淺析精益生產(chǎn)理論在服裝企業(yè)中的應(yīng)用

畢田田++宋清華

摘要：服裝企業(yè)的生產(chǎn)中存在著不少的問(wèn)題，隨著服裝企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、管理方面的效率要求也越來(lái)越高。本文通過(guò)對(duì)服裝企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)的應(yīng)用分析，發(fā)現(xiàn)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，可以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、逐步消除故障和浪費(fèi)，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 服裝企業(yè) 生產(chǎn)成本

0 引言

中國(guó)是人口大國(guó)，強(qiáng)大的人口基數(shù)給服裝企業(yè)提供了廣闊的市場(chǎng)，再加上我國(guó)勞動(dòng)力成本比較低，成為眾多國(guó)家的代加工廠，我國(guó)已然成為服裝大國(guó)，服裝制造和出口位居世界第一。但隨著科技不斷發(fā)展，金融危機(jī)不斷的影響，我國(guó)服裝企業(yè)面臨著新的形式，一方面國(guó)民對(duì)服裝的消費(fèi)逐漸走出低端市場(chǎng)，逐漸重視服裝品牌。另一方面以印度、巴基斯坦為代表的勞動(dòng)成本更低的發(fā)展中國(guó)家正在迅速的崛起，與我國(guó)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)逐漸加劇。在這樣一個(gè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的環(huán)境中，企業(yè)要想立于不敗之地，必須從根本抓起，注重服裝企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。然而我國(guó)服裝企業(yè)生產(chǎn)中普遍存在問(wèn)題，如生產(chǎn)管理模式落后、生產(chǎn)設(shè)備落后、生產(chǎn)高庫(kù)存等，尤其是高庫(kù)存的問(wèn)題尤為突出，截止2014年上半年末，A、H股62家上市服裝企業(yè)存貨達(dá)到597.24億元，比去年末的536.89億元上升了60.35億，庫(kù)存一直居高不下，從而產(chǎn)生了“服裝庫(kù)存夠賣(mài)三年”的說(shuō)法。為了解決這些問(wèn)題，提高服裝企業(yè)生產(chǎn)效率，我們可以在服裝企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中引入理論相對(duì)比較成熟的精益生產(chǎn)方式。

1 精益生產(chǎn)理論

1.1 精益生產(chǎn)理論的含義 精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代日本豐田汽車(chē)公司，現(xiàn)行的精益生產(chǎn)理論是由美國(guó)的國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織中多位學(xué)者對(duì)豐田這種生產(chǎn)方式進(jìn)行的高度概括?！熬奔淳?、精確、精美，表示不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品；“益”即利益、效益等，表示生產(chǎn)企業(yè)所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都必須具有效益性、經(jīng)濟(jì)性。也就是說(shuō)精益生產(chǎn)是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟(jì)合理的轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加值的成品、半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群，在這個(gè)過(guò)程中，要做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、消滅故障，消除一切浪費(fèi)，目標(biāo)是零缺陷、零庫(kù)存。

1.2 精益生產(chǎn)理論的歷史演進(jìn) 按照時(shí)間的順序，精益生產(chǎn)理論的演進(jìn)歷程大致上可以分為三個(gè)階段，第一階段是豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段。豐田公司派出工程師對(duì)美國(guó)福特魯奇廠進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的考察，并結(jié)合日本的國(guó)慶，提出自己的生產(chǎn)管理方式。第二階段是豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段，這一階段也是精益生產(chǎn)方式的形成階段。精益生產(chǎn)是在豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)領(lǐng)域拓展至產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷(xiāo)售、服務(wù)以及財(cái)務(wù)管理等相關(guān)領(lǐng)域，覆蓋了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍。第三階段精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段。這一階段出現(xiàn)很多新理論，使精益生產(chǎn)理論不斷豐富，如JIT2、5S的新發(fā)展、TPM的新發(fā)展等。

2 精益生產(chǎn)的主要思想

精益生產(chǎn)涉及到與生產(chǎn)有關(guān)的理論有很多，這里重點(diǎn)介紹幾個(gè)主要思想。

2.1 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（just-in-time，JIT）是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)五六十年代研究和開(kāi)始實(shí)施的一種管理方式，其目的是有效的利用各種資源、降低生產(chǎn)成本，具體含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的效果。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式雖然始創(chuàng)于豐田汽車(chē)公司，但是它的使用范圍并非僅限于汽車(chē)制造行業(yè)，隨著準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的不斷完善，它已被更多的生產(chǎn)制造企業(yè)使用。

2.2 生產(chǎn)5S管理 生產(chǎn)5S管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)要素，又被稱(chēng)為“五常法則”或“五常法”，是企業(yè)生產(chǎn)管理中常用的一種方法。5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、信息等生產(chǎn)要素展開(kāi)相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到最佳的狀態(tài)。5S活動(dòng)對(duì)于塑造提升企業(yè)形象、降低生產(chǎn)成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、實(shí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造完美的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理學(xué)界所認(rèn)識(shí)。

