王存雷
(天津機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院,中國 天津 300131)
進入21世紀,隨著公路交通和采礦業(yè)的迅速發(fā)展,使得大型的工程機械輪胎的需求不斷的增加。大型工程輪胎直徑大,斷面寬,胎面厚,傳統(tǒng)的貼合工藝已經(jīng)不能滿足正常的生產(chǎn)要求,同時斷面寬,厚度大的胎面人工貼合很難搬運,而且容易產(chǎn)生窩氣現(xiàn)象,為了適應(yīng)輪胎生產(chǎn)廠家的需求,我公司自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)了工程胎胎面纏繞生產(chǎn)線,是一種適用于工程子午線輪胎基部膠、胎面膠等膠部件纏繞的專用設(shè)備。
在胎面纏繞生產(chǎn)線的設(shè)計中,針對整條生產(chǎn)線交流電動機組的各個傳動點速度難以互相協(xié)調(diào)、匹配等困難,提出電機線速度模糊控制的技術(shù)方案。在對生產(chǎn)線調(diào)速設(shè)計的基礎(chǔ)上,詳細論述模糊控制器的設(shè)計及程序的實現(xiàn)。以研華工控機為上位機監(jiān)控,AB RSLogix5000 PLC和PF-40變頻器以及工業(yè)以太網(wǎng)為基礎(chǔ),研究胎面纏繞生產(chǎn)線調(diào)速模糊控制的設(shè)計與實現(xiàn),實際運行表明,采用模糊控制可以滿足整個機組的線速度級聯(lián)、同步、動態(tài)補償?shù)茸詣踊刂埔蟆?/p>
本生產(chǎn)線由擠出機,(帶有形狀)壓型輥,冷卻鼓,儲料裝置,纏繞主機(包括運動底座,支架及托架,纏繞頭)組成,如圖1所示。
膠料通過擠出機螺桿轉(zhuǎn)動擠出膠條,生產(chǎn)狀態(tài)為連續(xù)狀態(tài),膠條經(jīng)過型輥,產(chǎn)生工藝要求的膠條形狀,然后經(jīng)過主動輥進入雙鼓冷卻裝置,經(jīng)過冷卻后的膠條進入儲料裝置,支架及托架裝置,最后進入纏繞頭,為了避免膠條的寬窄不一,出現(xiàn)飛邊或過窄的現(xiàn)象,所以整條生產(chǎn)線速度的匹配十分重要。
纏繞過程中,整條生產(chǎn)線的運動控制均采用伺服控制,通過各個伺服電機間的速度匹配,保證纏繞過程中的速度可控,減少拉伸;壓型輥的出口處安裝有測寬裝置,以保證膠條寬度基本恒定。通過安裝在纏繞機頭上的編碼器,可以實時檢測成型鼓的線速度,通過調(diào)整成型機成型鼓的轉(zhuǎn)速來保證成型鼓的線速度與膠條輸送速度的匹配,將胎面膠以連續(xù)膠條形式以受控螺旋、可變螺距纏繞到輪胎上形成胎面,從而完成準確重量的纏繞。
工程胎胎面纏繞的胎面重量控制是整個纏繞過程的決定因素,為保證纏繞重量的準確,必須使膠條連續(xù)穩(wěn)定,并且纏繞生產(chǎn)線的速度和成型機成型鼓的速度必須做到精確匹配。
圖1 纏繞生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖
胎面纏繞出生產(chǎn)線的主要控制要求是:纏繞膠條通過口型板擠出預(yù)成型后,在經(jīng)過設(shè)定的型輥形成工藝要求的形狀,然后按順序依次經(jīng)過其后的各輸送裝置,各輸送環(huán)節(jié)之間有嚴格速度匹配,通過各個輸送裝置間伺服電機速度的匹配,實現(xiàn)對膠料的張力控制,使擠出的膠料既不能拉伸又不能堆積,從而達到全線的速度匹配,防止堆膠和膠條拉伸。
