李毅
(國家新聞出版廣電總局594臺,陜西 咸陽712000)
本發(fā)射臺地處陜西關中地區(qū),夏季氣溫高,且高溫天氣持續(xù)時間長,室外溫度可達41攝氏度,地面溫度可達60攝氏度。高溫天氣使得機房進風溫度很高,而發(fā)射機本身的散熱量又很大,從而導致機房大廳溫度可達38攝氏度,即便是在所有空調全開的情況下大廳內環(huán)境溫度也高達36攝氏度。在這種高溫環(huán)境下,發(fā)射機工作穩(wěn)定性明顯下降,特別是對于發(fā)射機控制系統(tǒng)的影響尤為巨大,嚴重影響安全播音工作順利進行。再加之機房大廳朝向為正西、正東,而北方多浮沉、揚沙天氣,機房大廳內極易進入大量灰塵,容易引起發(fā)射機打火和元器件趴電,不僅導致元器件壽命縮短,而且大大增加了維護工作量。
解決我臺機房大廳環(huán)境問題,必須從降溫、除塵、智能控制三個方面入手,才能予以徹底解決。同時要本著節(jié)約的原則,在保證有明顯效果的前提下,力爭達到節(jié)約資源、一次性投入少、運行費用低;系統(tǒng)具有自診斷告警功能,減少人員工作量;設計時要考慮系統(tǒng)冗余,制冷風量要有一定的余量,保證在極端情況下系統(tǒng)也能正常工作;同時要考慮系統(tǒng)改造后哪些地方容易出現(xiàn)問題,加強維護保養(yǎng)。故對機房做如下相應改造:
●機房大廳增設4臺100kW大功率恒溫恒濕冷凍水型機房精密空調,控制室內溫濕度并加速室內空氣循環(huán)達到30次/h。
●精密空調室外制冷主機采用高效率熱交換的風冷模塊機組,運行穩(wěn)定可靠,整機制冷效率較高。
●在大廳內架設風管,將4臺100kW大功率冷凍水型機房精密空調出風口并管并延伸至機房各個要道,多點定點矩陣化送風,避免局部熱島效應。
●建立分支風管與PSM設備已建立的冷卻系統(tǒng)對接,利用現(xiàn)有的單點設備冷卻系統(tǒng)風道輔助對設備進行降溫以減少設備向室內空間逸散的熱量。
●將甲機房大廳室內全年溫度控制在30℃以下,適于設備正常運營環(huán)境及人員作業(yè)安全;同時將全年最高溫度控制在30℃內,無需過度制冷,保證全年最大限度減少能耗。
●不與室外不可控氣流交換,機房內潔凈度在機組運行狀態(tài)下每小時室內空氣被完全過濾30遍,機房內將越運行越潔凈(運維人員適度進出),同時減輕運維人員運維成本。
目前需改造的甲機房大廳面積525平方左右,機房內布4臺TSW2500型500kW短波發(fā)射機,由于設備發(fā)熱過大,故對每臺發(fā)射機做單點降溫處理。預計單臺發(fā)射機外溢至室內空間中的熱能約為50kW,共計4部,致使機房目前室溫較高,全年冬季室內平均達到27攝氏度,夏季室內氣溫最高達40攝氏度,嚴重影響設備壽命、設備使用環(huán)境的安全可靠性并且夏季超出人員作業(yè)的可承受環(huán)境溫度,估測降溫需提供制冷量計算如下:
2.2.1 對于制冷量需求的測算
單臺設備熱負荷*臺數(shù)+環(huán)境熱負荷*面積=需要的制冷量(kW)
即:50kW*4+15m*35m*0.14kW/m2=273.5kW(備注:0.12—0.18kW/m2為機房環(huán)境熱負荷的估算范圍,由于我臺機房空間較大,設備密度較小,單機功率過大,故按照熱密度0.14kW/m2估值。)
補充說明:機房層高6米,3米以上的空間氣溫對人員及設備影響較小,所以不需過多考慮對3米以上空間正常氣溫的處理。
2.2.2 對于換氣次數(shù)需求的測算
甲機房打廳內空氣體積:35*15*6=3150m3,依照機房建設標準,機房內每小時換氣應保證20-30次,即2-3分鐘一次。故需求量為3150*20~30=63000~94500m3/h
2.2.3 熱負荷估算原則
表1 熱負荷估算表
2.2.4 負荷特點
現(xiàn)階段設備的集成度越來越高,精密性也越來越高,使得機房的負荷特點更加顯著地表現(xiàn)為:機房設備散熱量的95%是濕熱,熱負荷大、濕負荷小、熱濕比極大。單位體積發(fā)熱量越來越大。在這種情況下,空氣處理可近似作為一個等濕降溫過程。在這種情況下的焓差小,要消除余熱必然是大風量。此外,因為設備24小時不間斷運行,所以需要空調系統(tǒng)一年四季不間斷地運行。
●余熱量大:機房內95%以上的熱量來自設備;
●余濕量?。簷C房內潛熱量來自人體出汗蒸發(fā)以及新風含濕量,由于人員較少且新風是經過熱交換后進入機房,余濕量很小;
●循環(huán)風量大:需要較大的風量來解決機房內散熱;
●焓差?。河捎谑覂葴貪穸仍试S變化率較小,所以焓差?。?/p>
●熱負荷大,冬季仍需制冷。
