張?zhí)? 董繼同

在焊接過程中鋼結構會發(fā)生一定程度的變化，出現(xiàn)缺陷會造成極為惡劣的影響。尤其是在冬季施工時，因為氣溫較低、濕度較大，因此更容易發(fā)生萃取裂紋等問題。所以鋼結構工程焊接質量中對質量的控制十分重要，最大程度的減少對鋼結構工程焊接過程中存在的消極問題，才可能達到鋼結構工程焊接質量提升的目的。

1 焊接應力和變形的控制

1.1 焊接變形的控制 ①縮小焊接截面積。施焊量只要和連接要求相符就可以，正所謂“不過焊”就是說的焊接合適即可，一般的角焊縫是依照有效焊腳大小確定的焊縫強度，因此突出很高的焊縫、多出的金屬焊縫，依照規(guī)范化要求無法達到許可強度提升的目的，相反的甚至會加大應力的集中系數(shù)，打消了坡口綜合性功能。厚板、焊接縫可以使用U型創(chuàng)邊組成的U型坡口，而減少焊縫金屬量。②平衡環(huán)繞中和軸。施焊過程中遵循的一項原則為對稱性，讓一個收縮力平衡于另外一個收縮力，也可以實現(xiàn)在設計與焊接過程中對變形問題的有效控制。③使用逆向回焊法施焊。焊接的總進程從左往右遞進時，那么必須要求每一個焊道的施焊都是由右到左，這就是分段側焊法。因為對每道施焊之后，沿著焊縫板內緣的熱量會造成這個位置出現(xiàn)膨脹問題，而兩個板之間又會暫時的朝著外部分離，但是熱量在板內側朝著外部擴散后沿著外緣膨脹又會出現(xiàn)使板合攏的問題。

1.2 焊接裂紋的防范措施 選擇合適的焊接材料以對焊接的化學成分進行控制，降低母材和焊接材料中出現(xiàn)的低熔點共晶物容易被偏析的問題，例如S、P含量的目的是防止出現(xiàn)熱裂紋。焊接過程中工藝參數(shù)的控制，電流與焊接的速度，需要讓各個焊道的截面上緣寬度與深度都與工藝運行要求相適應，也就是通常所說的焊縫成形系數(shù)B/H要達到控制熱輸入量的目的[1]。

2 結構工程安裝質量控制

2.1 施工放線 不管是鋼筋混凝土工程或者是鋼結構工程，都無法避免施工放線這一步工序，施工放線對于整個工程建設的質量影響都是十分巨大的，要是放線工作過程中出現(xiàn)任何問題，或者無法和標準要求相適應，變會造成各項連鎖反應出現(xiàn)，從而造成整個工程質量不達標。所以在開展鋼結構安裝的時候，首先要做好的一步工作便是施工放線，要對設計圖紙有清楚的了解，在圖紙之上將放線坐標點做標注，循序漸進一步一步的開展找點連接工作。

2.2 預埋地腳螺栓 預埋地腳螺栓屬于鋼結構工程安裝過程中一項難點工程，從實際工作經(jīng)驗中總結發(fā)現(xiàn)，一般出現(xiàn)的問題都是整體的偏移或者局部的偏移，或者標高不正確、錨栓偏移等等。這些問題的存在會直接造成鋼柱底板的螺栓孔發(fā)生問題，影響整體的鋼柱標高，從而造成后續(xù)的安裝無法順利進行。所以在開展地腳螺栓預埋的工作過程中，需要保持足夠的警惕。鋼結構施工單位需要和土建單位一同合作進行預埋工作，首先需要先測量，之后再開展預埋，澆搗前要對地腳螺栓的大小做核查，做好堅實固定工序。為了避免出現(xiàn)錨栓不垂直的問題，在澆筑之前需要使用角鋼行固定動作，將其焊接成籠狀達到支撐優(yōu)化的功能，完成混凝土澆筑工作之后，要將螺栓上存在的雜物清理干凈。

2.3 構件的吊裝和安裝 完成上述幾個步驟之后，需要開展的便是鋼梁、鋼柱與其他鋼構件的安裝。在鋼柱、鋼梁等的吊裝過程中，需要對垂直偏差進行良好處理，鋼柱需要依照準確計算之后的吊掛點執(zhí)行吊裝操作。

3 實際施焊過程中要注意的問題

3.1 預熱中厚板焊接 碳素銅厚度超過34mm與低合金銅厚度超過30mm的情況下需要進行提前預熱，預熱溫度最好控制在100℃至150℃之間，預熱區(qū)域應該包括在焊接坡口兩邊各80～100mm的范圍內。

3.2 尺寸偏離的控制 焊接幾何尺寸和中心線等需要對其做嚴格合理的控制，仔細檢查焊接位置相對范圍，確認沒有任何問題之后才能夠開始焊接操作，焊接過程中需要保持細心的態(tài)度，不可以有任何的疏忽。

3.3 檢查焊接外觀與超聲波 一級和二級的焊接，要求對焊縫實施超聲波的探傷檢查，使其與《鋼結構施工和驗收規(guī)范》的一般要求相適應，對試驗報告中的各項數(shù)據(jù)進行檢查，不能夠有氣孔、夾渣、弧坑裂縫與電焊燒傷等問題存在，一級焊縫中不能夠存在咬邊和未焊滿的問題，使用滲透方式或磁粉探傷檢查的方式確定無任何問題，工序操作完成后需要對焊縫做好檢查并且進行詳細記錄。

3.4 對接與T形接口的焊縫 需要在焊件的兩邊配置上輸出和輸入板，材料的使用與坡口的具體形式需要保證與焊件的內容保持一致，焊接工作完成之后使用氣將多余棱角切除并且修理整齊，不能夠大力的用錘子擊落。

3.5 焊縫的返修處置 使用無損探傷對焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷等問題時，需要對返修焊接的缺陷產(chǎn)生原因進行分析，并且針對具體的問題提出與之對應的解決措施，并且依照焊接工藝對返修工藝進行編制，經(jīng)過返修之后的焊縫性能與一般質量要與之前的焊縫保持一致，完成焊縫返修工作之后，需要讓其與原焊縫探傷要求與標準相同的模式開展復探，同一個焊縫位置的返修次數(shù)不可以大于2次。

通過對以上幾個方面工作內容的強化，對焊接工藝不斷的優(yōu)化改進，切實提升工作人員的操作水平，對質量檢驗與跟蹤行為進行質量優(yōu)化，以保證焊接質量效果達到優(yōu)質水平。

4 結語

我國國民經(jīng)濟水平不斷穩(wěn)定發(fā)展的過程中，受到發(fā)展沿海、西部大開發(fā)與振興東北等基地戰(zhàn)略部署的要求影響，我國的鋼結構技術正以全新的面貌出現(xiàn)。鋼結構施工質量在最近幾年不斷提升，特別是焊接質量的逐漸提升，對于保證人民財產(chǎn)與人身安全等起到了極大的促進作用。在開展鋼結構工程的施工管理過程中，不但要合理的控制質量，還需要對技術人員等進行規(guī)范化的培訓，做好各項準備工作以保證整體的鋼結構工程能夠達到一個絕佳的質量建設要求。

參考文獻：

[1]付永，高輝，周吉剛，等.鋼結構工程焊接質量的控制措施分析[J]. 科技傳播，2014，11：147+165.