根據(jù)上述控制過程和要求,需要生產(chǎn)線具有較強的速度整定能力,以保證胎面的產(chǎn)品質(zhì)量。膠條寬度穩(wěn)定是纏繞重量穩(wěn)定的基礎(chǔ),擠出機型輥的出口裝有測寬傳感器,測寬傳感器的信號通過以太網(wǎng)進入模擬量模塊,模擬量模塊將信號傳入PLC中,PLC通過調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動器調(diào)節(jié)型輥伺服電機轉(zhuǎn)速大小來調(diào)解膠條寬度,當膠條寬度高于設(shè)定寬度時,提高型輥轉(zhuǎn)速,反之,降低型輥速度。
纏繞機可以通過模擬信號(0-10V)來控制成型鼓的速度,然后發(fā)出一個啟動/停止信號,同時從成型機上得到準備和故障信號,作為反饋信號。
圖2 測寬調(diào)速裝置
從圖2測寬調(diào)速裝置原理可以看出:型輥的速度由兩部分組成:V±△V,其中,V為系統(tǒng)設(shè)定速度值;△V為系統(tǒng)設(shè)定速度值與實際速度的差值;由此兩部分合成型輥的控制速度,該速度大小可根據(jù)物料工況進行調(diào)節(jié)。
模糊控制器的設(shè)計包括輸入和輸出的定義、模糊推理機制的確立和模糊判決的實現(xiàn)。模糊控制器的任務(wù)是對輸入的信息模糊化,然后進行模糊推理,給出模糊控制量,最后將模糊控制量清晰化為清晰控制量。
根據(jù)圖2所示,關(guān)鍵是對△V的控制,選取膠條的寬度調(diào)節(jié),來改變△V的大小與方向。
模糊理論是建立在模糊集合之上,傳統(tǒng)集合是嚴格的0或1,而模糊集合可以從“不隸屬”到“隸屬”逐漸過渡,即隸屬度在0到1的范圍內(nèi)。文中“寬”、“窄”、“快”、“慢”這些在常規(guī)集合中無法解決的含糊概念就可在模糊集合中得到表達,這就為計算機處理這類帶有含糊性的信息提供了一種方法。
描述輸入變量及輸出變量的語言值的模糊子集為 {負大,負小,零,正小,正大},簡記形式為{NB,NM,Z0,PM,PB}。
根據(jù)控制工藝,型輥轉(zhuǎn)速是單輸入單輸出控制的,其模糊系統(tǒng)如圖3所示。
圖3 單輸入單輸出模糊系統(tǒng)
系統(tǒng)中的偏差e,偏差變化率ec和模糊控制器的輸出控制量u都是確定的數(shù)值,不是模糊集合。輸入變量為從型輥出來的膠條的寬度:E論域[0,+10],0表示膠條寬度最窄,10表示膠條寬度最寬;輸出變量為型輥的速度變化值:u論域[-5,+5]負數(shù)表示減速,正數(shù)表示加速。電壓隸屬度函數(shù)、速度隸屬度函數(shù)分別如圖4、圖5所示。
圖4 電壓隸屬度函數(shù)
這里各模糊子集的隸屬度與速度的關(guān)系都是線性的,分別為三角形或半三角形。模糊控制規(guī)則語言描述:①若e負大,則u正大;②若e負小,則u正?。虎廴鬳負零,則u正零;④若e正小,則u負?。虎萑鬳正大,則u負大。
模糊規(guī)則是模糊推理的基礎(chǔ),根據(jù)控制對象的實際工況制定模糊規(guī)則見表1。
表1 模糊控制規(guī)則
表1中共用5條模糊規(guī)則,表達的關(guān)系為:
IF E=ei THEN U=ui
其中E為輸入模糊變量,U為輸出模糊變量,ei、ui分別為 E,U的語言值。
模糊控制器的控制規(guī)則是由一組彼此間通過“或”的關(guān)系聯(lián)結(jié)起來的模糊條件語句來描述的,其中每條模糊條件語句,當輸入、輸出語言變量在各自論域上反映各語言值的模糊子集為已知時,都可表達為論域集上的模糊關(guān)系。