2.3 定置管理 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三種要素之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析和研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。定置管理主要以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為研究對(duì)象，在整理和整頓兩個(gè)環(huán)節(jié)里，做到清除干凈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)的物品，將物品擺放在規(guī)定的位置，以物品在生產(chǎn)場(chǎng)所中的科學(xué)定置為前提、以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使生產(chǎn)要素能夠有機(jī)結(jié)合，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。在服裝企業(yè)生產(chǎn)中，定置管理主要應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的定置設(shè)計(jì)、工作場(chǎng)所的定置設(shè)計(jì)、人員的定置設(shè)計(jì)等。

2.4 目視管理 目視管理是指通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，也就是說(shuō)通過(guò)人的眼睛觀察情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。目視管理是一種方法很簡(jiǎn)單又很有效的管理方法，目視管理要借助于一定的工具，這些工具一般有警示燈、顯示燈、圖表、管理表、樣本、熱壓感溫貼紙、標(biāo)示牌以及各種顏色帶、顏色紙或油漆等。例如，在服裝企業(yè)中，我們可以將生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)用圖標(biāo)形式展開(kāi)，并按照日期用醒目的顏色、語(yǔ)句顯示指標(biāo)完成等情況。

3 精益生產(chǎn)在服裝企業(yè)中的應(yīng)用

3.1 減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象 服裝企業(yè)一般是大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多浪費(fèi)問(wèn)題，主要集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，一是等待時(shí)間上的浪費(fèi)。在生產(chǎn)中由于某道工序的原料不足會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)被迫停工，例如，服裝水洗標(biāo)不足，會(huì)造成整個(gè)裁縫流水線停工。二是搬運(yùn)路線設(shè)計(jì)不合理或是搬運(yùn)流程布局不得當(dāng)造成的搬運(yùn)浪費(fèi)。三是由于沒(méi)有計(jì)算好原材料的采購(gòu)而占用了大量倉(cāng)庫(kù)資源造成的浪費(fèi)。四是工序安排不當(dāng)造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)。五是操作動(dòng)作不規(guī)范造成的時(shí)間浪費(fèi)。六是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的浪費(fèi)。

將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用到服裝企業(yè)生產(chǎn)中，這些浪費(fèi)現(xiàn)象得到大大的改善，例如，科學(xué)制定驗(yàn)布比例、精心制定排版計(jì)劃、靈活掌握鋪布層數(shù)這些措施可以有效減少原材料的浪費(fèi)；裁剪車(chē)間和縫制車(chē)間之間實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，使服裝生產(chǎn)的信息流和物料流相結(jié)合，可以有效控制在制品庫(kù)存數(shù)量；將各個(gè)子車(chē)間的生產(chǎn)能力均衡，大大降低了整體車(chē)間的庫(kù)存量。endprint

3.2 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 在服裝企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施5S管理活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，可以解決以下問(wèn)題：一是員工私人物品隨意擺放、丟棄。私人某些物品（如香煙等）存在安全隱患，且影響車(chē)間環(huán)境和企業(yè)的良好形象。二是通道設(shè)置不合理且易被占用。容易造成生產(chǎn)作業(yè)不流暢、增加服裝在制品的搬運(yùn)時(shí)間。三是生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境差、物品雜亂擺放、地面臟污。臟污的環(huán)境會(huì)弄臟服裝，影響服裝的生產(chǎn)質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)5S整頓之后，服裝企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了很大的改善，地面的布頭、機(jī)器上的油污痕跡明顯減少，員工的個(gè)人物品得到了妥善的安置，工作場(chǎng)所干凈整潔，由生產(chǎn)環(huán)境造成的衣服質(zhì)量問(wèn)題得到明顯的解決，大大增加了企業(yè)的效益?？傊菩?S活動(dòng)提高了工作和生產(chǎn)效率、改善了服裝產(chǎn)品質(zhì)量、保障了企業(yè)生產(chǎn)安全、降低了生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，保證了交貨期、改善了員工面貌，提高了企業(yè)的形象。

3.3 加強(qiáng)服裝生產(chǎn)進(jìn)度管理 我國(guó)很多中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度彈性比較差，不能夠按時(shí)交貨。以某服裝公司為例，按照訂單要求在10月15號(hào)出貨，但由于在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題不能夠按時(shí)交貨，導(dǎo)致服裝企業(yè)將面臨著數(shù)十萬(wàn)的罰款。此外，服裝企業(yè)高庫(kù)存主要來(lái)自于生產(chǎn)和銷(xiāo)售這兩個(gè)環(huán)節(jié)，因此加強(qiáng)對(duì)服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的管理，有利于緩解高庫(kù)存這一現(xiàn)象。加強(qiáng)服裝企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度管理主要是指在保證發(fā)貨日期的前提下，控制生產(chǎn)速度與日程計(jì)劃相吻合，使生產(chǎn)有條不紊。特別是像服裝這種多品種、少批量的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)進(jìn)度管理尤為重要，可以從企業(yè)全體員工、生產(chǎn)部門(mén)（或班組）、個(gè)人（或小組）三方面入手，有針對(duì)性地進(jìn)行管理。

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作者簡(jiǎn)介：

畢田田（1987-），山東威海人，煙臺(tái)南山學(xué)院商學(xué)院工商系教師，研究方向：企業(yè)管理。

宋清華（1986-），山東成武人，煙臺(tái)南山學(xué)院商學(xué)院工商系教師，研究方向：企業(yè)管理。endprint