機房專用空調正是依據上述特點研制開發(fā)而成的,顯熱比可達到90%以上,并可通過中央控制器調節(jié)溫度及相對濕度,溫度精度可控制在±1℃,相對濕度可控制在±5%,充分保障使用功能,并達到節(jié)能目的。
2.3.1 設備及風管布局圖如圖1
●增設4臺100kW大功率恒溫恒濕冷凍水型機房精密空調,控制室內溫濕度并加速室內空氣循環(huán)達到30次/h。
●精密空調室外制冷主機采用高效率熱交換的風冷模塊機組,運行穩(wěn)定可靠,整機制冷效率較高。
●建立風管將4臺100kW大功率冷凍水型機房精密空調出風口并管并延伸至機房各個要道,多點定點矩陣化送風,避免局部熱島效應。
●建立分支風管與PSM設備已建立的冷卻系統(tǒng)對接,利用現(xiàn)有的單點設備冷卻系統(tǒng)風道輔助對設備進行降溫以減少設備向室內空間逸散的熱量。
圖1 設備及風管布局圖
圖2 氣流循環(huán)方式
精密空調回風口帶溫濕度探頭,如果回風口(即混合氣流)測定溫度達到所限定的溫度標準,機組停止制冷,僅風機運作帶動氣流循環(huán),極為節(jié)能。
2.3.3 動力與環(huán)境監(jiān)控拓撲圖
機組標配:RS485接口及232接口,可以方便接入常規(guī)通用的監(jiān)控系統(tǒng)中,也可直接選擇BMS所使用的樓宇協(xié)議(如MODBUS等),便于監(jiān)管機房運行情況。
●名義工況:進/出水溫度7℃/12℃
●參考工況:進/出水溫度10℃/15℃
●參考工況:進/出水溫度12℃/18℃
●G4標準空氣過濾網
●聲級測試在距機組1m開闊地帶
圖3 拓撲空間圖
2.3.4 技術特點
●大風量、小焓差、高顯熱比專業(yè)設計。
●蒸發(fā)器采用親水鋁箔,高效內螺紋管設計,耐腐蝕、長壽命、高效率。
●電極式加濕器,避免干燒的危險,能快速產生純凈蒸汽,具有自動清洗功能,檢修時不停機。
●智能除濕保證除濕速度快、精度高。
●風機選用后傾無殼式第三代高效EC風機以達到節(jié)能的要求。
●金屬框架G4標準過濾器,過濾效率高達90%,確保機房潔凈要求,可反復清洗降低運行成本。
●機組全正面維護設計,不受安裝環(huán)境限制,維護更方便。
●高品質制冷配件確保機組在各種條件下穩(wěn)定運行,壽命10年以上。
●智能控制器融合完善控制邏輯、實現(xiàn)多重保護。
●大屏幕4行*30列LCD液晶全中文圖形顯示,機組運行狀態(tài)、溫濕度曲線、報警記錄等。
●提供500條歷史告警記錄。
●群組控制,實現(xiàn)備份、輪巡、層疊、避免競爭運行功能。
●遠程監(jiān)控,提供RS485、MODBUS、SUNRISE-PLUS、TCP/IP監(jiān)控方式。
2.3.5 方案特點
●能完全滿足降溫需求及室內風循環(huán)換氣需求。
●不與室外氣流交換,機房內潔凈度在機組運行狀態(tài)下每小時室內空氣完全過濾24遍,機房內將越運行越潔凈,同時減輕運維人員換洗過濾網的工作量。
●機組可方便接入各種通用監(jiān)控系統(tǒng),便于運營管理。
●可隨意設定機組溫度,例如設定至30度,那么機組在30度以下將停止制冷,只有風機運轉保持室內空氣流通,高效節(jié)能。
●機組設計使用壽命15年,運行穩(wěn)定性高,運維成本很低。
●對機房外觀及內部主體構造沒有任何改動。
項目改造完后能保證在現(xiàn)有機房主體結構不被破壞的前提下,將機房大廳室內全年溫度控制在30℃以下,適于設備正常運營環(huán)境及人員作業(yè)安全;同時將全年最高溫度控制在30℃內,無需過度制冷,保證全年最大限度減少能耗在夏季能有效將整個大廳溫度控制在25°~30°之間,同時在機房大廳形成正壓,避免灰塵進入,保證室內空氣的潔凈度。后期空調設備可接入通用監(jiān)控系統(tǒng),可做相應的動環(huán)監(jiān)控或消防聯(lián)動。
通過該系統(tǒng)的降溫、除塵可以延長發(fā)射機各元器件的老化時間,特別對控制系統(tǒng)各板卡、工控機和真空元器件的使用壽命均有很大提高,可為國家節(jié)約大量資金。
[1]GB50174-2008電子計算機機房設計規(guī)范[S].7-8,10-11.
[2]GB/T2887-2000電子計算機場地通用規(guī)范[S].
[3]TIA942標準(Telecommunications Infrastructure Standard for Data Centers)[S].
[4]GB/T 19413-2010計算機和數(shù)據處理機房用單元式空氣調節(jié)機設計標準[S].
[5]朱思洪,主編.機電一體化技術[M].中國農業(yè)出版社,2004.
[6]夏德鈐,翁貽方,編.自動控制理論[M].機械工業(yè)出版社,2007,2.