根據(jù)if E and C then U類型的推理規(guī)則,輸出控制量集合U=(E×C)·R 即:Uu(z)=UR(x,y,z)∧[UE(x)∧Uc(y)]。
根據(jù)上述規(guī)則和上式可得出這一規(guī)則的模糊關(guān)系:R=(E×C)T×U即:
由于一個過程控制的規(guī)則庫都是由若干條規(guī)則組成,對于每一條推理規(guī)則都可以得到一個相應(yīng)的模糊關(guān)系,N條規(guī)則就有N個模糊關(guān)系:R1…Rn整個系統(tǒng)的總的控制規(guī)則所對應(yīng)的模糊關(guān)系R可對N個模糊關(guān)系取“并”得式:
胎面纏繞的型輥速度控制在傳統(tǒng)的可變程序控制器是通過查表的方式實現(xiàn)的。PLC是典型的二值邏輯控制器,通過PLC來實現(xiàn)模糊控制,需要復(fù)雜的數(shù)值運算,這將占用PLC大量資源,降低了控制系統(tǒng)的實時性。利用Matlab提供的模糊邏輯工具箱可建立胎面、胎側(cè)輸送帶調(diào)速模糊控制系統(tǒng)的仿真,得到10個值的模糊控制查詢表為表2所示。
本文采用AB RSLogix5000的PLC,在可編程序控制器的軟件編制中著重解決兩點問題:一是模糊輸入變量的實現(xiàn);二是模糊控制查詢表的實現(xiàn)。速度調(diào)整程序流程如圖6所示。
若通過型輥的膠條經(jīng)測寬后,尺寸沒有變化,則型輥的速度等于設(shè)定速度并保持不變,若膠條的寬度過寬,則測寬裝置反饋回來的電壓信號的A/D轉(zhuǎn)換值減去5V電壓信號對應(yīng)的A/D轉(zhuǎn)換值,乘以一定的模糊規(guī)則比例系數(shù)之后再加上之前型輥的速度給定。
圖6 速度調(diào)整程序流程圖
1)如果反饋回來的模擬量電壓信號大于5V,則型輥的速度增加。2)如果反饋回來的模擬量電壓信號小于5V,則型輥的速度減小。3)電壓信號等于5V,則型輥速度保持不變。這樣通過測寬裝置對應(yīng)的電壓信號的變化去自動調(diào)節(jié)型輥的速度,達到了型輥速度整定的目的,使各段輥道速度相匹配滿足擠出的胎面膠條既不會拉伸也不會堆積。聯(lián)動線控制系統(tǒng)通過采集線性位移傳感器的檢測信號達到了對系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
相比之下,目前國內(nèi)的工程胎纏繞機主要的結(jié)構(gòu)方式:一是主要采用仿型原理,需要掃描輪胎基線,耗時長,影響效率。二是擠出機出膠處沒有寬度檢測控制,膠條形狀波動較大,不利于重量控制。而胎面重量及形狀尺寸控制恰恰是胎面纏繞的關(guān)鍵。
本文設(shè)計的胎面纏繞生產(chǎn)線調(diào)速模糊控制器,能實現(xiàn)對胎面輸送帶的智能調(diào)速控制,滿足整個機組的線速度級聯(lián)、同步、動態(tài)補償?shù)茸詣踊刂埔?,提高了生產(chǎn)線連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)的能力。論文采用模糊控制量查詢表的方式,從而避免在PLC程序中作模糊算法而導(dǎo)致系統(tǒng)實時性降低的缺陷,實現(xiàn)了在傳統(tǒng)可編程序控制器上的智能控制。
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