wèn)題和處理問(wèn)題時(shí)間長(zhǎng)，維修困難，影響軋線的正常生產(chǎn)。

(3)備件數(shù)量較多，且原設(shè)計(jì)為國(guó)外部件，備件成本高，采購(gòu)周期長(zhǎng)，為保證生產(chǎn)，需要一定量的備件儲(chǔ)備，使備件費(fèi)用增加。

綜合以上因素，決定對(duì)活套器進(jìn)行改造，以解決以上系列問(wèn)題。

圖1 改進(jìn)前活套器氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖

3 新活套器氣動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)方法

圖2 改造后活套器氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖

2012年，根據(jù)我廠實(shí)際條件和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要，決定對(duì)活套器氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行整體改造。經(jīng)過(guò)優(yōu)選方案，根據(jù)其氣動(dòng)控制原理，使用一個(gè)二位五通氣動(dòng)閥完全可以實(shí)現(xiàn)活套器的原始設(shè)計(jì)功能，于是決定將所有氣動(dòng)閥全部取消，改造成1個(gè)兩位五通氣動(dòng)換向閥進(jìn)行控制。當(dāng)需要汽缸上升時(shí)，氣動(dòng)換向閥得電;汽缸下降時(shí)，氣動(dòng)閥失電，因系統(tǒng)只用了一個(gè)氣動(dòng)閥，所以反映靈敏快捷，改造后，氣動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)電氣程序也進(jìn)行了簡(jiǎn)化控制，這樣既有利于平時(shí)的維護(hù)，對(duì)于設(shè)備工人，判斷問(wèn)題簡(jiǎn)單快捷，處理故障迅速，同時(shí)故障率也大大減少，因而基本上可以消除了因活套故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，減少熱廢提高了成材率。(如圖2)

改造后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用，觀察實(shí)際使用效果，改造后的活套器完全滿足生產(chǎn)的使用要求，在軋制小圓產(chǎn)品時(shí)，張力消除效果顯著，反應(yīng)靈敏快捷。運(yùn)行使用兩年來(lái)，從未發(fā)生過(guò)不起套現(xiàn)象，這說(shuō)明，完全消除了以前因活套故障導(dǎo)致生產(chǎn)中的停工，減少了成品浪費(fèi)，為公司節(jié)省了大量成本，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)改造后安裝使用，活套的氣動(dòng)系統(tǒng)完全符合活套器的原設(shè)計(jì)參數(shù)能力，且故障率低，發(fā)生故障后工人能迅速判斷故障部位，易于維修。